ポリマー調製ユニット用自動供給システム、精密供給

ポリマー調製ユニット用自動供給システム「Precise Feed」は、ポリマーと添加剤を調製ラインに正確な量で供給し、混合品質の一貫性と生産のスムーズな進行を維持する自動計量ソリューションです。高精度な供給制御、レシピベースのPLC/HMI操作とリモートモニタリング機能、コンパクトで容易な統合、低廃棄物・低粉塵設計などが特長です。これにより、製品品質の一貫性、材料費とダウンタイムの削減、より安全な操作、そしてメンテナンスの簡素化を実現し、プラント効率の向上に貢献します。

配送:

海上貨物輸送

ブランド名:

QILEE

支払い:

L/C、D/A、D/P、T/T、ウエスタンユニオン、マネーグラム、OA

原産地:

中国

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ブランド：

QILEE

起源：

中国／上海

参考重量：

410 kg

割り当て：

攪拌機3基を備えたタンク3基

ホッパーの容量：

42L

化学溶液の生産能力：

1000 L/h

タイプ：

投与システム

手術：

自動

力：

0.75KW

材料：

SUS304/PP

原産地

中国・上海

精密、信頼性、コンパクト、耐久性

QPL3粉末注入機は、SUS304ステンレス鋼製で、すべての部品が輸入品であるため、自動かつ高精度なポリマー供給を実現し、信頼性の高い処理性能と化学薬品の無駄の削減を保証します。タッチスクリーン出力、魅力的なコンパクト設計、可変速計量フィーダーにより、PAM/PAC調製時の操作が簡素化され、正確な粉末注入が保証されます。標準的な輸出用カートンに梱包され、3～20日以内に出荷されるこの耐久性の高い装置は、汚泥および下水処理をサポートし、必要な時間当たりの処理能力に合わせて選択できます。

高精度自動ポリマー供給

QPL3粉末定量供給機は、ポリマー調製用の自動定量供給システムです。可変速フィーダーとデジタルタッチコントロールにより、正確な粉末供給と再現性の高い計量を実現します。SUS304（またはオプションでPP）と高品質の輸入部品で構成され、優れた耐腐食性を備えています。PAMやPACなどの化学粉末を溶解し、均一なポリマー溶液を生成することで、汚泥の脱水と廃水凝縮を改善し、化学廃棄物を最小限に抑え、安定した処理効果を確保します。容量の異なる複数のモデルが用意されており、校正済みのホッパー、調整可能なフィーダー速度、明確な出力インターフェースを備えています。コンパクトで魅力的な構造により、都市および産業汚泥処理用途における設置とメンテナンスが容易です。

自動精密ポリマー供給

QPL3粉末供給機は、ポリマー調製装置向けの自動供給システムです。SUS304ステンレス鋼製で輸入部品を使用し、耐久性と信頼性に優れた精密な可変速粉末供給を実現します。使いやすいタッチ操作、正確な計量、そしてホッパー容量や処理能力の異なる各種モデルにより、無駄を最小限に抑えながら効果的な処理が可能です。都市および産業排水処理、汚泥脱水・乾燥におけるPAMやPACなどの粉末溶解に最適で、粉末の種類、時間当たりの溶解能力、濃度に基づいて選択できます。

◎

正確で効率的、信頼性の高い投与

10年にわたるポリマー加工研究と精密工学の成果として誕生したQPL3粉末分注機は、ポリマー調製装置向けに最適化された、信頼性が高く再現性の高い供給制御を実現します。インテリジェントな重量式フィーダー、クローズドループフィードバック制御、目詰まり防止攪拌装置、そしてシームレスなPLC/SCADA統合を組み合わせることで、安定した低脈動の分注と容易な試運転を保証します。主な特長としては、±0.5%の分注精度、自動校正、モジュール式の低メンテナンス設計、リアルタイム監視、そして材料の無駄とダウンタイムを最小限に抑える省エネ運転などが挙げられます。

材料紹介

QPL3粉体計量機は、耐腐食性、洗浄の容易さ、ポリマー粉体の衛生的な取り扱いを実現するため、SUS304ステンレス鋼製の筐体を採用しています。腐食性や吸湿性の高い薬品の場合、主要な接液部やホッパーはPP（ポリプロピレン）製に指定でき、劣化や汚染を防ぎます。粉体計量フィーダーや供給経路などの重要な部品には、輸入された精密材料と堅牢な構造を採用し、連続運転においても正確で耐摩耗性に優れた計量を実現します。

◎ SUS304ステンレス鋼

◎オプションのPP部品

◎ 輸入耐摩耗性計量部品

FAQ

ポリマー調製装置用自動分注システムとは何ですか？また、一般的にどのような場所で使用されますか？

このシステムは、ポリマー（水和後の液体または粉末）を自動的に計量して調製ユニットに供給し、下流工程で使用する均一なポリマー溶液／スラリーを生成します。水処理、廃水処理、鉱業（濃縮／清澄化）、製紙・パルプ、石油・ガス固形物制御、産業廃水凝集など、ポリマーの精密な供給が性能向上と薬品コスト削減につながる分野で広く利用されています。

このシステムは、どのような種類のポリマーと供給条件に対応できますか？

これらのシステムは、アニオン性、カチオン性、非イオン性など、幅広い種類のポリマーを液体状または調製ユニットで調製された水和粉末溶液として処理できるように設計されています。低粘度から高粘度までのポリマー溶液や様々な濃度に対応できますが、極端な粘度、研磨剤添加剤、または特殊な化学組成の場合は、信頼性の高い動作を確保するために、特定のポンプ、攪拌、加熱、またはベンダーの指導が必要になる場合があります。

投与量の精度と再現性はどの程度か、また、精度に影響を与える要因は何か？

自動投与システムは、手動投与に比べて高い再現性と厳密な制御を実現し、通常はプロセス制御と薬品節約に適した安定した設定値を維持します。実際の精度は、ポンプ技術、ポリマーの粘度と濃度、供給圧力、および混入空気の有無によって異なります。流量または濃度フィードバックによるクローズドループ制御は、精度と一貫性をさらに向上させます。

投薬システムは、既存のプラント制御および運用とどのように統合されますか？

システム統合は通常、PLC/HMIインターフェース、標準的な産業用フィールドバスプロトコル（Modbus、ProfiBus、OPC UAなど）、および起動/停止、アラーム、インターロック用のハードワイヤードI/Oを介して実現されます。システムは、手動、自動、またはレシピ駆動モードで動作し、上流の流量計、バッチサイクル、または清澄装置と同期して供給量をリアルタイムで調整できます。

システムの信頼性を維持するために必要な定期的なメンテナンスと清掃は何ですか？

定期メンテナンスには、ポンプのシールとダイヤフラムの点検、供給ライン、ストレーナー、ノズルの清掃と点検、レベルセンサーと攪拌機の検証、ポリマーの蓄積を防ぐためのラインのフラッシングが含まれます。頻度は使用状況によって異なりますが、週ごとの目視点検と月ごとの機能点検が一般的です。計画的な予防メンテナンスと予備の消耗部品の確保により、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。粘着性のあるポリマーや硬化の速いポリマーを扱うシステムには、CIP（定置洗浄）または自動フラッシングルーチンが推奨されます。

どのような一般的な問題が発生し、どのように解決できるのでしょうか？

一般的な問題としては、ホッパー内の詰まりやブリッジング、空気混入による供給量の不安定化、発泡、ポンプ部品の摩耗による流量のずれ、ポリマーの水和不良などが挙げられます。対策としては、適切な攪拌とホッパー設計の確認、エア抜きとラインのベント、必要に応じて消泡剤の使用または脱気、ポンプとシールの再校正または交換、ポリマー濃度と調製手順の確認などが挙げられます。問題が解決しない場合は、診断と推奨される修正についてサプライヤーのサポートにお問い合わせください。