80m³/h DAF 시스템 - 소형, 저유지보수형 (유성 폐수 처리용) 1

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80m³/h DAF 시스템 - 소형, 저유지보수형 (유성 폐수 처리용)

80m³/h DAF 시스템은 최대 80m³/h의 유량으로 유성 폐수를 처리하는 소형 저유지보수형 용존공기부상(DAF) 장치입니다. 주요 장점으로는 작은 설치 공간, 높은 유분 및 고형물 제거 효율, 자동 제어 시스템, 낮은 화학물질 및 에너지 사용량, 내식성 구조, 그리고 손쉬운 유지보수를 위한 접근성을 들 수 있습니다. 이러한 특징들은 산업 사용자에게 안정적인 규제 준수, 낮은 운영 비용, 빠른 설치 및 장기간 문제 없는 서비스를 제공합니다.

브랜드 이름:

QILEE

해운:

해상 운송 지원

결제:

신용장(L/C), 지급결제(D/A), 지급결제(D/P), 송금(T/T), 웨스턴 유니온, 머니그램, OA

리드 타임:

1-1세트: 60일, 1세트 초과: 협의 예정(일)

원산지:

중국

문의

리뷰를 작성

총 전력(kW)

1.87

찌꺼기 제거기(kw)

0.37

폭기기(kw)

1.5

수조 깊이(m)

1.3

탱크 폭(m)

1.2

탱크 길이(m)

3.0

처리 유량(m³/h)

처리 유형

담수화

전력(와트)

1kW

제품명

용존 공기 부상 시스템

전압

220 V, 380 V

무게(kg)

100

생산력

500리터/시간

보증

1년

원산지

중국 상하이

컴팩트하고 효율적이며 내구성이 뛰어난 성능

순환 펌프, 압축기 및 압력 용기가 필요 없어 운영 비용과 설치 공간을 절감하는 80m³/h 용량의 용존 공기 부상(DAF) 시스템으로 유성 폐수를 효율적으로 처리하십시오. 컴팩트한 직사각형 탱크, 스테인리스 스틸 대용량 공기 임펠러, 모듈식 무보수 설계로 일관된 미세 기포 생성, 고품질 고형물 분리 및 간편한 작동을 보장합니다. 신속한 배송을 위해 표준 수출용 골판지 상자에 포장되어 제공되며, 내구성이 뛰어나고 공간 절약형 설계로 석유화학, 식품 및 제지 산업 전반에 걸쳐 손쉬운 설치, 최소한의 유지 보수 및 긴 수명을 제공합니다.

소형 저유지보수 오일 정화기

80m³/h 용존공기부상(DAF) 시스템은 캐비테이션 폭기기, 부유조, 스키머 및 전기 제어 캐비닛으로 구성된 소형 저면적 장치입니다. 스테인리스 스틸 재질의 대형 공기 임펠러는 30~100µm 크기의 미세 기포를 생성합니다. 이 시스템은 순환 펌프, 공기 압축기 또는 압력 용기 없이 유성 폐수에서 기름, 젤리 및 부유 고형물을 효율적으로 분리하여 에너지 소비, 운영 비용 및 유지 보수 비용을 절감합니다. 석유화학, 유전, 식품 및 제지 산업 분야에 적합한 이 시스템은 간편한 설치, 농축된 스컴의 안정적인 스키밍, 그리고 낮은 초기 투자 비용 및 수명 주기 비용을 제공합니다.

소형 저유지보수형 유수식 DAF(용존공기공기공기부상장치)

80m³/h 용량의 용존공기부상(DAF) 시스템은 캐비테이션 공기부상(CAF) 폭기 장치를 사용하여 대형 가스 임펠러를 통해 30~100µm 크기의 미세 기포를 생성함으로써 유성 폐수의 고형-액체 분리를 위한 소형의 저유지보수형 솔루션을 제공합니다. 순환 펌프, 공기 압축기 또는 압력 용기가 필요 없는 설계로 공간과 운영 비용을 절감하면서 기름, 부유 고형물 및 콜로이드를 효율적으로 제거합니다. 스테인리스강 재질의 폭기기, 부상조 및 스키머는 석유화학, 유전, 유제품 및 육류 가공 폐수 처리에 있어 간편한 작동과 경제적이고 유지보수가 용이한 성능을 제공합니다.

◎ 제품의 세부 사항 1

◎ 제품의 섬세함 2

◎ 제품 품질 3

효율적이고, 컴팩트하며, 유지보수가 적습니다.

수십 년간 폐수 처리 경험을 보유한 팀이 개발한 80m³/h DAF 시스템은 유성 폐수 처리 문제에 대한 내구성이 뛰어나고 현장에서 검증된 솔루션을 제공하겠다는 브랜드의 약속을 구현합니다. 용존 공기 부상(DAF) 방식을 사용하는 이 소형 스키드 장착형 장치는 최대 80m³/h의 처리 용량으로 유류 및 부유 고형물을 안정적으로 제거하는 동시에 설치 공간을 최소화하고 작업자의 작업 흐름을 간소화합니다. 주요 장점으로는 자동 제어 및 자가 세척 스키밍 기능을 통한 유지보수 최소화, 에너지 효율적인 폭기, 내식성 구조, 손쉬운 서비스 접근성 등이 있으며, 이를 통해 수명 주기 비용을 절감하고 현장에서 신속하게 가동할 수 있습니다.

재료 소개

80m³/h 용량의 용존공기부상(DAF) 시스템은 내식성 스테인리스강 대형 공기 임펠러와 견고한 탱크 재질로 제작되어 유성 폐수 환경에서도 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 스키머와 폭기 부품은 내마모성 폴리머 또는 코팅된 강철을 사용하며, 제어 캐비닛은 내후성 및 내식성 하우징에 설치되어 안정적이고 유지보수가 적은 작동을 보장합니다. 이러한 재질 선택은 오염 및 화학적 손상을 줄여주어 소형 장비임에도 불구하고 지속적인 유성 폐수 처리에 효율적이고 내구성이 뛰어나도록 합니다.

◎ 플로테이션 탱크

◎ 대용량 공기 임펠러

◎ 찌꺼기 제거기

FAQ

80m³/h DAF 시스템이란 무엇이며, 일반적으로 어떤 적용 시나리오에서 사용됩니까?

80m³/h DAF(용존공기부상) 시스템은 소형 스키드 장착형 장치로, 시간당 80m³의 유성 폐수를 처리하도록 설계되었습니다. 일반적인 적용 분야로는 해양 선박 및 플랫폼의 빌지 및 유성 폐수 처리, 정유소 및 터미널 폐수 정화, 금속 가공 및 기계 가공 냉각수 회수, 자동차 정비소 폐수 처리, 식품 가공(지방 및 오일) 폐수 처리, 그리고 생물학적 처리 또는 역삼투압 전처리 단계 등이 있습니다.

이 시스템은 어떤 종류의 기름 오염물질과 고형물을 처리할 수 있습니까?

본 설비는 유리유 및 분산유, 경질 에멀젼(적절한 투입량 사용 시), 부유 고형물 및 부유 물질(그리스, 슬러지) 처리에 효과적입니다. 매우 안정적인 에멀젼, 극미세 용해 탄화수소 또는 고형물 함량이 매우 높은 경우에는 더 강력한 화학 응집제, 상류 응집 장치 또는 추가 전처리(예: 오일 스키머, 스크린 또는 화학 물질 투입량을 늘린 용존 공기 부상법)가 필요할 수 있습니다.

어떤 처리 성능과 방류수 수질을 기대할 수 있을까요?

적절한 화학물질 투입량과 운전 관행을 준수하는 일반적인 조건에서, 80m³/h 용량의 용존공기부상장치(DAF)는 대부분의 유리유 및 분산유를 제거하고 총고형물(TSS)과 기름-유기질(FOG) 함량을 크게 줄일 수 있습니다. 일반적으로 중간 정도의 부하량에서 한 자릿수에서 두 자릿수 초반의 유중수소 농도를 달성할 수 있습니다. 최종 방류수 수질은 유입수 특성, 전처리 및 투입량에 따라 달라지므로, 특정 방류 기준 준수 여부는 현장 시험을 통해 검증해야 합니다.

정상 작동을 위해 필요한 전처리, 화학물질 및 작동 매개변수는 무엇입니까?

일반적인 전처리에는 거친 선별, 모래 제거 또는 중질유 제거를 위한 오일 스키밍이 포함될 수 있습니다. DAF(용존공기부상장치)는 일반적으로 에멀젼을 불안정화하고 고형물을 응집시키기 위해 응집제 및/또는 응집제를 사용하고 pH를 조정해야 합니다. 주요 작동 매개변수에는 약 80m³/h의 안정적인 유량(약간의 변동은 허용됨), 정확한 화학물질 투입, 공기 포화도 및 스키밍 설정의 정기적인 관리가 포함됩니다. 최적의 성능을 위해서는 시운전 및 현장 화학물질 조정이 권장됩니다.

이 시스템은 얼마나 소형이고 유지보수가 간편한가요? 필요한 유지보수 사항은 무엇인가요?

이 시스템은 소형화 및 플러그 앤 플레이 방식으로 설계되었으며, 펌프, 공기 포화 탱크, 부유 탱크 및 스키머가 통합된 스키드 장착형으로 토목 공사를 최소화합니다. 유지보수도 비교적 간단합니다. 매일 육안 검사 및 필요에 따른 슬러지/부유물 제거, 매주 펌프 및 투입 시스템 점검, 매월 화학물질 투입 및 제어 장치 검증/교정, 그리고 매년 기계 및 공압 부품 점검/정비가 이루어집니다. 소모품은 주로 응집제/응집침전제와 펌프 및 밸브용 예비 부품입니다.

80m³/h DAF 시스템이 적합하지 않게 되는 제한 사항이나 조건은 무엇이며, 언제 다른 대안을 고려해야 할까요?

DAF(용존공기부상) 공정은 화학적 처리가 거의 필요 없는 매우 안정적인 유중수 에멀젼, 용존 탄화수소, 극도로 높은 총고형물(TSS) 농도, 또는 후처리 없이 최종 유분 농도를 초저농도로 유지해야 하는 경우 효과가 떨어집니다. 이러한 경우에는 상류 응집기, 막 여과, 고급 산화 또는 DAF 후 생물학적 후처리 공정을 고려해야 합니다. 또한 위험 지역 분류, 극저온 또는 공간 제약과 같은 현장 특성에 따른 설치 또는 안전 운영에 영향을 미칠 수 있는 요인도 고려해야 합니다.