油性廃水処理用CAFキャビテーション空気浮上システム

CAFキャビテーション空気浮上システムは、キャビテーションによって発生する微細気泡を利用して油滴や懸濁固形物に付着させ、それらを表面に浮上させることで、迅速かつ効率的な分離・除去を実現します。特長：遊離油、分散油、乳化油を高効率で除去する超微細気泡技術。設置と拡張が容易なコンパクトなモジュール設計。自動制御と簡単なメンテナンスによる低エネルギー・低薬品使用量。再利用のための効果的な油回収。このシステムは、処理・処分コストを削減し、汚泥量を減らし、排水基準を満たしながら持続可能性を高めるのに役立ちます。

ブランド名:

QILEE

配送:

海上輸送のサポート

支払い:

L/C、D/A、D/P、T/T、ウエスタンユニオン、マネーグラム、OA

リードタイム:

1-1（セット）：60（日）、>1（セット）：要相談（日）

原産地:

中国

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総電力（kW）

2.57

スカムスキマー(kw)

0.37

エアレーター（kW）

2.2

タンクの深さ(m)

1.8

タンクの幅(m)

1.6

タンクの長さ(m)

処理流量（m³/時）

処理タイプ

脱塩

電力（W）

1kW

製品名

カフェ排水処理システム

電圧

220 V, 380 V

体重（kg）

100

生産性

500リットル/時

保証

1年

原産地

中国・上海

効率的なコンパクト油分離

油性廃水処理用に設計されたCAFキャビテーション空気浮上システムは、コンパクトでメンテナンスフリーな設計により、エネルギー消費量と設置面積を削減しながら、溶存空気浮上法と同等のグリースと浮遊固形物の除去を実現します。耐久性の高いステンレス製インペラ、流線型の長方形タンク、工業グレードの電気キャビネットにより、石油化学、酪農、食肉処理場の排水において、信頼性の高い性能と安定したスカム分離を保証します。標準的な輸出用カートンで出荷され、3～20日で迅速に配送可能。モジュール式のモデルサイズ展開により、シンプルな梱包と実績のある品質で、設置時間と継続的な運用コストを最小限に抑えます。

マイクロバブルを用いた迅速な油分離

CAFキャビテーション空気浮上システムは、高速エアレーター、浮上槽、スキマー、電気キャビネットを統合した、コンパクトでメンテナンスフリーの油性廃水処理装置です。キャビテーションによって30～100μmの微細気泡を生成し、グリース、ゼリー、懸濁固形物を迅速に分離します。循環ポンプ、空気圧縮機、圧力容器を使用せずに気泡を生成するため、従来の溶存空気浮上方式と比較して、設備投資と運転コストの削減、設置面積の縮小、操作の簡素化を実現しながら、効果的な凝集、表面スカムの除去、清澄化された排水を得ることができます。特別に設計されたバルクガスインペラと水中穿孔インペラは、遠心力を利用して空気を連続的に水中に巻き込み、細かくせん断することで、安定した浮上性能、モデルサイズ全体にわたる容易な拡張性、石油化学、油田、食肉加工、乳製品、パルプ・製紙業界における幅広い適用性を提供します。

効率的なキャビテーションオイル除去

CAFキャビテーション空気浮上システムは、油性廃水処理のためのコンパクトでメンテナンスの手間がかからないソリューションです。高速バルクエアインペラによって30～100μmの微細気泡を生成し、グリース、ゼリー、および懸濁固形物を分離します。循環ポンプ、コンプレッサー、圧力容器が不要なため、運転コストと設置面積を削減しながら、従来の溶存空気浮上法に代わる効果的な方法を提供します。代表的な用途としては、石油化学および石油抽出廃水、乳製品および食肉加工廃水、パルプおよび製紙工程廃水などがあり、流量1～500m³/hに対応するモデルが用意されています。

◎ 高効率マイクロバブル

◎ コンパクトでメンテナンスが容易

◎ 多様な産業用途

効率的なキャビテーション油分離

CAFのエンジニアリングチームが長年にわたる油性廃水の研究に基づいて開発したCAFキャビテーション空気浮上システムは、キャビテーションマイクロバブル生成と、耐久性に優れたユーザー重視の設計、そして持続可能な水処理ソリューションにおける同社の実績を融合させた製品です。キャビテーションによるマイクロバブル生成と溶存空気浮上を組み合わせることで、このシステムは、多様な産業排水において、より迅速な油水分離、高い除去率、そしてスラッジ発生量の削減を実現します。主な特長と利点としては、高効率なマイクロバブルキャビテーション、コンパクトな設置面積、低エネルギー消費、安定した性能を実現する自動制御、モジュール式の拡張性、そして運用コストを削減する容易なメンテナンスなどが挙げられます。

材料紹介

CAFキャビテーション式空気浮上システムは、浮上タンク、多孔式バルクエアインペラ、スキマーに主に耐腐食性ステンレス鋼（SS304/SS316）を使用し、耐摩耗性合金シャフトと精密ベアリングを採用することで、油分や微粒子負荷にも対応しています。耐薬品性エラストマーシール、水中部品への防汚コーティング、粉体塗装された防塵鋼製電気キャビネットにより、部品の保護とメンテナンスの簡素化を実現しています。従来の溶存空気浮上システムと比較して、これらの材料選択により、過酷な産業廃水環境下でも耐久性が向上し、ライフサイクルコストが低減されます。

◎ ステンレス鋼芯

◎炭素鋼構造

◎ エンジニアリングポリマー部品

FAQ

CAFキャビテーション空気浮上システムとはどのようなシステムで、どのような種類の油性廃水を処理できるのでしょうか？

CAFシステムは、流体力学的キャビテーションを利用して微細な気泡を生成し、油滴やフロックに付着させて表面に浮上させ、スキミングする溶解/マイクロバブル浮上装置です。遊離油、分散油、乳化油（前処理あり）、製油所および生産水、ビルジ水およびバラスト水、金属加工油、食品および植物油加工排水、油脂や浮遊固形物を含む一般的な工業プロセス水など、幅広い油性廃水に対応できるように設計されています。

キャビテーション空気浮上法は、実際にはどのように機能するのでしょうか？

原料は装置に流入し、キャビテーション発生器（ベンチュリ管またはローター・ステーター管）によって強いせん断力と微細気泡が発生し、小さな油滴が合体して大きな凝集体を形成します。空気は混入または溶解し、微細気泡として放出され、油/凝集粒子に付着して浮力を高めます。浮力のある物質は水面に浮上し、自動スキマーによって除去されます。浄化された水はオーバーフローするか、ポンプで排出されます。性能向上のため、前工程で化学薬品（凝集剤/凝結剤または脱乳化剤）を添加することが一般的です。

効果的な運転を行うための典型的な運転条件と供給特性は何ですか？

一般的な運転上の考慮事項としては、安定した流量と流量均等化、pHは概ね中性付近（一般的にpH 5～9で効果的だが、化学組成によって異なる）、運転温度は低温から中温の工業用温度範囲までが挙げられます。水力滞留時間は多くの場合短く（数分から数十分）、モデルや負荷によって異なります。このシステムは遊離油や分散油に対して非常に優れた性能を発揮しますが、高度に乳化した油や極めて高いTSS負荷の場合は、前処理（脱乳化、沈殿、またはろ過）が必要になる場合があります。最終的な除去効率は流入水の濃度、化学組成の制御、およびユニットのサイズによって異なりますが、CAFシステムは通常、油分、グリース、濁度を大幅に低減し、排出または再利用の要件を満たすのに役立ちます。

CAFシステムでは、どのような前処理、薬品、または上流設備を使用すべきでしょうか？

一般的な上流工程対策としては、スクリーニング、砂利除去、高遊離油負荷に対する油分離器または凝集器、流量と濃度を均一化するための均質化タンクなどがあります。化学的前処理では、乳化剤を破壊して凝集物の形成を促進するために、脱乳化剤または凝集剤／凝結剤がよく用いられます。酸性度／アルカリ度によって化学反応の性能が左右される場合は、pH調整剤が必要になることがあります。固形分負荷が非常に高い場合は、CAFの前段に一次沈殿槽またはラメラ式清澄器を設置することで、摩耗やメンテナンスを軽減できる場合があります。

どのような日常的な運用・保守作業が必要ですか？

日常点検またはシフト点検では、通常、供給流量と水位、スキマーの動作とフロート除去、薬品注入量とタンク水位、空気圧／コンプレッサー圧力の監視を行います。週次／月次点検では、キャビテーション発生器／ノズルの点検と清掃、ポンプ、バルブ、シールの点検、制御盤アラームの確認、スラッジおよび油排出ラインの点検を行います。定期点検では、コンプレッサーの整備、摩耗部品の交換、地域の規制に従ったスラッジの脱水／廃棄を行います。供給業者のメンテナンススケジュールに従うことで、稼働時間と性能を最大限に高めることができます。

分離性能が低下した場合、よくある問題とその対処法は何ですか？

性能低下の一般的な原因としては、供給液の過負荷または乳化度の高すぎる、薬品の投与量が不適切または不十分、ノズルや配管の詰まり、空気圧縮機の故障、流量やpHの大きな変動などが挙げられます。トラブルシューティングの手順：供給液の流量と均一性を確認して安定させる。キャビテーションラインとエアラインを点検して清掃する。圧縮機と空気供給を確認する。凝集剤／脱乳化剤の投与量と混合ポイントを見直して最適化する。上流で余分な固形物を除去する。可能であれば、保持率またはリサイクル率を上げる。問題が解決しない場合は、代表的なサンプル（流入水、流出水、汚泥）を採取し、製造元またはプロセスエンジニアに相談して、個別の調整を依頼してください。