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पॉलिमर तैयारी इकाई के लिए स्वचालित खुराक प्रणाली, सटीक फीड

पॉलीमर प्रेप यूनिट के लिए ऑटोमैटिक डोजिंग सिस्टम, प्रिसाइज़ फीड एक स्वचालित मीटरिंग समाधान है जो प्रेप लाइनों में पॉलीमर और एडिटिव्स की सटीक मात्रा पहुंचाता है, जिससे मिश्रण एकसमान बना रहता है और उत्पादन सुचारू रूप से चलता रहता है। इसकी प्रमुख विशेषताओं में उच्च-सटीकता वाला फीड नियंत्रण, रिमोट मॉनिटरिंग के साथ रेसिपी-आधारित पीएलसी/एचएमआई संचालन, कॉम्पैक्ट और आसान एकीकरण, और कम अपशिष्ट वाला, धूल-निवारक डिज़ाइन शामिल हैं। इससे उत्पाद की गुणवत्ता एकसमान रहती है, सामग्री की लागत और डाउनटाइम कम होता है, संचालन सुरक्षित होता है, और रखरखाव सरल होता है, जिससे संयंत्र की दक्षता बढ़ती है।

5.0
शिपिंग:
सागर माल
ब्रांड का नाम:
QILEE
भुगतान:
एल/सी, डी/ए, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम, ओए
उत्पत्ति का स्थान:
चीन
design customization

    उफ़ ...!

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    ब्रांड:
    QILEE
    मूल:
    चीन / शंघाई
    संदर्भ भार:
    410 किलोग्राम
    आवंटन:
    तीन टैंक जिनमें तीन एजिटेटर लगे हैं
    हॉपर का आयतन:
    42L
    रासायनिक विलयन उत्पादन क्षमता:
    1000 लीटर/घंटा
    प्रकार:
    खुराक प्रणाली
    संचालन:
    स्वचालित
    शक्ति:
    0.75KW
    सामग्री:
    SUS304/PP
    उत्पत्ति का स्थान
    शंघाई, चीन

    सटीक, विश्वसनीय, कॉम्पैक्ट, टिकाऊ

    QPL3 पाउडर डोजिंग मशीन SUS304 निर्माण और सभी आयातित घटकों के साथ स्वचालित, सटीक पॉलीमर फीडिंग प्रदान करती है, जिससे विश्वसनीय उपचार प्रदर्शन और कम रासायनिक अपशिष्ट सुनिश्चित होता है। इसका टचस्क्रीन आउटपुट, आकर्षक कॉम्पैक्ट डिज़ाइन और परिवर्तनीय गति वाला मीटरिंग फीडर PAM/PAC तैयार करने के लिए संचालन को सरल बनाते हैं, साथ ही सटीक पाउडर डोजिंग की गारंटी भी देते हैं। मानक निर्यात कार्टन में पैक की गई और 3-20 दिनों के भीतर भेजी जाने वाली यह टिकाऊ इकाई स्लज और सीवेज कंडीशनिंग में सहायक है और आपकी आवश्यक प्रति घंटा समाधान क्षमता के अनुरूप बनाई जा सकती है।

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    सटीक स्वचालित पॉलिमर खुराक

    QPL3 पाउडर डोजिंग मशीन एक स्वचालित डोजिंग सिस्टम है जो पॉलीमर तैयार करने के लिए उपयोग किया जाता है। यह वेरिएबल-स्पीड फीडर और डिजिटल टच कंट्रोल के माध्यम से सटीक पाउडर फीड और दोहराने योग्य मीटरिंग प्रदान करता है। यह SUS304 (या वैकल्पिक PP) और उच्च गुणवत्ता वाले आयातित घटकों से निर्मित है, जो इसे मजबूत जंग प्रतिरोधक क्षमता प्रदान करता है। यह PAM और PAC जैसे रासायनिक पाउडर को घोलकर एकसमान पॉलीमर घोल तैयार करता है, जिससे स्लज डीवाटरिंग और अपशिष्ट जल संघनन में सुधार होता है, साथ ही रासायनिक अपशिष्ट कम होता है और उपचार का प्रभाव स्थिर बना रहता है। कैलिब्रेटेड हॉपर, समायोज्य फीडर गति और स्पष्ट आउटपुट इंटरफेस के साथ कई क्षमताओं में उपलब्ध, QPL3 पाउडर डोजिंग मशीन की कॉम्पैक्ट और आकर्षक संरचना नगरपालिका और औद्योगिक स्लज अनुप्रयोगों में स्थापना और रखरखाव को सरल बनाती है।

    स्वचालित सटीक पॉलिमर फ़ीड

    QPL3 पाउडर डोजिंग मशीन पॉलिमर तैयार करने वाली इकाइयों के लिए एक स्वचालित डोजिंग सिस्टम है, जो SUS304 निर्माण और आयातित घटकों के साथ सटीक, परिवर्तनीय गति से पाउडर फीडिंग प्रदान करती है, जिससे टिकाऊ और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित होता है। उपयोगकर्ता के अनुकूल टच आउटपुट, सटीक मीटरिंग और विभिन्न हॉपर वॉल्यूम और क्षमता वाले मॉडलों की विस्तृत श्रृंखला प्रभावी उपचार सुनिश्चित करती है और अपशिष्ट को कम करती है। यह नगरपालिका और औद्योगिक सीवेज उपचार, स्लज डीवाटरिंग और सुखाने के लिए PAM और PAC जैसे पाउडर को घोलने के लिए आदर्श है, और इसे पाउडर के प्रकार, प्रति घंटे घोल क्षमता और सांद्रता के आधार पर चुना जा सकता है।


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    सटीक, कुशल, विश्वसनीय खुराक

    पॉलिमर प्रसंस्करण अनुसंधान और सटीक इंजीनियरिंग के एक दशक के अनुभव से निर्मित, QPL3 पाउडर डोजिंग मशीन पॉलिमर तैयारी इकाइयों के लिए विश्वसनीय और दोहराने योग्य फीड नियंत्रण प्रदान करती है। यह एक बुद्धिमान ग्रेविमेट्रिक फीडर, क्लोज्ड-लूप फीडबैक नियंत्रण, अवरोध-रोधी एजिटेटर और सहज PLC/SCADA एकीकरण को मिलाकर स्थिर, कम स्पंदन वाली डोजिंग और आसान कमीशनिंग सुनिश्चित करती है। इसके प्रमुख लाभों में ±0.5% डोजिंग सटीकता, स्वचालित अंशांकन, मॉड्यूलर कम रखरखाव वाला डिज़ाइन, रीयल-टाइम निगरानी और ऊर्जा-कुशल संचालन शामिल हैं जो सामग्री की बर्बादी और डाउनटाइम को कम करते हैं।

    सामग्री परिचय

    QPL3 पाउडर डोजिंग मशीन SUS304 स्टेनलेस स्टील के खोल से बनी है, जो जंग से सुरक्षा, आसान सफाई और पॉलीमर पाउडर के स्वच्छ संचालन को सुनिश्चित करती है। अत्यधिक संक्षारक या नमी के प्रति संवेदनशील रसायनों के लिए, क्षरण और संदूषण से बचाव के लिए मुख्य गीले हिस्से और हॉपर PP (पॉलीप्रोपाइलीन) से बनाए जा सकते हैं। पाउडर मीटरिंग फीडर और फीड पाथ जैसे महत्वपूर्ण घटकों में आयातित सटीक सामग्री और मजबूत निर्माण का उपयोग किया गया है, जिससे निरंतर संचालन के दौरान सटीक और घिसाव-प्रतिरोधी डोजिंग सुनिश्चित होती है।


    ◎ SUS304 स्टेनलेस स्टील

    ◎ वैकल्पिक पीपी घटक

    ◎ आयातित घिसाव-प्रतिरोधी मापन पुर्जे

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    FAQ

    1
    पॉलिमर प्रेप यूनिट के लिए स्वचालित डोजिंग सिस्टम क्या है और इसका उपयोग आमतौर पर कहाँ किया जाता है?
    यह प्रणाली स्वचालित रूप से पॉलिमर (जलीकरण के बाद तरल या पाउडर) को एक तैयारी इकाई में मापती है, जिससे आगे की प्रक्रियाओं के लिए एकसमान पॉलिमर घोल/स्लरी तैयार होती है। इसका उपयोग आमतौर पर जल और अपशिष्ट जल उपचार, खनन (गाढ़ापन/स्पष्टीकरण), कागज और लुगदी, तेल और गैस ठोस नियंत्रण, और औद्योगिक अपशिष्ट जल फ्लोक्यूलेशन में किया जाता है, जहां सटीक पॉलिमर फीड से प्रदर्शन में सुधार होता है और रासायनिक लागत कम होती है।
    2
    यह सिस्टम किस प्रकार के पॉलिमर और फीड स्थितियों को संभाल सकता है?
    ये प्रणालियाँ तरल रूप में या तैयारी इकाई में तैयार किए गए हाइड्रेटेड पाउडर विलयनों के रूप में विभिन्न प्रकार के पॉलिमरों - ऋणायनिक, धनायनिक और गैर-आयनिक - को संभालने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। ये कम से लेकर उच्च श्यानता वाले पॉलिमर विलयनों और परिवर्तनीय सांद्रताओं को संभाल सकती हैं; हालाँकि, अत्यधिक श्यानता, अपघर्षक योजक या असामान्य रासायनिक संरचना के मामलों में विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट प्रकार के पंप, हिलाने, गर्म करने या विक्रेता के मार्गदर्शन की आवश्यकता हो सकती है।
    3
    खुराक कितनी सटीक और दोहराने योग्य है, और सटीकता को कौन से कारक प्रभावित करते हैं?
    स्वचालित डोजिंग सिस्टम, मैनुअल डोजिंग की तुलना में उच्च स्तर की पुनरावृति और बेहतर नियंत्रण प्रदान करते हैं, जो आमतौर पर प्रक्रिया नियंत्रण और रासायनिक बचत के लिए उपयुक्त स्थिर सेटपॉइंट बनाए रखते हैं। वास्तविक सटीकता पंप तकनीक, पॉलीमर की चिपचिपाहट और सांद्रता, फीड प्रेशर और हवा की उपस्थिति पर निर्भर करती है। प्रवाह या सांद्रता फीडबैक के साथ क्लोज्ड-लूप नियंत्रण सटीकता और स्थिरता को और बेहतर बनाता है।
    4
    डोजिंग सिस्टम मौजूदा प्लांट नियंत्रण और संचालन के साथ कैसे एकीकृत होता है?
    एकीकरण आमतौर पर पीएलसी/एचएमआई इंटरफेस, मानक औद्योगिक फील्डबस प्रोटोकॉल (मोडबस, प्रोफीबस, ओपीसी यूए, आदि) और स्टार्ट/स्टॉप, अलार्म और इंटरलॉक के लिए हार्डवायर्ड आई/ओ के माध्यम से किया जाता है। सिस्टम मैनुअल, स्वचालित या रेसिपी-आधारित मोड में चल सकते हैं, और फीड दरों को वास्तविक समय में समायोजित करने के लिए अपस्ट्रीम फ्लो मीटर, बैच चक्र या क्लेरिफायर के साथ डोजिंग को सिंक्रनाइज़ कर सकते हैं।
    5
    सिस्टम को विश्वसनीय बनाए रखने के लिए नियमित रखरखाव और सफाई क्या-क्या आवश्यक है?
    नियमित रखरखाव में पंप सील और डायाफ्राम की जांच, फीड लाइनों, स्ट्रेनर्स और नोजल की सफाई और निरीक्षण, लेवल सेंसर और एजिटेटर की जांच और पॉलीमर जमाव को रोकने के लिए लाइनों को फ्लश करना शामिल है। इसकी आवृत्ति उपयोग पर निर्भर करती है, लेकिन साप्ताहिक दृश्य जांच और मासिक कार्यात्मक जांच आम हैं; निर्धारित निवारक रखरखाव और अतिरिक्त घिसाव वाले पुर्जों को उपलब्ध रखने से डाउनटाइम कम होता है। चिपचिपे या जल्दी जमने वाले पॉलीमर्स को संभालने वाले सिस्टम के लिए CIP (क्लीन-इन-प्लेस) या स्वचालित फ्लश रूटीन की सिफारिश की जाती है।
    6
    कौन-कौन सी सामान्य समस्याएं उत्पन्न होती हैं और उन्हें कैसे हल किया जा सकता है?
    आम समस्याओं में हॉपर में रुकावट या अवरोध, हवा के प्रवेश के कारण अनियमित फीड, झाग बनना, पंप के पुर्जों के घिस जाने से प्रवाह दर में बदलाव और पॉलिमर का गलत जलयोजन शामिल हैं। समाधानों में उचित हलचल और हॉपर डिज़ाइन सुनिश्चित करना, हवा निकालना और वेंटिंग लाइनों को खोलना, जहां आवश्यक हो वहां झाग रोधी एजेंटों का उपयोग करना या डीगैसिंग करना, पंप और सील को पुनः कैलिब्रेट करना या बदलना, और पॉलिमर सांद्रता और तैयारी प्रक्रियाओं की जांच करना शामिल है। यदि समस्याएँ बनी रहती हैं, तो निदान और अनुशंसित संशोधनों के लिए आपूर्तिकर्ता सहायता से संपर्क करें।
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