廢水粉末化學加藥裝置 500公升/小時 1年保修

這款500公升/小時的廢水粉末化學加藥裝置是一款結構緊湊、性能可靠的系統，可將粉末狀化學藥劑以高達每小時500公升的速度添加到處理流程中。它提供精確可調的加藥量，裝卸和清潔簡便，操作控制簡單，運作穩定。該裝置專為連續使用而設計，有助於改善混凝、中和和絮凝步驟，同時減少人工操作化學品。一年保固涵蓋製造缺陷，為產品品質提供基本保障。

使用場景：

- 市政和工業廢水處理廠：自動投加混凝劑和絮凝劑，以提高固體去除率和澄清出水。

- 製程和冷卻水系統：控制添加阻垢劑或 pH 調節劑，以保護設備並維持系統平衡。

- 食品、紡織和水產養殖設施：定期或持續投入消毒劑、調節劑或澄清劑，以達到排放標準並保持水質穩定。

船運:

支援海運

付款:

信用狀、承兌交單、付款交單、電匯、西聯匯款、速匯金、OA

交貨時間:

1-1（組）：30（天），>1（組）：待協商（天）

產地:

中國

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機器重量（公斤）

550

機器尺寸（毫米）

2438*1300*1850

攪拌器（HP）

1/2*3

變速（馬力）

1/4

料斗容積（公升）

生產能力（公升/小時）

2000

處理類型

海水淡化

功率（瓦）

1千瓦

力量

1.29

產品名稱

化學品自動加藥裝置

電壓

220 V, 380 V

重量（公斤）

550

生產力

500公升/小時

保固單

1 年

精準 500公升/小時堅固可靠

QPL3粉末加藥機採用SUS304不鏽鋼材質，配備觸控螢幕控制和精準加藥功能，可實現可靠的500公升/小時自動粉末加藥，確保處理效果，最大限度減少化學藥劑浪費，並提供一年質保，讓您安心使用。其緊湊美觀的不銹鋼機櫃、校準料斗和高品質進口組件，使其節省空間，易於維護，並採用安全標準的出口紙箱包裝，確保運輸安全。該設備專為市政和工業污水污泥處理而設計，可與脫水和逆滲透系統無縫集成，3-20天內即可發貨，實現快速部署和穩定的工藝性能。

可靠的 500 公升/小時化學加藥

QPL3粉末加藥機是一款廢水粉末化學自動加藥設備，處理能力為500公升/小時，並提供一年保固。該設備採用SUS304不銹鋼外殼，配備42公升粉末料斗和帶變速驅動的精密計量給料器，可自動運行，確保粉末的精確輸送。其觸控螢幕控制和進口組件可實現PAM和PAC等聚合物的精確、可重複加藥和溶解，從而提高處理效率，最大限度地減少化學廢料，並簡化市政和工業污水污泥的調理和脫水過程。 QPL3粉末加藥機結構緊湊美觀，一體成型料斗+計量裝置（可選用PP材質，適用於特殊粉末）使其堅固耐用，易於安裝和維護，非常適合連續可靠運行。

500公升/小時粉末加藥裝置

QPL3型廢水粉末加藥機（500公升/小時）是一款採用SUS304不銹鋼材質打造的自動加藥系統，配備42公升粉末料斗，經久耐用，運作可靠。它採用觸控螢幕控制，可精確計量粉末，確保處理效果，最大限度減少浪費，適用於溶解聚丙烯醯胺（PAM）、聚合氯化鋁（PAC）及其他處理粉末，用於城市和工業污水及污泥處理。該設備提供一年質保，採用標準出口包裝，通常在訂單確認後3-20天內發貨。

◎ 產品精細度 1

◎ 產品精細度 2

◎ 產品精細度 3

精準、大容量、低維護，品質保證

由一家值得信賴的廢水處理品牌打造的QPL3粉末加藥機，採用耐腐蝕材料和精密進料機構，確保在惡劣環境下長期可靠運作。該設備加藥量高達500公升/小時，具備可程式控制、防堵塞設計和易於清潔的檢修口，可穩定輸送混凝、絮凝和pH調節所需的化學藥劑，同時最大限度地減少停機時間。其主要特點包括：堅固的計量螺桿、可調節的進料速率、智慧警報系統和節能電機，可實現精準加藥、便捷安裝、節省成本，並提供一年質保，讓您安心無憂。

材料介紹

QPL3型粉末加藥機適用於500公升/小時的廢水處理，其外殼採用堅固耐用的SUS304不銹鋼材質，耐腐蝕且易於清潔。對於高腐蝕性或特殊粉末，本設備可採用PP材質，以確保化學相容性並延長使用壽命。關鍵易損件和控制系統均採用進口組件和精密給料器，可精確計量和可靠運行，並提供一年保固。

◎ SUS304不銹鋼

◎ 聚丙烯 (PP) 選項

◎ 進口衛生組件

FAQ

500L/h廢水粉末化學加藥裝置是用來做什麼的？

它旨在以高達 500 公升/小時（漿液/加藥溶液）的流量，將粉末狀處理化學品精確地添加到廢水系統中，用於混凝/絮凝、pH 值調節、脫色、重金屬沉澱、除臭、污泥調理以及過濾或脫水前的預處理等工藝。

這台機器可以使用哪些粉狀化學物質？

常用的相容粉末包括聚合物（聚丙烯醯胺，PAM）、聚合氯化鋁（PAC）、活性碳、熟石灰和多種絮凝劑/混凝劑。切勿在未諮詢製造商的情況下使用易爆、強吸濕性或反應性粉末。對於強腐蝕性或異常粗糙/粉末狀的物料，請在使用前確認其相容性和建議的進料設定。

我該如何計算需要設定的劑量率？

使用方法：所需粉末量 (kg/h) = 目標劑量 (mg/L) × 廢水流量 (m³/h) / 1000。例如：目標劑量為 10 mg/L，廢水流量為 10 m³/h：10 × 10 / 1000 = 0.1 kg/h (100 g/h)。若設備產生漿液，則需使用漿液濃度（每升漿液中固體含量，kg）將固體進料量轉換為漿液流量，以便選擇適當的幫浦和設定。務必進行簡短的試驗測試並校準設備，以驗證實際進料速率。

安裝和操作過程中需要考慮哪些關鍵因素？

為盡量減少粉末輸送距離，請將設備安裝在化學品儲存區附近穩定、水平的地基上。確保適當的粉塵控制和通風，並做好電氣安全接地，同時方便維護。使用料斗攪拌器或振動器以及液位感測器防止架橋。如果需要自動控制，請將控制器與工廠PLC或4-20 mA訊號整合。始終穿戴合適的個人防護裝備，並遵守當地粉末作業安全和操作規程。

為確保設備可靠運行，需要哪些日常維護？

每日/每週：檢查料斗是否架橋，確認進料是否暢通，檢查噴嘴/管路是否阻塞，並確認警報器及液位感知器是否正常運作。每月：檢查螺絲、耐磨板和軸承，清潔漿料罐和過濾器，並檢查密封件和管道。根據製造商的建議更換耗材（過濾器、密封件）。保持粉末乾燥，並在更換化學物質前清潔料斗，以避免交叉污染。

一年保固涵蓋哪些內容？常見的故障排除步驟有哪些？

一年保固通常涵蓋材料和工藝方面的製造缺陷；耗材（密封件、過濾器、易損件）、誤用、安裝不當、化學腐蝕或未經授權的改裝造成的損壞通常不在保固範圍內。常見問題包括：粉末架橋（加裝振動器/攪拌器，檢查濕度）、進料不穩定（重新校準螺桿轉速，檢查磨損情況）、泵氣蝕或漿料輸出量低（檢查吸入口、進料過濾器、進行注水）以及電氣故障（檢查保險絲、馬達過載）。如需保固服務和技術支持，請聯絡供應商並提供產品序號/型號資訊。