聚合物製備單元自動加料系統，精確進料

聚合物預處理單元的自動加料系統－精準進料系統，是一款自動化計量解決方案，可將精確量的聚合物和添加劑輸送到預處理生產線，從而確保混合物的一致性和生產的順利進行。其優點包括：高精度進料控制、基於配方的PLC/HMI操作（支援遠端監控）、結構緊湊易於整合以及低浪費、低粉塵設計。這些優勢可確保產品品質穩定、降低材料成本和停機時間、提高操作安全性並簡化維護，進而提升工廠效率。

船運:

海運

品牌名稱:

QILEE

付款:

信用狀、承兌交單、付款交單、電匯、西聯匯款、速匯金、OA

產地:

中國

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品牌：

QILEE

起源：

中國/上海

參考重量：

410公斤

分配：

三個罐，每個罐有三個攪拌器

料斗容積：

42L

化學溶液生產能力：

1000 公升/小時

類型：

劑量系統

手術：

自動的

力量：

0.75KW

材料：

SUS304/PP

產地

中國上海

精準可靠，小巧耐用

QPL3粉末加藥機採用SUS304不銹鋼結構和全進口組件，可實現自動、精確的聚合物加藥，確保可靠的處理性能並減少化學廢料。其觸控螢幕輸出、緊湊美觀的設計和變速計量加藥器簡化了PAM/PAC製備的操作，同時確保了粉末加藥的精確性。該設備採用標準出口紙箱包裝，3-20天內即可發貨，經久耐用，適用於污泥和污水處理，並可根據您的每小時處理量需求進行匹配。

精密自動化聚合物計量

QPL3粉末加藥機是一款用於聚合物製備的自動加藥系統，它採用變速進料器和數位觸控控制系統，可實現精確的粉末進料和可重複的計量。該設備採用SUS304不銹鋼（或可選PP材質）和優質進口組件製造，具有卓越的耐腐蝕性。它能夠溶解PAM和PAC等化學粉末，製備出穩定的聚合物溶液，從而改善污泥脫水和廢水冷凝效果，同時最大限度地減少化學廢料的產生，並確保穩定的處理效果。 QPL3粉末加藥機提供多種容量選擇，配備校準料斗、可調進料速度和清晰的輸出接口，其緊湊美觀的結構使其在市政和工業污泥處理應用中安裝和維護更加便捷。

自動精密聚合物進料

QPL3粉末配料機是一款用於聚合物製備單元的自動配料系統，採用SUS304不銹鋼機身和進口部件，可實現精確、變速的粉末輸送，確保經久耐用、運作可靠。其人性化的觸控式輸出、精準的計量以及多種不同料斗容量的型號，可有效處理物料並最大限度地減少浪費。該設備是溶解聚丙烯酰胺（PAM）和聚合丙烯酸酯（PAC）等粉末的理想選擇，適用於市政和工業污水處理、污泥脫水和乾燥，並可根據粉末類型、每小時溶液處理量和濃度進行選擇。

◎

精準、高效、可靠的劑量

QPL3粉末配料機源自於十年的聚合物加工研究和精密工程技術，專為聚合物製備單元量身打造，提供可靠、可重複的進料控制。它整合了智慧重力式給料器、閉環回饋控制、防堵塞攪拌器以及無縫的PLC/SCADA系統，確保配料穩定、脈衝幅度小，且易於調試。其主要優勢包括±0.5%的配料精度、自動校準、模組化低維護設計、即時監控以及節能運行，最大限度地減少材料浪費和停機時間。

材料介紹

QPL3粉末配料機採用SUS304不銹鋼外殼，具有耐腐蝕、易於清潔和衛生處理聚合物粉末的特性。對於高腐蝕性或對水分敏感的化學品，關鍵的接觸介質零件和料斗可選用PP（聚丙烯）材質，以防止降解和污染。粉末計量給料器和進料通道等關鍵零件採用進口精密材料和堅固的結構，確保在連續運作中實現精確、耐磨的配料。

◎ SUS304不銹鋼

◎ 可選PP組件

◎ 進口耐磨計量零件

FAQ

聚合物製備裝置的自動加藥系統是什麼？它通常用於哪些領域？

此系統可自動將聚合物（水化後的液體或粉末）計量送入製備單元，以製備用於下游製程的穩定聚合物溶液/漿料。它常用於水和廢水處理、採礦（濃縮/澄清）、造紙和紙漿、石油和天然氣固體控制以及工業廢水絮凝等領域，在這些領域中，精確的聚合物投加量可提高處理性能並降低化學品成本。

該系統可以處理哪些類型的聚合物和進料條件？

這些系統旨在處理各種聚合物——包括陰離子、陽離子和非離子聚合物——無論是液態還是在製備單元中製備的水合粉末溶液。它們能夠處理低黏度到高黏度的聚合物溶液以及各種濃度；然而，對於極高黏度、含有磨蝕性添加劑或特殊化學成分的溶液，可能需要使用特定的泵浦、攪拌裝置、加熱設備或諮詢供應商，以確保可靠運作。

劑量控制的精確度和重複性如何？哪些因素會影響準確性？

自動加藥系統比手動加藥系統具有更高的重複性和更精確的控制，通常能維持穩定的設定點，適用於製程管制和化學品節約。實際精度取決於泵浦技術、聚合物黏度和濃度、進料壓力以及夾帶空氣的存在。採用流量或濃度回饋的閉環控制可進一步提高精度和一致性。

該加藥系統如何與現有工廠控制和操作整合？

整合通常透過PLC/HMI介面、標準工業現場匯流排協定（Modbus、ProfiBus、OPC UA等）以及用於啟動/停止、警報和聯鎖的硬線I/O來實現。系統可以手動、自動或按配方驅動模式運行，並將加藥與上游流量計、批次循環或澄清器同步，以即時調整進料速率。

為維持系統可靠性，需要哪些日常維護和清潔？

日常維護包括檢查幫浦密封件和隔膜、清潔和檢查進料管路、過濾器和噴嘴、驗證液位感測器和攪拌器，以及沖洗管路以防止聚合物積聚。維護頻率取決於使用情況，但通常每週進行目視檢查，每月進行功能檢查；定期進行預防性維護並備有易損件可最大限度地減少停機時間。對於處理黏性或快速固化聚合物的系統，建議採用原位清洗 (CIP) 或自動沖洗程序。

常見問題有哪些？如何解決？

常見問題包括料斗堵塞或架橋、因空氣夾帶導致進料不穩定、起泡、泵浦零件磨損導致的流量漂移、聚合物水化不當。解決方法包括確保攪拌和料斗設計合理、清除空氣和排氣管路中的氣體、必要時使用消泡劑或進行脫氣處理、重新校準或更換泵和密封件，以及驗證聚合物濃度和製備程序。如果問題仍然存在，請聯絡供應商支援部門進行診斷並取得改進建議。