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Industrieller Hochgeschwindigkeitsmischer 0,1–2,2 kW für Kunststoffe 1
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Industrieller Hochgeschwindigkeitsmischer 0,1–2,2 kW für Kunststoffe

Kompakter, hochtouriger Industriemischer (0,1–2,2 kW) für Kunststoffabwasser. Er dispergiert und homogenisiert Suspensionen schnell, löst Agglomerate auf und sorgt für eine gleichmäßige Durchmischung von Feststoffen. Konzipiert für den Dauereinsatz mit korrosionsbeständigen Bauteilen, gekapseltem, wartungsarmem Motor und variabler Drehzahlregelung für präzise Prozessabstimmung – einfach zu montieren und zu reinigen. Vorteile: leistungsstarkes und dennoch energieeffizientes Kompaktgerät, anpassbare Drehzahl für verschiedene Abwasserströme, hohe Scherkraft für hartnäckige Kunststoffrückstände, robuste und langlebige Komponenten sowie schnelle Installation zur Minimierung von Ausfallzeiten.

5.0
Markenname:
QILEE
Versand:
Unterstützung Seefracht
Zahlungen:
L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram,OA
Lieferzeit:
1-1 (Sätze): 15 (Tage), >1 (Sätze): Nach Vereinbarung (Tage)
Herkunftsort:
China
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    Hoppla...!

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    Drehzahl (U/min)
    249
    Durchmesser der Klinge (mm)
    100-200
    Axialer Durchmesser (mm)
    19-40
    Schaftlänge (mm)
    600-1400
    Leistung (kW)
    0.1-2.2
    Spindeldrehzahlbereich (U/min)
    1 - 249 U/min
    Verdünnte Flüssigkeit (L)
    600-10000
    Material
    SUS304
    Kapazität
    5 L
    wichtigste Verkaufsargumente
    Automatisch
    Leistung (kW)
    2,2 kW
    Dimension(Länge*Breite*Höhe)
    600-1400 mm
    Produktart
    Industrie
    verarbeitetes Material
    Kunststoffe
    Mischertyp
    Agitator
    Stromspannung
    220 V, 380 V
    Produktname
    Hochgeschwindigkeitsmischer
    Gewicht (kg)
    5
    Garantie
    1 Jahr
    Herkunftsort
    Shanghai, China
    Kernkomponenten
    Motor
    Maschinenprüfbericht
    Bereitgestellt
    Video-Ausgangsinspektion
    Bereitgestellt

    Kompakter, robuster und effizienter Mischer

    Dieser Industriemischer ermöglicht schnelles und energieeffizientes Mischen (0,1–2,2 kW) von Abwasser und Kunststoffen, verbessert die Homogenität und verkürzt die Verarbeitungszeit. Erhältlich in vertikaler, mobiler oder seitlicher Ausführung mit Rührflügeln aus Edelstahl SUS304 (oder SUS316/gummibeschichtet) und optionalen explosionsgeschützten Motoren, abgestimmt auf die Viskosität des Mediums und die Abmessungen des Behälters. Verpackt in Standard-Exportkartons mit Lieferzeiten von 3–20 Tagen und anpassbaren Wellen-/Rührflügelgrößen garantiert er langlebige Qualität und einen schnellen, anwendungsspezifischen Einsatz.

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    Hochgeschwindigkeits-Korrosionsbeständiger und effizienter Mischer

    Dieser Industriemischer ist mit hocheffizienten Motoren (0,1–2,2 kW) mit Hochgeschwindigkeitswellen und wählbaren Schaufeldurchmessern und -längen ausgestattet und sorgt für eine kraftvolle Durchmischung bei der Aufbereitung von Abwasser, Kunststoffen und Klärschlamm. Er ist in vertikaler, mobiler und seitlicher Ausführung mit elektrischem oder pneumatischem Antrieb, wahlweise aus Edelstahl SUS304 oder SUS316 (oder mit gummierten Schaufeln) und optional mit explosionsgeschützten Motoren erhältlich und eignet sich für ein breites Spektrum an Viskositäten und Behältergeometrien. Seine robuste, kompakte Bauweise mit austauschbaren Schaufeln und standardisiertem Zubehör ermöglicht eine einfache Installation, geringen Wartungsaufwand und einen zuverlässigen Betrieb, wodurch Ausfallzeiten und Lebenszykluskosten reduziert werden.

    Effizienter Abwassermischer aus Kunststoff

    Der Industriemischer ermöglicht Hochgeschwindigkeitsmischungen für Abwasser und Kunststoffe mit Motorleistungen von 0,1 bis 2,2 kW und bietet hohe Leistung und Effizienz. Er ist als Vertikal-, Mobil- und Seiteneinstiegsmodell mit modellspezifischen Schaftlängen und Schaufeldurchmessern (QL9001–QL9006) erhältlich und kann in den Ausführungen Edelstahl SUS304, SUS316 oder mit Gummibeschichtung geliefert werden, um ein breites Viskositätsspektrum zu bewältigen. Elektrische oder pneumatische Antriebe, optionale explosionsgeschützte Motoren und eine Standardlieferzeit von 3–20 Tagen gewährleisten flexible Konfiguration und schnelle Verfügbarkeit.


    ◎ Produktmerkmale 1

    ◎ Hochgeschwindigkeitsmischung

    ◎ Flexible Installationsmöglichkeiten

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    Leistungsstarkes, effizientes und präzises Mischen

    Dieser von einem Spezialisten mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Abwasser- und Kunststoffverarbeitung entwickelte Industriemischer (0,1–2,2 kW) vereint präzise Fertigung und strenge Tests für zuverlässige Hochgeschwindigkeitsleistung und lange Lebensdauer. Sein Hochgeschwindigkeits-Rührrad und die optimierte Schaufelgeometrie sorgen für schnelle Scherkräfte und damit für effektive Dispergierung, Flockung und Homogenisierung in Industrieabwasser und beim Kunststoffrecycling. Abgedichtete Lager, korrosionsbeständige Beschichtungen und ein Wärmeschutz gewährleisten einen kontinuierlichen, wartungsarmen Betrieb. Merkmale wie die variable Drehzahlregelung, modulare Wellenoptionen, leicht zugängliche Wartungsöffnungen, vibrationsarme Montage und energieeffiziente Motoren reduzieren Ausfallzeiten, senken die Betriebskosten und ermöglichen eine flexible Installation in Kläranlagen.

    Materialeinführung

    Der Industriemischer ist standardmäßig aus robustem Edelstahl SUS304 gefertigt und bietet dadurch eine hohe Korrosionsbeständigkeit sowie einfache Reinigung für die Abwasser- und Kunststoffverarbeitung. Für aggressive oder korrosive Medien können Welle und Rührflügel aus Edelstahl SUS316 gefertigt oder mit einer Gummibeschichtung versehen werden, um die Beständigkeit gegen Chemikalien und Abrieb zu verbessern. Die kritischen tragenden Teile und Dichtungen sind auf den Antriebsbereich von 0,1–2,2 kW abgestimmt und gewährleisten so eine zuverlässige Lebensdauer auch bei anspruchsvollen industriellen Abwasseranwendungen.


    ◎ Robuster SUS304-Standard

    ◎ SUS316 Korrosionsbeständig

    ◎ Gummibeschichteter Schutz

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    FAQ

    1
    Für welche typischen Abwasseranwendungen ist der industrielle Hochgeschwindigkeitsmischer 0,1–2,2 kW in kunststoffbezogenen Prozessen konzipiert?
    Der Mischer dient der Vorbehandlung und Prozessmischung von industriellen Abwasserströmen, die Kunststoffe oder kunststoffhaltige Verunreinigungen enthalten – beispielsweise zur Dosierung von Polymeren und Koagulationsmitteln, zur schnellen Dispergierung von Flockungsmitteln, zum Aufbrechen von Kunststofffeinanteilen und -agglomeraten, zur Homogenisierung von Kunststoffsuspensionen und zur Konditionierung von Schlamm vor der Entwässerung oder Flotation. Sein Hochleistungsrührwerk trägt dazu bei, Polymere schnell zu lösen und zu benetzen sowie eine gleichmäßige chemische Verteilung zu erzielen.
    2
    Wie wähle ich die richtige Motorgröße (0,1–2,2 kW) und das passende Laufrad für meinen Tank oder Prozess aus?
    Die Motorleistung ist abhängig vom Tankvolumen, der Viskosität der Flüssigkeit, der gewünschten Mischzeit und der Menge/Art der Feststoffe. Kleine, ruhende Tanks oder Tanks zur Polymeraufbereitung benötigen üblicherweise 0,1–0,5 kW, während größere Reaktions- oder Flotationstanks und schwerere Suspensionen 1,1–2,2 kW erfordern. In Abstimmung mit dem Lieferanten sind die Wellenlänge und der Rührertyp (Hochscher- vs. Axialrührer) zu bestimmen und die Zielwerte für die Umfangsgeschwindigkeit festzulegen, damit der Mischer eine ausreichende Dispersion ohne übermäßigen Mitreißen gewährleistet.
    3
    Welche Installations- und Montageoptionen werden für diesen Hochgeschwindigkeitsmischer empfohlen?
    Der Mischer kann je nach Tankgeometrie und Zugänglichkeit als Top-Entry-, Side-Entry- oder mobile Taucheinheit installiert werden. Achten Sie auf eine stabile Montage, um Vibrationen zu vermeiden, die korrekte Eintauchtiefe (das Rührwerk muss ausreichend, aber nicht zu nah am Tankboden oder an den Wänden eingetaucht sein) und die korrekte Ausrichtung der Welle. Beachten Sie die örtlichen Elektrovorschriften und sorgen Sie für Motorschutz und Drehzahlregelung (Frequenzumrichter), wenn eine variable Mischintensität erforderlich ist.
    4
    Welche routinemäßigen Wartungsarbeiten sind erforderlich, um die Zuverlässigkeit des Mischers im industriellen Abwasserbetrieb zu gewährleisten?
    Zu den regelmäßigen Prüfungen gehören die Kontrolle der Gleitringdichtung und der Welle auf Undichtigkeiten, die Überprüfung der Lagerschmierung und -temperatur, die Kontrolle des Laufrads auf Verschleiß oder Beschädigungen durch abrasive Kunststoffe sowie die Sicherstellung des festen Sitzes von Befestigungselementen und Halterungen. Entfernen Sie Polymerablagerungen nach längerem Gebrauch und tauschen Sie Dichtungen oder verschlissene Laufräder gemäß den Herstellervorgaben aus. Halten Sie die elektrischen Anschlüsse trocken und prüfen Sie regelmäßig die Überlastschutzvorrichtungen des Motors.
    5
    Gibt es bestimmte Sicherheits- und Betriebsvorkehrungen, die ich beim Einsatz dieses Mischers mit kunststoffhaltigem Abwasser beachten sollte?
    Vor Wartungsarbeiten sind stets die Sicherheitsvorkehrungen (Lockout-Tagout) zu befolgen. Tragen Sie geeignete Schutzausrüstung gegen Chemikalien- und Partikelbelastung und vermeiden Sie den Trockenlauf des Mischers oder den Betrieb mit einem unbedeckten Tank. Enthält das Abwasser brennbare Lösungsmittel oder Dämpfe, verwenden Sie einen explosionsgeschützten Motor und stellen Sie die erforderliche Erdung sicher. Verhindern Sie den Zugang des Bedieners zu rotierenden Bauteilen und verwenden Sie gegebenenfalls Schutzvorrichtungen.
    6
    Welche Schritte zur Fehlerbehebung sollte ich unternehmen, wenn der Mixer übermäßige Vibrationen, Geräusche oder eine schlechte Mischleistung aufweist?
    Halten Sie die Anlage an und prüfen Sie sie auf häufige Probleme: verbogene oder falsch ausgerichtete Welle, lockere Befestigungsschrauben, beschädigtes oder unwuchtiges Laufrad, Verstopfungen durch Ablagerungen oder Kunststoffmatten sowie zu niedriger Flüssigkeitsstand, der Kavitation verursacht. Prüfen Sie die Motorlager und die Ausrichtung der Kupplung, stellen Sie die korrekte Eintauchtiefe der Welle und die Drehzahleinstellung sicher und vergewissern Sie sich, dass der Laufradtyp zum Prozess passt. Sollten die Probleme weiterhin bestehen, dokumentieren Sie die Betriebsbedingungen und kontaktieren Sie den Hersteller für weitere Diagnosen oder Ersatzteile.
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