進口壓濾機濾布（含馬達和PLC），產量13.5-49公斤/小時

黎明時分，工廠甦醒；進口的壓濾機，搭配強勁的電機和智能PLC，嗡嗡作響地運轉起來，將渾濁的混合物轉化為清澈的液體。它以13.5-49公斤/小時的穩定速度運行，如同永不停歇的平靜河流。操作簡單、堅固耐用、精準高效能－產量高、廢料少，讓您的團隊真正安心。

品牌名稱:

QILEE

船運:

支援海運

付款:

信用狀、承兌交單、付款交單、電匯、西聯匯款、速匯金、OA

交貨時間:

1-1（組）：15（天），>1（組）：待協商（天）

產地:

中國

詢問

寫評論

參考體重（公斤）

1420~3150

粉末消耗量（千瓦）

1100~2800

含水率(%)

75~85

進水一致性(%)

ss0.4~0.8%

乾污泥（公斤/小時）

84~450

處理能力（公斤/小時）

13.5~49

處理類型

海水淡化

功率（瓦）

1千瓦

產品名稱

壓濾布

電壓

220 V, 380 V

重量（公斤）

1420

生產力

13.5~49

保固單

1 年

產地

中國上海

核心組件

馬達、PLC

機械測試報告

假如

影片出庫檢驗

假如

耐用、高效、緊湊、自動化

QTBH污泥脫水機採用瑞士進口濾布及SUS304不鏽鋼結構，乾燥能力可靠，可達13.5–49 kg/h，確保濾餅水分含量低且使用壽命長。本設備配備馬達驅動PLC、氣室偏差校正和安全監控系統，運轉穩定、能耗低（≤75 dB(A)），自動化控制簡便，維護量少。產品採用標準出口紙箱包裝，並提供多種皮帶寬度型號（1000–2000 mm），機身結構緊湊，不銹鋼材質，便於快速交付和現場安裝，滿足各種工業需求。

進口布料精密過濾

QTBH污泥脫水機採用SUS304不鏽鋼機架、瑞士進口優質濾布、PLC控制馬達驅動以及氣室自動偏差校正裝置，具有耐腐蝕、運轉穩定、濾布對準精準等優點。該機專為市政、工業和農業領域的連續污泥脫水而設計，具有高效、低能耗、低噪音（≤75 dB(A)）、低水分濾餅、操作靈活、易於維護等特點，處理能力根據型號不同，範圍在13.5–49 kg/h。多種皮帶寬度、滾筒濃縮器選擇、帶自動停機功能的安全監控以及與輔助設備（污泥泵、計量泵、清洗泵、空氣壓縮機）的兼容性等結構選項，進一步提升了設備的價值，使其成為泥漿-水分離和廢水處理的可靠解決方案。

進口PLC控制壓濾機

QTBH污泥脫水機採用高強度SUS304不銹鋼框架和瑞士進口壓濾布，並配備馬達和PLC控制系統，可實現可靠的自動化運作。該設備具有氣室自動偏差校正、低能耗、低噪音（≤75 dB(A)）、安全監控和自動停機功能，脫水後的濾餅水分含量低，運作靈活，維護成本低。本設備提供多種皮帶寬度選擇，典型處理能力為13.5至49 kg/h，適用於工業、市政以及食品飲料產業的污泥脫水應用。

◎ 產品精細度 1

◎ 所有描述均以四行編號（1-4）的形式呈現？

◎

高效自動化耐用過濾

QTBH污泥脫水機採用優質進口濾布、強勁的馬達和PLC控制系統，體現了我們知名品牌數十年來對耐用工程和精密製造的執著追求。本設備可自動分離固液，處理量穩定在13.5–49 kg/h，濾餅形成快速，維護成本低，節能高效，適用於市政和工業污泥處理。其主要優點包括：精準的PLC控制、優質濾布帶來更高的過濾效率、可靠的馬達驅動、緊湊的佔地面積、便捷的濾布更換、穩定的濾餅乾燥度以及經濟高效的運作。

材料介紹

QTBH污泥脫水機採用耐腐蝕的SUS304不鏽鋼框架及結構部件，強度高，長期運轉不生鏽。其過濾介質為高性能瑞士進口壓濾布，專為實現卓越的濾餅乾燥度、可靠的清洗性能和更長的使用壽命而設計。堅固耐用的驅動馬達和封閉式PLC控制櫃完善了整套設備，使其運作噪音低、能耗低，且易於維護。

◎ SUS304不銹鋼

◎ 瑞士進口布料

◎ 馬達和PLC

FAQ

什麼是“帶有電機和PLC的進口壓濾布，13.5–49 kg/h”，它的作用是什麼？

這是一套完整的濾布組件，配備馬達和基於PLC的控制系統，用於實現固液分離的自動化。該裝置旨在將懸浮固體截留在濾布上，同時允許濾液通過，從而生產脫水濾餅。馬達驅動機械部件（擠壓、濾餅排出、濾板移動），PLC則自動控制循環、定時、警報和基本製程參數，以確保運作穩定可靠。

這種壓濾布組件最適合哪些產業和應用場景？

典型應用包括市政污泥脫水、工業廢水處理（化學、紡織、電鍍）、採礦和礦物尾礦處理、食品飲料澄清、製藥過濾、油和油脂分離、電池製造以及中小型回收工廠。此技術特別適用於處理量適中（13.5–49 kg/h 固體）且需要自動化、可重複循環和可靠濾餅形成的場合。

如何將馬達和PLC與我現有的設備進行安裝和整合？

依照供應商說明，將濾布/濾板組件機械安裝到過濾器框架上，並將馬達固定到驅動單元上。將馬達和PLC連接到適當的電源和接地端；將感測器（壓力感測器、液位感測器、限位開關）連接到PLC的I/O端口。配置PLC的基本設定（循環時間、馬達方向、緊急停止、警報閾值），並根據需要透過可用的通訊連接埠與工廠SCADA系統整合。務必遵循製造商的接線圖和當地電氣規範，並由合格的電工進行連接。

有哪些過濾布材質和規格可供選擇？我該如何選擇合適的濾布？

常用的過濾布材質包括聚丙烯、聚酯、尼龍和聚四氟乙烯（PTFE）塗層織物，有單絲和複絲兩種織法。不同材料的孔徑、耐化學性和耐溫性以及耐磨性各不相同。應根據漿料特性選擇合適的過濾布：細顆粒漿料應使用更細密的織法/低微米等級的過濾布；腐蝕性較強的漿料應使用PTFE塗層或耐化學腐蝕的織物；顆粒較粗的漿料應使用耐磨性更高的織物。供應商可以根據固體類型、粒徑分佈、pH值、溫度和所需的濾餅含水量推薦合適的過濾布等級。

我應該如何操作、清潔和保養抹布才能最大限度地延長其使用壽命？

依照PLC循環設定進行操作，避免進料過載。日常維護包括檢查濾布是否有撕裂/孔洞、檢查密封表面以及確保正確對齊。清潔濾布的方法包括機械抖動或刷洗，如果條件允許，可進行反沖洗，並定期進行化學清洗（根據建議使用鹼、酸或洗滌劑）以去除嵌入的固體。當過濾性能下降或出現物理損壞時，應更換濾布。更換頻率取決於漿料的磨蝕性和運行時間，從數週到數月不等。

該產品標稱吞吐量為 13.5–49 kg/h——這是什麼意思？我如何才能實現穩定的吞吐量？

所述範圍是指在常見操作條件下每小時典型的固體脫水量。實際處理量取決於進料固體濃度、粒徑、黏度、濾板面積、循環時間和絮凝情況。為維持穩定的處理量，應：穩定進料濃度，使用適當的絮凝劑並控制投加量，優化PLC循環時間，監測濾餅形成並調整壓力或進料速率，並保持濾布清潔。為了獲得精確的性能估算，請使用您的漿料進行桌上型或中試試驗，並諮詢製造商以取得建議的濾板選擇和循環設定。