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Elektrischer MVR-Lufttrockner mit Wärmepumpe und Mehrfacheffektverdampfer 1
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Elektrischer MVR-Lufttrockner mit Wärmepumpe und Mehrfacheffektverdampfer

Der elektrische MVR-Lufttrockner mit Wärmepumpe und Mehrfacheffektverdampfer ist ein kompaktes System, das mechanische Dampfkompression, einen elektrisch wärmepumpenunterstützten Lufttrockner und Mehrfacheffektverdampfung kombiniert, um Flüssigkeitsströme hocheffizient zu konzentrieren und zu trocknen. Vorteile: sehr geringer Energieverbrauch durch Rückgewinnung der Dampfwärme, schonende Niedertemperaturverarbeitung zum Erhalt der Produktqualität, niedrigere Betriebskosten und Emissionen, kompakte Bauweise und automatisierte Steuerung für zuverlässigen und einfachen Betrieb. Er eignet sich ideal für Anwendungen in der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und Abwasserindustrie, wo schnelle Amortisation, hohe Rückgewinnungsraten und die Einhaltung von Umweltauflagen wichtig sind.

5.0
Markenname:
QILEE
Versand:
Unterstützung Seefracht
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Lieferzeit:
1-1 Stück: 60 Tage, >1 Stück: Nach Vereinbarung (Tage)
Herkunftsort:
China
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    Temperatur (℃)
    38
    Vakuum (Pa)
    8000
    Stromverbrauch (kW/L)
    0.25
    Verdunstungskapazität (L/h)
    10
    Leistung (W)
    250
    Verarbeitung
    Vakuumdestillation
    Stromquelle
    Elektrisch
    Gewicht (kg)
    1
    Material
    Edelstahl
    Stromspannung
    220/380V
    Produktname
    Mehrfacheffektverdampfer
    Garantie
    1 Jahr
    Herkunftsort
    China

    Effizient, kompakt, hygienisch, langlebig

    Der Vakuum-Wärmepumpenverdampfer ermöglicht Energieeinsparungen von bis zu 90 % und Vakuumverdampfung bei extrem niedrigen Temperaturen für empfindliche, wärmeempfindliche Materialien. So werden die Betriebskosten gesenkt, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen. Die kompakte, modulare Edelstahlkonstruktion mit deutschen Kernkomponenten gewährleistet hohe Zuverlässigkeit, geringen Wartungsaufwand, eine kompakte Bauweise und eine schnelle Inbetriebnahme. Die Lieferung erfolgt in Standard-Exportkartons mit einer Lieferzeit von 3–20 Tagen. Das elegante Industriedesign und die korrosionsbeständige Konstruktion garantieren Langlebigkeit, einfache Handhabung und vollautomatischen Betrieb.

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    Elektrische MVR-Wärmepumpe mit Mehrfacheffekt

    Der Vakuum-Wärmepumpenverdampfer kombiniert mehrstufige Vakuumverdampfung mit Wärmepumpenkompression und ermöglicht so den Betrieb bei extrem niedrigen Temperaturen (bis zu ca. 32 °C bei 45 mbar). Dies erlaubt die schonende Verarbeitung wärmeempfindlicher und korrosiver Materialien bei gleichzeitig maximaler Kondensatrückgewinnung. Seine modulare, kompakte Bauweise mit importierten Kernkomponenten, vollautomatischer Steuerung und Wärmerückgewinnung aus Dampf und Kältemittel minimiert Platzbedarf, Installationszeit und Wartungsaufwand und reduziert die Abhängigkeit von externem Dampf oder großen Kühlsystemen. Mit bis zu 90 % Energieeinsparung und vereinfachter Bedienung bietet er eine kosteneffiziente und skalierbare Lösung für die Verdampfungsanforderungen der Pharma-, Chemie-, Abwasser- und Lebensmittelindustrie.

    Elektrischer MVR-Wärmepumpenverdampfer

    Der Vakuum-Wärmepumpenverdampfer ist ein modulares Mehreffektsystem, das mit Wärmepumpenkompression und Hochvakuum Materialien bei extrem niedrigen Temperaturen verdampft und sich daher besonders für wärmeempfindliche Produkte eignet. Er wird ausschließlich elektrisch betrieben, reduziert den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Verdampfungsverfahren um bis zu 90 %, minimiert den Kühlwasserverbrauch und zeichnet sich durch seine kompakte Bauweise sowie den vollautomatischen, wartungsarmen Betrieb aus. Das Gerät besteht aus fortschrittlichen deutschen Kernkomponenten und wird lokal montiert. Es eignet sich für die Pharma-, Chemie-, Lebensmittel- und Abwasserbehandlungsindustrie sowie weitere Branchen und ist für Verdampfungsanlagen im kleinen bis mittleren Maßstab mit einer Kapazität von unter 1000 kg/h geeignet.


    ◎ Produktmerkmale 1

    ◎ Produktqualität 2

    ◎ Produktqualität 3

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    Effizient, nachhaltig, kostengünstig, zuverlässig

    Der elektrische MVR-Lufttrockner-Wärmepumpen-Mehrfacheffektverdampfer, entwickelt aus langjähriger Erfahrung in der industriellen Energietechnik, vereint mechanische Dampfkompression, Lufttrocknung und Mehrfacheffektkonzentration für eine schnelle Niedertemperaturverarbeitung mit minimaler thermischer Schädigung. Sein Vakuum-Wärmepumpenverdampferkern arbeitet unter reduziertem Druck, um die Siedepunkte zu senken. Dies führt zu hoher thermischer Effizienz, exzellenter Lösungsmittelrückgewinnung und schonender Trocknung wärmeempfindlicher Produkte. Kompakte Bauweise, SPS-Automatisierung, korrosionsbeständige Konstruktion, modulare Skalierbarkeit sowie drastisch reduzierter Energieverbrauch und Emissionen gewährleisten niedrigere Betriebskosten und eine zuverlässige, kontinuierliche Produktion.

    Materialeinführung

    Der Verdampfer der Vakuum-Wärmepumpe besteht hauptsächlich aus korrosionsbeständigen Edelstählen und hochwertigen Legierungs-Wärmetauscherplatten, um sauren oder salzhaltigen Prozessströmen standzuhalten und die Lebensdauer der Anlage zu maximieren. Kritische drucktragende Teile wie Kompressoren, Vakuumkammern und Rohrleitungen sind aus präzisionsgefertigten Legierungen oder gehärteten Stählen hergestellt, optional auch aus Titan oder Duplex-Edelstahl für stark korrosive Anwendungen. Lebensmittelgeeignete Auskleidungen, PTFE-Dichtungen und industrielle Wärmedämmung runden das Materialpaket ab und ermöglichen den Betrieb bei extrem niedrigen Vakuumtemperaturen, eine einfache Reinigung und einen langfristig energieeffizienten Betrieb.


    ◎ Elektrischer MVR-Lufttrockner-Verdampfer

    ◎ Wärmepumpen-Mehrfacheffektverdampfer

    ◎ Elektrische MVR-Lufttrockner-Wärmepumpen-Integrationseinheit

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    FAQ

    1
    Was ist ein elektrischer MVR-Lufttrockner-Wärmepumpen-Mehrfacheffektverdampfer und wie funktioniert er?
    Es handelt sich um ein integriertes System, das mechanische Dampfkompression (MVR), elektrische Wärmepumpentechnologie und Mehrfacheffektverdampfung mit einer Lufttrocknungsstufe kombiniert. Niederdruckdampf aus einem Verdampfer wird komprimiert (MVR) oder durch die Wärmepumpe wiedererhitzt, um die latente Wärme zurückzugewinnen. In den nachfolgenden Stufen wird das Einsatzmaterial mit geringerem Energieaufwand schrittweise konzentriert. Die abschließende Lufttrocknungsstufe entfernt mit erhitzter Luft die Restfeuchte aus Feststoffen oder Pulvern. Dadurch werden der Bedarf an externem Dampf/Brennstoff reduziert und der thermische Gesamtwirkungsgrad erhöht.
    2
    Für welche Materialien, Produkte und Branchen eignet sich dieses System am besten?
    Es eignet sich ideal für Flüssigkeitsströme und Suspensionen, bei denen Energieeffizienz und schonende Wärmebehandlung wichtig sind: Abwasser- und Schlammentwässerung, Lebensmittel- und Getränkekonzentrate (Säfte, Milchprodukte, Soßen), pharmazeutische und biotechnologische Brühen, chemische Prozessströme sowie Salz-/Solekonzentration bei gleichzeitiger Vermeidung von Ablagerungen und Korrosion. Aufgrund der niedrigeren Verdampfungstemperaturen ist es besonders gut für wärmeempfindliche Produkte geeignet. Sehr abrasive oder sehr große Feststoffpartikel sowie stark ablagerungsanfällige Flüssigkeiten ohne Vorbehandlung sind weniger geeignet, sofern das System nicht entsprechend angepasst wird.
    3
    Welche Kapazitäts- und Konzentrationsbereiche kann ich erwarten – ist das System skalierbar?
    Das Design ist modular und skalierbar – von Pilot-/Laboranlagen bis hin zu großen Industrieanlagen. Typische Industriemodule entfernen stündlich zwischen zehn und tausend Kilogramm Wasser. Mehrfacheffektverdampfer in Kombination mit Lufttrocknung können den Feststoffgehalt von wenigen Prozent auf über 90 % Trockensubstanz erhöhen (abhängig von Produkttyp und Trocknerkonstruktion). Die genaue Kapazität und Endkonzentration hängen von den Eigenschaften des Aufgabematerials (Viskosität, Feststoffgehalt, Siedepunktserhöhung) ab und sollten in einer Prozessstudie ermittelt werden.
    4
    Welche Energie- und Betriebskosteneinsparungen bietet die Kombination aus MVR, Wärmepumpe und Mehrfacheffektverdampfung im Vergleich zu herkömmlicher Verdunstung oder thermischer Trocknung?
    Der kombinierte Betrieb von MVR, Wärmepumpe und Mehrfacheffektverdampfung nutzt die Dampfwärme wieder und reduziert den externen Energiebedarf erheblich. Im Vergleich zur einstufigen Dampfverdampfung wird der Energieverbrauch je nach Konfiguration und Zulaufmenge üblicherweise um 50–90 % gesenkt; der Ersatz der direkt befeuerten thermischen Trocknung führt oft zu ähnlich hohen Einsparungen. Die tatsächlichen Einsparungen hängen von der Zusammensetzung des Zulaufs, der Anzahl der Stufen, den Stromkosten, dem Wirkungsgrad des Kompressors/der Wärmepumpe und dem erforderlichen Endtrockenheitsgrad ab – für genaue Schätzungen ist eine detaillierte Massen-/Energiebilanz Ihres Zulaufs erforderlich.
    5
    Welche Hauptanforderungen an Standort, Versorgung und Installation sollte ich einplanen?
    Sie benötigen eine zuverlässige Stromversorgung, die für Kompressoren und Wärmepumpen ausgelegt ist (Drehstromanschluss für industrielle Anwendungen), Kühlwasser- oder luftgekühlte Kondensatoren zur Wärmeabfuhr sowie geeignete Rohrleitungen für die Kondensat- und Konzentratbehandlung. Fundamente, Belüftung, Wartungszugang und gegebenenfalls explosionsgeschützte oder hygienische Bauweise (für die Lebensmittel-/Pharmaindustrie) müssen spezifiziert werden. Vorbehandlungsanlagen (Siebung, pH-Wert-Regulierung, Antiscalants) und Platz für Schaltschränke und Sicherheitssysteme sind ebenfalls typische Anforderungen.
    6
    Welche betrieblichen Aspekte, Wartungsaufgaben und Reinigungspraktiken sind für einen zuverlässigen Betrieb wichtig?
    Wichtige Aspekte sind die Kontrolle von Ablagerungen und Kesselstein (chemische Dosierung, regelmäßige CIP-Reinigung), die Wartung von Kompressor-/Wärmepumpenkomponenten (Lager, Dichtungen, Ölmanagement), die Inspektion von Wärmeübertragungsflächen und Lufttrockner-Innenteilen sowie die Überwachung von Temperaturen, Drücken und Leistungsindikatoren. Die Implementierung von CIP-Routinen, planmäßige Kompressorwartung und die Einhaltung der Auslegungsgrenzen für Feststoffzufuhr verhindern Ausfallzeiten. Bei gefährlichen oder brennbaren Zufuhrprodukten sind die ATEX/IECEx- und lokalen Sicherheitsstandards zu beachten, geeignete Spül- und Belüftungsstrategien anzuwenden und die Unterstützung des Herstellers für eine sichere Konfiguration in Anspruch zu nehmen.
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