플라스틱용 산업 폐수 고속 혼합기 0.1~2.2kW

소형 고속 산업용 믹서(0.1~2.2kW)는 플라스틱 폐수 처리에 적합하며, 현탁액을 신속하게 분산 및 균질화하고, 응집물을 분해하며, 고형물을 고르게 혼합합니다. 내식성 부품, 밀폐형 저유지보수 모터, 정밀한 공정 조정을 위한 가변 속도 제어 기능을 갖추어 연속 사용에 적합하며, 설치 및 청소가 간편합니다. 주요 특징으로는 강력하면서도 에너지 효율적인 소형 장비, 다양한 폐수 종류에 맞춘 속도 조절 기능, 강력한 전단력으로 제거하기 어려운 플라스틱 잔류물, 견고하고 수명이 긴 부품, 그리고 빠른 설치로 가동 중지 시간을 최소화하는 점 등이 있습니다.

브랜드 이름:

QILEE

해운:

해상 운송 지원

결제:

신용장(L/C), 지급결제(D/A), 지급결제(D/P), 송금(T/T), 웨스턴 유니온, 머니그램, OA

리드 타임:

1-1세트: 15일, 1세트 초과: 협의 예정(일)

원산지:

중국

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회전 속도(rpm)

249

날개 직경(mm)

100-200

축 직경(mm)

19-40

샤프트 길이(mm)

600-1400

전력(kW)

0.1-2.2

스핀들 속도 범위(rpm)

1 - 249 rpm

희박한 액체(L)

600-10000

재료

SUS304

용량

5 L

주요 판매 포인트

오토매틱

전력(kW)

2.2kW

크기(길이*너비*높이)

600-1400mm

제품 유형

산업

재료가 가공되었습니다

플라스틱

믹서 타입

교반기

전압

220 V, 380 V

제품명

고속 믹서

무게(kg)

보증

1년

원산지

중국 상하이

핵심 구성 요소

모터

기계 시험 보고서

제공된

영상 발송 검사

제공된

콤팩트하고 견고하며 효율적인 믹서

이 산업용 믹서는 폐수 및 플라스틱 혼합에 고속, 고효율(0.1~2.2kW)을 제공하여 균일성을 향상시키고 처리 시간을 단축합니다. 수직형, 이동형 또는 측면 투입형 등 다양한 스타일과 SUS304(또는 SUS316/고무 코팅) 블레이드, 그리고 처리 매체의 점도 및 탱크 크기에 맞춘 방폭형 모터(옵션)를 선택할 수 있습니다. 표준 수출용 상자에 포장되어 3~20일 내 배송되며, 샤프트/블레이드 크기를 맞춤 설정할 수 있어 내구성이 뛰어나고 용도에 맞는 신속한 설치가 가능합니다.

고속 내식성 고효율 믹서

이 산업용 믹서는 0.1~2.2kW의 고효율 모터와 고속 회전축, 선택 가능한 블레이드 직경 및 길이를 갖추고 있어 폐수, 플라스틱 및 슬러지 처리에 강력한 교반 성능을 제공합니다. 수직형, 이동형 및 측면 투입형 구성으로 제공되며, 전기 또는 공압 구동 방식, SUS304 또는 옵션 사양인 SUS316 재질(또는 고무 코팅 블레이드) 및 옵션 사양인 방폭형 모터를 선택할 수 있어 다양한 점도와 탱크 형상에 적용 가능합니다. 견고하고 컴팩트한 구조와 교체 가능한 블레이드 및 표준화된 액세서리를 통해 손쉬운 설치, 낮은 유지보수 비용, 안정적인 작동을 보장하여 가동 중지 시간과 수명 주기 비용을 절감합니다.

효율적인 플라스틱 폐수 혼합기

산업용 믹서는 0.1kW에서 2.2kW에 이르는 모터 출력을 통해 폐수 및 플라스틱을 고속으로 혼합할 수 있는 강력한 동력과 높은 효율성을 제공합니다. 수직형, 이동형, 측면 투입형 등 다양한 형태로 제공되며, 모델별로 샤프트 길이와 블레이드 직경이 다릅니다(QL9001~QL9006). 또한, SUS304, SUS316 또는 고무 코팅 마감으로 다양한 점도의 물질을 처리할 수 있습니다. 전기 또는 공압 구동 방식, 방폭형 모터(옵션), 그리고 3~20일 이내의 표준 납품 기간을 통해 유연한 구성과 신속한 공급이 가능합니다.

◎ 제품의 세부 사항 1

◎ 고속 혼합

◎ 다양한 설치 옵션

강력하고 효율적이며 정밀한 혼합

수십 년간 폐수 및 플라스틱 처리 분야에서 경험을 쌓아온 전문 브랜드에서 설계한 이 산업용 믹서(0.1~2.2kW)는 정밀 제조와 엄격한 테스트를 거쳐 안정적인 고속 성능과 긴 수명을 제공합니다. 고속 임펠러와 최적화된 블레이드 형상은 산업 폐수 및 플라스틱 재활용 과정에서 효과적인 분산, 응집 및 균질화를 위한 빠른 전단력을 제공하며, 밀폐형 베어링, 내식성 코팅 및 열 보호 기능은 지속적이고 유지보수가 적은 작동을 지원합니다. 가변 속도 제어, 모듈식 샤프트 옵션, 손쉬운 유지보수 포트, 저진동 장착 및 에너지 효율적인 모터와 같은 기능은 가동 중지 시간 단축, 운영 비용 절감 및 처리 시설 전반에 걸친 확장 가능한 설치를 가능하게 합니다.

재료 소개

산업용 믹서는 내구성이 뛰어난 SUS304 스테인리스강을 기본 소재로 사용하여 폐수 및 플라스틱 처리 분야에서 탁월한 내식성과 손쉬운 세척 성능을 제공합니다. 부식성이 강한 유체를 처리할 경우, 샤프트 및 블레이드 부품을 SUS316으로 업그레이드하거나 내화학성 및 내마모성을 향상시키기 위해 고무 코팅을 적용할 수 있습니다. 주요 하중 지지 부품과 씰은 0.1~2.2kW 구동 범위에 맞춰 선정되어 까다로운 산업 폐수 처리 환경에서도 안정적인 수명을 보장합니다.

◎ SUS304 견고한 표준

◎ SUS316 내식성

◎ 고무 코팅 보호

FAQ

0.1~2.2kW급 산업폐수 고속 혼합기는 플라스틱 관련 공정에서 어떤 일반적인 폐수 처리 용도로 설계되었습니까?

이 믹서는 플라스틱 또는 플라스틱 유래 오염물질을 함유한 산업 폐수 처리 및 공정 혼합에 사용됩니다. 예를 들어, 고분자 및 응집제 투입, 응집제의 신속한 분산, 플라스틱 미세 입자 및 응집체의 파쇄, 플라스틱 입자 슬러리의 균질화, 탈수 또는 부유선별 전 슬러지 조절 등에 활용됩니다. 고전단 임펠러는 고분자를 신속하게 용해 및 습윤시켜 균일한 화학물질 분포를 달성하는 데 도움을 줍니다.

탱크 또는 공정에 적합한 모터 크기(0.1~2.2kW)와 임펠러를 어떻게 선택해야 할까요?

탱크 용량, 액체 점도, 원하는 혼합 시간, 고형물의 양/종류를 고려하여 모터 출력을 선택하십시오. 소형 정지 탱크 또는 고분자 조혼합 탱크에는 일반적으로 0.1~0.5kW가 사용되는 반면, 대형 반응 탱크 또는 부유 탱크 및 고점도 슬러리에는 1.1~2.2kW가 필요합니다. 공급업체와 협력하여 샤프트 길이와 임펠러 유형(고전단형 대 축류형)을 결정하고, 믹서가 과도한 혼입 없이 적절한 분산을 제공할 수 있도록 팁 속도 목표를 확인하십시오.

이 고속 믹서의 권장 설치 및 장착 옵션은 무엇입니까?

믹서는 탱크의 형태와 접근성에 따라 상부 투입식, 측면 투입식 또는 이동식 침지형으로 설치할 수 있습니다. 진동 방지를 위해 견고하게 고정하고, 임펠러가 탱크 바닥이나 벽에 너무 가깝지 않으면서 충분히 잠기도록 침지 깊이를 적절하게 조정하며, 샤프트의 정렬 상태를 정확하게 유지해야 합니다. 현지 전기 규정을 준수하고, 가변 혼합 강도가 필요한 경우 모터 보호 장치와 속도 제어 장치(인버터/가변 주파수 드라이브)를 설치하십시오.

산업 폐수 처리 시설에서 믹서의 안정적인 작동을 유지하기 위해 필요한 정기 유지보수는 무엇입니까?

정기 점검에는 기계식 씰과 샤프트의 누출 여부 검사, 베어링 윤활 상태 및 온도 확인, 임펠러 마모 또는 마모성 플라스틱으로 인한 손상 여부 확인, 패스너 및 마운트의 조임 상태 확인 등이 포함됩니다. 장기간 사용 후에는 폴리머 축적물을 제거하고 제조업체의 권장 교체 주기에 따라 씰 또는 마모된 임펠러를 교체하십시오. 전기 연결부는 항상 건조하게 유지하고 모터 과부하 보호 장치를 주기적으로 테스트하십시오.

플라스틱이 포함된 폐수를 처리할 때 이 믹서를 사용할 때 따라야 할 특정 안전 및 작동상의 주의 사항이 있습니까?

정비를 시작하기 전에 항상 잠금-태그아웃 절차를 준수하고, 화학물질 및 미립자 노출에 대비하여 적절한 개인보호장비(PPE)를 착용하며, 믹서를 건조 상태로 작동시키거나 덮개가 없는 탱크를 사용하지 마십시오. 폐수에 가연성 용제 또는 증기가 포함된 경우, 필요에 따라 방폭형 모터와 접지 장치를 사용하십시오. 회전 부품에 작업자가 접근하지 못하도록 하고 필요한 곳에 안전 가드를 설치하십시오.

믹서에서 과도한 진동, 소음 또는 불량한 혼합 성능이 발생할 경우 어떤 문제 해결 단계를 밟아야 할까요?

장비를 정지하고 다음과 같은 일반적인 문제점을 점검하십시오: 축의 휨 또는 정렬 불량, 장착 볼트의 풀림, 임펠러의 손상 또는 불균형, 이물질 또는 플라스틱 매트로 인한 막힘, 액체 수위 저하로 인한 캐비테이션. 모터 베어링과 커플링의 정렬 상태를 확인하고, 축 침수 깊이와 속도 설정이 올바른지 확인하고, 임펠러 유형이 공정에 적합한지 확인하십시오. 문제가 지속되면 작동 조건을 기록하고 제조업체에 연락하여 추가 진단 또는 예비 부품을 요청하십시오.