loading
Автоматическая система дозирования для установки подготовки полимеров, точная подача. 1
Автоматическая система дозирования для установки подготовки полимеров, точная подача. 2
Автоматическая система дозирования для установки подготовки полимеров, точная подача. 3
Автоматическая система дозирования для установки подготовки полимеров, точная подача. 4
Автоматическая система дозирования для установки подготовки полимеров, точная подача. 5
Автоматическая система дозирования для установки подготовки полимеров, точная подача. 6
Автоматическая система дозирования для установки подготовки полимеров, точная подача. 7
Автоматическая система дозирования для установки подготовки полимеров, точная подача. 1
Автоматическая система дозирования для установки подготовки полимеров, точная подача. 2
Автоматическая система дозирования для установки подготовки полимеров, точная подача. 3
Автоматическая система дозирования для установки подготовки полимеров, точная подача. 4
Автоматическая система дозирования для установки подготовки полимеров, точная подача. 5
Автоматическая система дозирования для установки подготовки полимеров, точная подача. 6
Автоматическая система дозирования для установки подготовки полимеров, точная подача. 7

Автоматическая система дозирования для установки подготовки полимеров, точная подача.

Автоматическая система дозирования для установки подготовки полимеров Precise Feed — это автоматизированное решение для дозирования, обеспечивающее подачу точных количеств полимеров и добавок в линии подготовки, что гарантирует стабильность смесей и бесперебойную работу производства. К ее преимуществам относятся высокоточный контроль подачи, управление на основе рецептур с помощью ПЛК/HMI с удаленным мониторингом, компактная конструкция, простая интеграция, а также низкоотходная и пылезащитная конструкция. Это обеспечивает стабильное качество продукции, снижение затрат на материалы и времени простоя, более безопасную эксплуатацию и упрощенное техническое обслуживание для повышения эффективности производства.

5.0
перевозки:
Морские грузоперевозки
фирменное наименование:
QILEE
Платежи:
Аккредитив, документарный аккредитив, документарный платеж, банковский перевод, Western Union, MoneyGram, открытый счет
Место происхождения:
Китай
design customization

    Ой ...!

    Нет данных о продукте.

    перейдите на домашнюю страницу
    Бренд:
    QILEE
    Источник:
    Китай / Шанхай
    Референтный вес:
    410 кг
    Распределение:
    три резервуара с тремя мешалками
    Объем бункера:
    42L
    Производственные мощности по выпуску химических растворов:
    1000 л/ч
    тип:
    система дозирования
    Операция:
    автоматический
    Власть:
    0.75KW
    Материал:
    SUS304/PP
    место происхождения
    Шанхай, Китай

    Точный, надежный, компактный, прочный.

    Дозирующая машина для порошка QPL3 обеспечивает автоматическую и точную подачу полимера благодаря конструкции из нержавеющей стали SUS304 и использованию исключительно импортных компонентов, что гарантирует надежную обработку и снижение расхода химикатов. Сенсорный экран, привлекательный компактный дизайн и дозирующее устройство с регулируемой скоростью упрощают работу при приготовлении ПАМ/ПАК, гарантируя при этом точное дозирование порошка. Упакованная в стандартные экспортные коробки и отгружаемая в течение 3–20 дней, эта прочная установка подходит для обработки осадка и сточных вод и может быть подобрана в соответствии с требуемой производительностью раствора в час.

     1620183233g0e
     1620183233oxz

    Точное автоматизированное дозирование полимеров

    Дозирующая машина для порошков QPL3 — это автоматическая система дозирования для приготовления полимеров, обеспечивающая точную подачу порошка и повторяемую дозировку благодаря подающему устройству с регулируемой скоростью и цифровому сенсорному управлению. Она изготовлена ​​из нержавеющей стали SUS304 (или опционально из полипропилена) и высококачественных импортных компонентов, обеспечивающих высокую коррозионную стойкость. Машина растворяет химические порошки, такие как ПАМ и ПАК, для получения однородных полимерных растворов, улучшая обезвоживание осадка и конденсацию сточных вод, минимизируя при этом химические отходы и обеспечивая стабильный эффект обработки. Доступная в различных вариантах производительности с калиброванными бункерами, регулируемой скоростью подачи и четкими выходными интерфейсами, компактная и привлекательная конструкция дозирующей машины для порошков QPL3 упрощает установку и техническое обслуживание в системах обработки муниципальных и промышленных осадочных отходов.

    Автоматическая точная подача полимера

    Дозирующая машина для порошков QPL3 — это автоматическая система дозирования для установок подготовки полимеров, обеспечивающая точную подачу порошка с регулируемой скоростью. Она изготовлена ​​из нержавеющей стали SUS304 и оснащена импортными компонентами, что гарантирует долговечную и надежную работу. Удобные сенсорные элементы управления, точное дозирование и широкий выбор моделей с различными объемами и вместимостью бункеров обеспечивают эффективную обработку при минимизации отходов. Она идеально подходит для растворения порошков, таких как ПАМ и ПАК, для очистки муниципальных и промышленных сточных вод, обезвоживания и сушки осадка. Выбор модели зависит от типа порошка, производительности по раствору и концентрации.


     16201832330io
     1620183233rje

    Точное, эффективное и надежное дозирование

    Созданная на основе десятилетних исследований в области переработки полимеров и высокоточной инженерии, порошковая дозирующая машина QPL3 обеспечивает надежный и воспроизводимый контроль подачи, специально разработанный для установок подготовки полимеров. Она сочетает в себе интеллектуальный гравиметрический питатель, систему обратной связи с замкнутым контуром, мешалку с защитой от засорения и бесшовную интеграцию ПЛК/SCADA, что гарантирует стабильное дозирование с низкой пульсацией и простоту ввода в эксплуатацию. Ключевые преимущества включают точность дозирования ±0,5%, автоматическую калибровку, модульную конструкцию, не требующую сложного технического обслуживания, мониторинг в реальном времени и энергоэффективную работу, которая минимизирует потери материала и время простоя.

    Введение в материал

    Дозирующая машина для порошков QPL3 изготовлена ​​из нержавеющей стали SUS304, что обеспечивает коррозионную стойкость, легкость очистки и гигиеничность при работе с полимерными порошками. Для высококоррозионных или чувствительных к влаге химических веществ ключевые контактирующие с жидкостью детали и бункеры могут быть выполнены из полипропилена (PP) для предотвращения деградации и загрязнения. Важные компоненты, такие как дозирующее устройство для порошка и подающие каналы, изготовлены из импортных высокоточных материалов и имеют прочную конструкцию, обеспечивающую точное и износостойкое дозирование в течение длительного времени работы.


    ◎ Нержавеющая сталь SUS304

    ◎ Дополнительные компоненты из полипропилена

    ◎ Импортные износостойкие измерительные детали

     1620183233lpr

    FAQ

    1
    Что представляет собой автоматическая система дозирования в установке для получения полимеров и где она обычно используется?
    Система автоматически дозирует полимер (жидкость или порошок после гидратации) в подготовительный блок для получения однородных полимерных растворов/суспензий для последующих технологических процессов. Она широко используется в водоочистке и очистке сточных вод, горнодобывающей промышленности (загущение/осветление), целлюлозно-бумажной промышленности, контроле содержания твердых частиц в нефти и газе, а также в флокуляции промышленных сточных вод, где точная подача полимера повышает эффективность и снижает затраты на химикаты.
    2
    С какими типами полимеров и условиями подачи может работать система?
    Эти системы предназначены для работы с широким спектром полимеров — анионных, катионных и неионогенных — в жидкой форме или в виде гидратированных порошковых растворов, приготовленных в подготовительном блоке. Они справляются с полимерными растворами различной вязкости и переменной концентрации; однако, при работе с экстремально вязкими растворами, абразивными добавками или необычным химическим составом могут потребоваться специальные типы насосов, перемешивание, нагрев или рекомендации производителя для обеспечения надежной работы.
    3
    Насколько точна и воспроизводима дозировка, и что влияет на её точность?
    Автоматические системы дозирования обеспечивают высокую повторяемость и более точный контроль, чем ручное дозирование, как правило, поддерживая стабильную заданную точку, подходящую для управления технологическим процессом и экономии химикатов. Фактическая точность зависит от технологии насоса, вязкости и концентрации полимера, давления подачи и наличия захваченного воздуха. Управление с обратной связью по расходу или концентрации дополнительно повышает точность и стабильность.
    4
    Как система дозирования интегрируется с существующими системами управления и эксплуатации предприятия?
    Интеграция обычно осуществляется через интерфейсы ПЛК/ЧМИ, стандартные протоколы промышленных полевых шин (Modbus, ProfiBus, OPC UA и т. д.) и проводные входы/выходы для запуска/остановки, сигнализации и блокировок. Системы могут работать в ручном, автоматическом или управляемом рецептами режиме, синхронизируя дозирование с расходомерами, циклами обработки или осветлителями для адаптации скорости подачи в режиме реального времени.
    5
    Какие виды планового технического обслуживания и чистки необходимы для обеспечения надежной работы системы?
    Регулярное техническое обслуживание включает проверку уплотнений и диафрагм насосов, очистку и осмотр подающих линий, фильтров и форсунок, проверку датчиков уровня и мешалок, а также промывку линий для предотвращения образования отложений полимера. Частота зависит от интенсивности использования, но обычно проводятся еженедельные визуальные проверки и ежемесячные функциональные проверки; плановое профилактическое обслуживание и наличие запасных изнашиваемых деталей минимизируют время простоя. Для систем, работающих с липкими или быстротвердеющими полимерами, рекомендуется использовать CIP (очистка на месте) или автоматизированные процедуры промывки.
    6
    Какие типичные проблемы возникают и как их можно решить?
    Типичные проблемы включают засорение или образование перегородок в бункерах, нестабильную подачу из-за попадания воздуха, пенообразование, изменение скорости подачи из-за износа компонентов насоса и неправильную гидратацию полимера. Для устранения проблем необходимо обеспечить правильное перемешивание и конструкцию бункера, продуть воздух и вентиляционные линии, использовать пеногасители или проводить дегазацию при необходимости, перекалибровать или заменить насосы и уплотнения, а также проверить концентрацию полимера и процедуры приготовления. Если проблемы сохраняются, обратитесь в службу поддержки поставщика для диагностики и получения рекомендаций по модификации.
    Расскажите нам подробнее о вашем проекте!
    Если у вас возникнут какие-либо вопросы о системах водоподготовки, пожалуйста, свяжитесь с компанией QILEE.
    Стабильное оборудование
    Зрелые технологии
    Автоматизированная операция
    Простое управление

    У вас есть вопросы? Пожалуйста, оставьте нам сообщение.

    Сопутствующие товары
    нет данных
    Связаться с нами

    Тел.: +86 13370035529

    WhatsApp для деловых контактов: +86 13636655908

    Электронная почта: qilee@qileegroup.com

    Добавить: № 351 Wenqu Road, район Фэнсянь, Шанхай.

    Ваш надежный партнер в области систем водоподготовки
    нет данных
    Авторские права © 2025 Shanghai QILEE Environmental Protection Equipment Co., Ltd | Карта сайта
    Customer service
    detect