Système DAF 80 m³/h - Compact et nécessitant peu d'entretien pour eaux huileuses 1

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Système DAF 80 m³/h - Compact et nécessitant peu d'entretien pour eaux huileuses

Le système DAF 80 m³/h est une unité de flottation à air dissous compacte et nécessitant peu d'entretien, capable de traiter les eaux huileuses à des débits allant jusqu'à 80 m³/h. Ses principaux atouts sont son faible encombrement, son efficacité élevée d'élimination des huiles et des solides, ses commandes automatisées, sa faible consommation de produits chimiques et d'énergie, sa construction résistante à la corrosion et sa facilité d'accès pour une maintenance rapide. Ces caractéristiques garantissent une conformité réglementaire fiable, des coûts d'exploitation réduits, une installation rapide et un fonctionnement fiable et durable pour les utilisateurs industriels.

nom de marque:

QILEE

Expédition:

Soutien au fret maritime

Paiements:

Lettre de crédit, remise documentaire, paiement contre documents, virement bancaire, Western Union, MoneyGram, OA

Délai de mise en œuvre:

1-1 (ensembles) : 60 (jours), > 1 (ensembles) : À négocier (jours)

Lieu d'origine:

Chine

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Puissance totale (kW)

1.87

Écumeur (kW)

0.37

Aérateur (kW)

1.5

Profondeur du réservoir (m)

1.3

Largeur du réservoir (m)

1.2

Longueur du réservoir (m)

3.0

Débit de traitement (m3/h)

Type de traitement

dessalement

Puissance (W)

1 kW

Nom du produit

système de flottation à air dissous

Tension

220 V, 380 V

poids (kg)

100

productivité

500 L/heure

garantie

1 an

lieu d'origine

Shanghai, Chine

Performances compactes, efficaces et durables

Traitez efficacement les eaux usées huileuses grâce à un système de flottation à air dissous de 80 m³/h qui réduit les coûts d'exploitation et l'encombrement en éliminant le besoin de pompes de circulation, de compresseurs et de cuves sous pression. Son réservoir rectangulaire compact, sa turbine à air en acier inoxydable et sa conception modulaire sans entretien garantissent une génération constante de microbulles, une séparation optimale des solides et une utilisation simplifiée. Livré en emballage carton standard pour l'exportation, ce système robuste et compact est facile à installer, nécessite un entretien minimal et offre une longue durée de vie dans les industries pétrochimiques, agroalimentaires et papetières.

Clarificateur d'huile compact nécessitant peu d'entretien

Le système de flottation à air dissous (DAF) de 80 m³/h est une unité compacte et peu encombrante, composée d'un aérateur à cavitation, d'une cuve de flottation, d'un écumeur et d'une armoire électrique. Son agitateur à air en acier inoxydable génère des microbulles de 30 à 100 µm. Il assure une séparation solide-liquide efficace des graisses, des matières gélatineuses et des particules en suspension dans les eaux usées huileuses, sans pompe de circulation, compresseur d'air ni réservoir sous pression. Cette méthode permet de réduire la consommation d'énergie, les coûts d'exploitation et de maintenance. Adapté aux applications pétrochimiques, pétrolières, agroalimentaires et papetières, sa conception simplifie l'installation, garantit un écrémage fiable des écumes concentrées et réduit les coûts d'investissement et de cycle de vie.

DAF compact à faible entretien pour eaux huileuses

Le système de flottation à air dissous de 80 m³/h assure une séparation solide-liquide compacte et nécessitant peu d'entretien pour les eaux usées huileuses. Il utilise un aérateur à flottation par cavitation (CAF) qui génère des microbulles de 30 à 100 µm grâce à une turbine à gaz. Sans pompes de circulation, compresseurs d'air ni réservoirs sous pression, sa conception permet un gain de place et des coûts d'exploitation optimaux, tout en éliminant efficacement les graisses, les matières en suspension et les colloïdes. L'aérateur, la cuve de flottation et l'écumeur en acier inoxydable garantissent une utilisation simple et des performances économiques et faciles à entretenir pour les effluents des industries pétrochimique, pétrolière, laitière et de la transformation de la viande.

◎ Qualité du produit 1

◎ Qualité du produit 2

◎ Qualité du produit 3

Efficace, compact, nécessitant peu d'entretien

Développé par une équipe forte de plusieurs décennies d'expérience dans le traitement des eaux usées, le système DAF de 80 m³/h témoigne de l'engagement de la marque à fournir des solutions durables et éprouvées sur le terrain pour le traitement des eaux huileuses. Utilisant la flottation à air dissous, cette unité compacte montée sur châssis assure une élimination fiable des hydrocarbures et des matières en suspension jusqu'à 80 m³/h, tout en minimisant l'encombrement et en simplifiant les opérations. Ses principaux atouts sont un fonctionnement nécessitant peu d'entretien grâce à des commandes automatisées et un écrémage autonettoyant, une aération écoénergétique, une construction résistante à la corrosion et une grande facilité d'accès pour la maintenance, réduisant ainsi les coûts du cycle de vie et permettant une mise en service rapide sur site.

Introduction au matériel

Le système de flottation à air dissous de 80 m³/h est conçu avec une turbine d'air en acier inoxydable résistant à la corrosion et des matériaux robustes pour la cuve, afin de résister aux environnements d'eaux usées huileuses. Les écumeurs et les composants d'aération utilisent des polymères résistants à l'usure ou des aciers revêtus, tandis que l'armoire de commande est logée dans un boîtier étanche et protégé contre la corrosion, garantissant un fonctionnement fiable et nécessitant peu d'entretien. Ces matériaux limitent l'encrassement et la corrosion, assurant ainsi l'efficacité et la durabilité de cette unité compacte pour le traitement continu des eaux huileuses.

◎ Réservoir de flottaison

◎ Turbine à air en vrac

◎ Écumeur

FAQ

Qu’est-ce qu’un système DAF de 80 m³/h et dans quels scénarios d’application est-il généralement utilisé ?

Le système DAF (flottation à air dissous) de 80 m³/h est une unité compacte montée sur châssis, conçue pour traiter les eaux huileuses à un débit nominal de 80 mètres cubes par heure. Ses applications typiques incluent le traitement des eaux de cale et des eaux huileuses sur les navires et plateformes offshore, le polissage des eaux usées de raffineries et de terminaux, la récupération des fluides de refroidissement pour le travail des métaux et l'usinage, le traitement des effluents d'ateliers de réparation automobile, le traitement des eaux usées de l'industrie agroalimentaire (graisses et huiles), et comme étape de prétraitement avant traitement biologique ou osmose inverse.

Quels types de contamination par les hydrocarbures et de matières solides le système peut-il traiter ?

L'unité est efficace pour les huiles libres et dispersées, les émulsions légères (avec un dosage approprié), les matières en suspension et les matières flottantes (graisses, boues). Les émulsions très stables, les hydrocarbures dissous extrêmement fins ou les charges en matières solides très élevées peuvent nécessiter des coagulants chimiques plus puissants, des unités de coalescence en amont ou un prétraitement supplémentaire (par exemple, des écrémeurs d'huile, des tamis ou une flottation à air dissous avec un dosage chimique accru).

À quelles performances de traitement et à quelle qualité des effluents puis-je m'attendre ?

Dans des conditions normales, avec un dosage chimique et des pratiques d'exploitation appropriés, le système DAF de 80 m³/h permet d'éliminer la majeure partie des hydrocarbures libres et dispersés et de réduire significativement les MES et les graisses. Les opérateurs obtiennent généralement des concentrations d'hydrocarbures dans l'eau de l'ordre de quelques milligrammes par litre pour des charges modérées ; la qualité finale de l'effluent dépend des caractéristiques de l'influent, du prétraitement et du dosage ; le respect des limites de rejet spécifiques doit être vérifié par des essais sur site.

Quels prétraitements, produits chimiques et paramètres de fonctionnement sont nécessaires au fonctionnement normal ?

Le prétraitement de routine peut inclure un tamisage grossier, l'élimination des sables ou l'écrémage des huiles lourdes libres. Le procédé DAF nécessite généralement un coagulant et/ou un floculant, ainsi qu'un ajustement du pH pour déstabiliser les émulsions et les agrégats solides. Les principaux paramètres de fonctionnement sont un débit stable proche de 80 m³/h (avec une certaine tolérance aux variations), un dosage chimique précis et un contrôle régulier de la saturation en air et des paramètres d'écrémage. La mise en service et le réglage des produits chimiques sur site sont recommandés pour optimiser les performances.

Le système est-il compact et nécessite-t-il peu d'entretien ? Quels sont les besoins en matière de maintenance ?

Le système est conçu pour être compact et prêt à l'emploi : monté sur châssis avec pompes intégrées, saturation en air, cuve de flottation et écumeur, il minimise les travaux de génie civil. La maintenance est relativement simple : contrôles visuels quotidiens et élimination des boues/flocons si nécessaire, inspection hebdomadaire des pompes et des systèmes de dosage, vérification/étalonnage mensuel de l'alimentation chimique et des commandes, et inspection/entretien annuel des composants mécaniques et pneumatiques. Les consommables sont principalement des coagulants/floculants et les pièces de rechange courantes pour les pompes et les vannes.

Quelles limitations ou conditions rendraient le système DAF de 80 m3/h inadapté, et quand devrais-je envisager des alternatives ?

La flottation à air dissous (DAF) est moins efficace sur les émulsions huile-dans-eau très stables sans traitement chimique important, en présence d'hydrocarbures en phase dissoute, de concentrations extrêmement élevées de matières en suspension totales (MES), ou lorsque des teneurs en huile finales ultrabasses (par exemple, < 1 mg/L) sont impératives sans étape de purification. Dans ces cas, il convient d'envisager des coalescents en amont, une filtration membranaire, une oxydation avancée ou une purification biologique après la DAF. Il faut également tenir compte des facteurs spécifiques au site, tels que la classification en zone dangereuse, les températures très basses ou les contraintes d'espace, qui peuvent affecter l'installation ou le bon fonctionnement du système.