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Système de flottation à air par cavitation CAF pour les eaux usées huileuses

Le système de flottation à air par cavitation CAF utilise des microbulles générées par cavitation pour se fixer aux gouttelettes d'huile et aux matières en suspension, les ramenant à la surface pour une séparation et une élimination rapides et efficaces. Ses atouts : une technologie de bulles ultrafines pour une élimination optimale des huiles libres, dispersées et émulsionnées ; une conception compacte et modulaire facilitant l'installation et la mise à l'échelle ; une faible consommation d'énergie et de produits chimiques grâce à des commandes automatisées et une maintenance simplifiée ; et une récupération efficace de l'huile en vue de sa réutilisation. Ce système réduit les coûts de traitement et d'élimination, diminue le volume des boues et aide les exploitations à respecter les normes de rejet tout en améliorant la durabilité.

5.0
nom de marque:
QILEE
Expédition:
Soutien au fret maritime
Paiements:
Lettre de crédit, remise documentaire, paiement contre documents, virement bancaire, Western Union, MoneyGram, OA
Délai de mise en œuvre:
1-1 (ensembles) : 60 (jours), > 1 (ensembles) : À négocier (jours)
Lieu d'origine:
Chine
design customization

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    Puissance totale (kW)
    2.57
    Écumeur (kW)
    0.37
    Aérateur (kW)
    2.2
    Profondeur du réservoir (m)
    1.8
    Largeur du réservoir (m)
    1.6
    Longueur du réservoir (m)
    6
    Débit de traitement (m3/h)
    40
    Type de traitement
    dessalement
    Puissance (W)
    1 kW
    Nom du produit
    système de traitement des eaux usées du café
    Tension
    220 V, 380 V
    poids (kg)
    100
    productivité
    500 L/heure
    garantie
    1 an
    lieu d'origine
    Shanghai, Chine

    Séparation d'huile compacte et efficace

    Conçu pour les eaux usées huileuses, le système de flottation à air par cavitation CAF assure une élimination des graisses et des matières en suspension équivalente à celle de la flottation à air dissous, tout en réduisant la consommation d'énergie et l'encombrement grâce à une conception compacte et sans entretien. Ses turbines robustes en acier inoxydable, sa cuve rectangulaire profilée et ses armoires électriques de qualité industrielle garantissent des performances fiables et une séparation efficace des écumes pour les effluents des industries pétrochimiques, laitières et d'abattoirs. Livré en cartons d'exportation standard avec une livraison rapide de 3 à 20 jours et disponible en modèles modulaires, son emballage simple et sa qualité éprouvée minimisent le temps d'installation et les coûts d'exploitation.

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    Séparation rapide de l'huile par microbulles

    Le système de flottation par cavitation CAF est une unité de traitement des eaux usées huileuses compacte et sans entretien. Il intègre un aérateur à grande vitesse, une cuve de flottation, un écumeur et une armoire électrique pour générer des microbulles de 30 à 100 µm par cavitation, permettant une séparation rapide des graisses, des matières gélatineuses et des matières en suspension. En produisant des bulles sans pompes de circulation, compresseurs d'air ni réservoirs sous pression, il offre des coûts d'investissement et d'exploitation réduits, un encombrement minimal et une utilisation simplifiée, tout en assurant une floculation efficace, l'élimination des écumes de surface et la clarification de l'effluent, comparativement aux méthodes conventionnelles de flottation à air dissous. Son agitateur à gaz en vrac et son agitateur perforé immergé, spécialement conçus, exploitent la force centrifuge pour entraîner et cisailler finement l'air dans l'eau en continu, garantissant ainsi des performances de flottation constantes, une adaptation facile à différentes tailles de modèles et une large applicabilité dans les industries pétrochimique, pétrolière, de la transformation de la viande, laitière et papetière.

    Élimination efficace de l'huile par cavitation

    Le système de flottation par cavitation CAF est une solution compacte et nécessitant peu d'entretien pour le traitement des eaux usées huileuses. Il produit des microbulles de 30 à 100 µm grâce à une turbine à air à grande vitesse, permettant ainsi la séparation des graisses, des matières gélatineuses et des particules en suspension. L'absence de pompes de circulation, de compresseurs et de réservoirs sous pression réduit les coûts d'exploitation et l'encombrement, tout en offrant une alternative efficace aux méthodes traditionnelles de flottation à air dissous. Il est particulièrement adapté au traitement des eaux usées issues de la pétrochimie et de l'extraction pétrolière, des effluents des industries laitières et de la transformation de la viande, ainsi que des eaux de process des industries papetières. Des modèles sont disponibles pour des débits de 1 à 500 m³/h.


    ◎ Microbulles à haute efficacité

    ◎ Compact et nécessitant peu d'entretien

    ◎ Applications industrielles polyvalentes

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    Séparation efficace de l'huile par cavitation

    Fruit de plusieurs années de recherche sur les eaux usées huileuses, l'équipe d'ingénierie de CAF a développé le système de flottation à air par cavitation CAF pour eaux usées huileuses. Ce système allie la génération de microbulles de cavitation à une conception robuste et intuitive, et s'appuie sur l'expertise de la marque en matière de solutions durables pour le traitement de l'eau. En combinant la formation de microbulles par cavitation à la flottation à air dissous, le système permet une séparation huile-eau plus rapide, des taux d'élimination plus élevés et une production de boues réduite pour divers flux industriels. Ses principaux atouts sont une cavitation à microbulles haute efficacité, un encombrement réduit, une faible consommation d'énergie, des commandes automatisées pour une performance constante, une modularité évolutive et une maintenance aisée pour des coûts d'exploitation réduits.

    Introduction au matériel

    Le système de flottation par cavitation CAF est principalement constitué d'acier inoxydable résistant à la corrosion (SS304/SS316) pour la cuve de flottation, la turbine à air perforée et l'écumeur. Ses arbres en alliage résistant à l'abrasion et ses roulements de précision lui permettent de supporter les charges huileuses et particulaires. Des joints en élastomère résistant aux produits chimiques, des revêtements anti-salissures sur les pièces immergées et une armoire électrique en acier revêtue de peinture en poudre et étanche à la poussière protègent les composants et simplifient la maintenance. Comparé aux systèmes de flottation à air dissous classiques, ce choix de matériaux offre une durabilité accrue et des coûts de cycle de vie réduits, même dans les environnements industriels difficiles traitant les eaux usées.


    ◎ Noyau en acier inoxydable

    ◎ Structure en acier au carbone

    ◎ Composants polymères techniques

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    FAQ

    1
    Qu’est-ce que le système de flottation à air par cavitation CAF et quels types d’eaux usées huileuses peut-il traiter ?
    Le système CAF est une unité de flottation par dissolution/microbulles qui utilise la cavitation hydrodynamique pour créer de fines bulles d'air et les fixer aux gouttelettes et flocs d'huile, les ramenant à la surface pour écrémage. Il est conçu pour traiter une large gamme d'eaux usées huileuses, notamment l'huile libre, l'huile dispersée, l'huile émulsionnée (après prétraitement), les eaux de raffinage et de production, les eaux de cale et de ballast, les fluides de travail des métaux, les effluents de transformation des huiles alimentaires et végétales, ainsi que les eaux de process industrielles générales contenant des huiles, des graisses et des matières en suspension.
    2
    Comment fonctionne en pratique le procédé de flottation par cavitation ?
    L'alimentation pénètre dans l'unité où un générateur de cavitation (venturi ou rotor-stator) crée un cisaillement intense et des microbulles, favorisant la coalescence des fines gouttelettes d'huile en agrégats plus importants. L'air est entraîné ou dissous et libéré sous forme de microbulles qui se fixent aux particules d'huile/flocons, augmentant ainsi leur flottabilité. Les particules flottantes remontent à la surface et sont éliminées par un écumeur automatique ; l'eau clarifiée est évacuée par débordement ou pompée. Un dosage chimique (coagulant/floculant ou désémulsifiant) est couramment utilisé en amont pour améliorer les performances.
    3
    Quelles sont les conditions de fonctionnement et les caractéristiques d'alimentation typiques pour un fonctionnement efficace ?
    Les paramètres de fonctionnement typiques incluent un débit stable et égalisé, un pH généralement proche de la neutralité (efficace entre 5 et 9, mais cela dépend de la chimie du fluide) et des températures de fonctionnement allant de fraîches à modérément chaudes, typiques des plages industrielles. Les temps de rétention hydraulique sont souvent courts (de quelques minutes à quelques dizaines de minutes), mais varient selon le modèle et la charge. Le système est très performant avec les huiles libres et dispersées ; les huiles fortement émulsionnées ou les charges en matières en suspension totales (MES) extrêmement élevées peuvent nécessiter un prétraitement (désémulsification, sédimentation ou filtration). L’efficacité finale d’élimination dépend de la concentration de l’influent, du contrôle chimique et du dimensionnement de l’unité, mais les systèmes CAF permettent généralement de réduire considérablement les concentrations d’huiles et de graisses ainsi que la turbidité, contribuant ainsi au respect des exigences de rejet ou de réutilisation.
    4
    Quels prétraitements, produits chimiques ou équipements en amont doivent être utilisés avec un système CAF ?
    Les mesures courantes en amont comprennent le dégrillage, le dessablage, les séparateurs d'huile ou les coalescents pour les fortes concentrations d'huile libre, et les bassins d'égalisation pour homogénéiser le débit et les concentrations. Le prétraitement chimique fait souvent appel à des désémulsifiants ou des coagulants/floculants pour déstabiliser les émulsions et favoriser la floculation. Des correcteurs de pH peuvent être nécessaires lorsque les performances chimiques sont sensibles à l'acidité ou à l'alcalinité. Pour les très fortes concentrations de matières solides, un décanteur primaire ou un clarificateur lamellaire en amont du filtre à air comprimé (CAF) peut réduire l'usure et la maintenance.
    5
    Quelles sont les tâches d'exploitation et de maintenance courantes requises ?
    Les contrôles quotidiens ou par poste comprennent généralement la surveillance du débit et du niveau d'alimentation, le fonctionnement de l'écumeur et l'élimination des flotteurs, les doses de produits chimiques et les niveaux des réservoirs, ainsi que les pressions d'air et du compresseur. Les tâches hebdomadaires/mensuelles incluent l'inspection et le nettoyage du générateur de cavitation et des buses, la vérification des pompes, des vannes et des joints, le contrôle des alarmes du panneau de commande et l'inspection des conduites d'évacuation des boues et de l'huile. Les tâches périodiques comprennent l'entretien du compresseur, le remplacement des pièces d'usure et la déshydratation/l'élimination des boues conformément à la réglementation locale. Le respect du programme de maintenance du fournisseur optimisera la disponibilité et les performances.
    6
    Quels sont les problèmes courants et les étapes de dépannage en cas de baisse des performances de séparation ?
    Les causes fréquentes de performances médiocres incluent une alimentation surchargée ou fortement émulsionnée, un dosage chimique incorrect ou insuffisant, des buses ou des conduites obstruées, des compresseurs d'air défaillants ou d'importantes variations de débit ou de pH. Procédure de dépannage : vérifier et stabiliser le débit et l'homogénéisation de l'alimentation ; inspecter et nettoyer les conduites d'air et de cavitation ; vérifier le compresseur et l'alimentation en air ; revoir et optimiser le dosage du coagulant/désémulsifiant et les points de mélange ; éliminer l'excès de matières solides en amont ; et augmenter les taux de rétention ou de recyclage si possible. Si les problèmes persistent, prélever des échantillons représentatifs (effluent, eau brute, boues) et consulter le fabricant ou l'ingénieur de procédés pour des ajustements personnalisés.
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