CAF空化氣浮系統用於含油廢水

CAF空化氣浮系統利用空化產生的微氣泡附著在油滴和懸浮固體上，將其提升至水面，從而實現快速高效的分離和去除。其優點包括：超細氣泡技術可高效去除遊離油、分散油和乳化油；結構緊湊的模組化設計，易於安裝和擴展；低能耗、低化學品用量，並配備自動化控制系統，維護簡單；以及高效的油回收。此系統可降低處理和處置成本，減少污泥量，幫助企業達到排放標準，同時提升永續性。

品牌名稱:

QILEE

船運:

支援海運

付款:

信用狀、承兌交單、付款交單、電匯、西聯匯款、速匯金、OA

交貨時間:

1-1（組）：60（天），>1（組）：待協商（天）

產地:

中國

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總功率（千瓦）

2.57

撇渣器（千瓦）

0.37

曝氣機（千瓦）

2.2

水箱深度（公尺）

1.8

水箱寬度（公尺）

1.6

水箱長度（公尺）

處理流量（立方米/小時）

處理類型

海水淡化

功率（瓦）

1千瓦

產品名稱

咖啡廳廢水處理系統

電壓

220 V, 380 V

重量（公斤）

100

生產力

500公升/小時

保固單

1 年

產地

中國上海

高效緊湊型油分離

CAF空化氣浮系統專為含油廢水設計，可實現與溶氣氣浮法相當的油脂和懸浮固體去除效果，同時憑藉其緊湊、免維護的設計，顯著降低能耗和占地面積。耐用的不銹鋼葉輪、流線型矩形罐體以及工業級電氣櫃，確保了系統在石油化工、乳製品和屠宰場廢水處理中性能可靠，並能穩定地分離浮渣。系統採用標準出口紙箱包裝，交貨快捷，僅需3-20天，並提供模組化尺寸選擇。這種簡單的包裝和久經考驗的品質，最大限度地縮短了安裝時間，並降低了後續營運成本。

快速微氣泡油分離

CAF空化氣浮系統是一種結構緊湊、免維護的含油廢水處理裝置，它集成了高速曝氣器、氣浮槽、撇渣器和電控櫃，利用空化作用產生30-100微米的微氣泡，快速分離油脂、凝膠和懸浮固體。該系統無需循環泵、空氣壓縮機或壓力容器即可產生氣泡，與傳統的溶氣氣浮方法相比，它不僅降低了投資和運營成本，縮小了佔地面積，簡化了操作，還能有效去除絮凝物、浮渣，並獲得更澄清的出水。其特殊設計的散裝氣體葉輪和浸沒式穿孔葉輪利用離心力將空氣持續捲入水中並進行精細剪切，從而確保了穩定的氣浮性能，易於在不同型號間擴展，並廣泛應用於石油化工、油田、肉類加工、乳製品以及紙漿和造紙等行業。

高效空化除油

CAF空化氣浮系統是一種結構緊湊、維護成本低的含油廢水處理解決方案。本系統利用高速氣流攪拌器產生30-100微米的微氣泡，進而分離油脂、凝膠和懸浮固體。由於無需循環泵、壓縮機和壓力容器，該系統降低了運行成本和占地面積，是傳統溶氣氣浮法的有效替代方案。典型應用包括石油化學和石油開採廢水、乳製品和肉類加工廢水以及紙漿和造紙工藝用水，可提供處理量從1到500立方米/小時的多種型號。

◎ 高效能微泡

◎ 結構緊湊，維護成本低

◎ 用途廣泛的工業應用

高效空化油分離

CAF 油水分離空化氣浮系統由 CAF 工程團隊經多年含油廢水研究開發而成，融合了空化微氣泡生成技術、耐用且以用戶為中心的設計以及 CAF 品牌在可持續水處理解決方案方面的悠久歷史。該系統結合了空化輔助微氣泡生成和溶解氣浮技術，可實現更快的油水分離、更高的去除率，並減少各種工業廢水中污泥產生的量。其主要特點和優點包括：高效能微氣泡空化、佔地面積小、能耗低、自動化控制確保性能穩定、模組化可擴展以及易於維護，從而降低營運成本。

材料介紹

CAF空化氣浮系統主要採用耐腐蝕不銹鋼（SS304/SS316）製造，包括氣浮槽、穿孔式散裝空氣葉輪和撇渣器，並配備耐磨合金軸和精密軸承，以應對含油和顆粒物的負載。耐化學腐蝕的彈性體密封件、浸沒部件上的防污塗層以及粉末塗層防塵鋼製電氣櫃進一步保護了各個部件，並簡化了維護工作。與傳統的溶氣氣浮系統相比，這些材料選擇在嚴苛的工業廢水環境中能夠顯著提高系統的耐用性並降低生命週期成本。

◎ 不銹鋼芯

◎ 碳鋼結構

◎ 工程聚合物組件

FAQ

CAF空化氣浮系統是什麼？它可以處理哪些類型的含油廢水？

CAF系統是一種溶解/微氣泡浮選裝置，它利用水力空化作用產生細小氣泡，並使其附著在油滴和絮體上，從而將油滴和絮體帶到水面進行撇除。該系統設計用於處理各種含油廢水，包括遊離油、分散油、乳化油（需預處理）、煉油廠和採出水、艙底水和壓載水、金屬加工液、食品和植物油加工廢水，以及含有油、油脂和懸浮固體的一般工業製程用水。

空化氣浮製程在實際應用中是如何運作的？

進料進入裝置後，空化發生器（文丘里管或轉子-定子式）產生強烈的剪切力和微氣泡，促進細小油滴聚結成較大的聚集體。空氣被捲入或溶解，並以微氣泡的形式釋放，這些微氣泡附著在油/絮凝顆粒上，增加其浮力。浮力較大的物質上升到水面，並由自動撇油器去除；澄清後的水溢流或被泵出。通常在上游添加化學藥劑（混凝劑/絮凝劑或破乳劑）以提高處理效果。

哪些操作條件和進料特性通常能實現高效運作？

典型的運作注意事項包括穩定的流速和流量均衡，pH值通常接近中性（通常在pH 5-9範圍內有效，但具體數值取決於化學成分），以及從低溫到中等偏暖的工業溫度範圍。水力停留時間通常較短（幾分鐘到幾十分鐘），但會因型號和負載而異。該系統對遊離油和分散油的處理效果極佳；對於高度乳化的油或極高的懸浮物負荷，可能需要進行預處理（破乳、沉澱或過濾）。最終去除效率取決於進水濃度、化學成分控制和設備尺寸，但CAF系統通常能夠顯著降低油污和濁度，從而滿足排放或再利用要求。

CAF系統應使用哪些預處理、化學品或上游設備？

常見的上游處理措施包括篩選、除砂、油水分離器或聚結器（用於處理高遊離油負荷），以及均質池（用於平穩流速和調整濃度）。化學預處理通常使用破乳劑或混凝劑/絮凝劑來破壞乳液並促進絮凝體的形成。當化學處理性能對酸鹼度敏感時，可能需要添加pH調節劑。對於固體負荷極高的情況，在CAF（濃縮氣濾池）前設置初級沉澱池或斜板澄清池可以減少磨損和維護。

需要進行哪些日常操作和維護工作？

日常或輪班檢查通常包括監測進料流量和液位、撇油器運作情況和浮球移除情況、化學藥劑投加量和儲罐液位以及空氣/壓縮機壓力。每週/每月任務包括檢查和清潔空化發生器/噴嘴、檢查泵浦、閥門和密封件、驗證控制面板警報以及檢查污泥和油排放管路。定期任務包括壓縮機維護、更換易損件以及根據當地法規進行污泥脫水/處置。遵循供應商的維護計劃將最大限度地提高正常運行時間和效能。

分離效能下降時，常見問題及故障排除步驟有哪些？

導致性能不佳的常見原因包括進料過量或乳化程度過高、化學藥劑投加量不正確或不足、噴嘴或管路堵塞、空氣壓縮機故障，以及流量或pH值波動過大。故障排除步驟：檢查並穩定進料流量和均質情況；檢查並清理氣蝕和氣路；驗證壓縮機和空氣供應；審查並優化混凝劑/破乳劑的投加量和混合點；清除上游過量固體；並儘可能提高停留率或循環率。如果問題仍然存在，請採集代表性樣本（進水、出水、污泥），並諮詢製造商或製程工程師以進行針對性調整。