Mezclador industrial de alta velocidad para aguas residuales de plásticos, de 0,1 a 2,2 kW. 1

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Mezclador industrial de alta velocidad para aguas residuales de plásticos, de 0,1 a 2,2 kW.

Mezcladora industrial compacta de alta velocidad (0,1–2,2 kW) para aguas residuales plásticas que dispersa y homogeneiza rápidamente las suspensiones, deshaciendo los aglomerados y manteniendo los sólidos mezclados uniformemente. Diseñada para uso continuo con piezas resistentes a la corrosión, motor sellado de bajo mantenimiento y control de velocidad variable para un ajuste preciso del proceso; fácil de montar y limpiar. Ventajas: unidad pequeña, potente y de bajo consumo energético, velocidad ajustable para diferentes tipos de residuos, acción de cizallamiento intensa para residuos plásticos difíciles, componentes robustos de larga duración e instalación rápida para minimizar el tiempo de inactividad.

nombre de marca:

QILEE

Envío:

Apoyo al transporte marítimo

Pagos:

Carta de crédito, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA

Plazo de entrega:

1-1 (conjuntos): 15 (días), >1 (conjuntos): Por negociar (días)

Lugar de origen:

Porcelana

consulta

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Velocidad de rotación (rpm)

249

Diámetro de la hoja (mm)

100-200

Diámetro axial (mm)

19-40

Longitud del eje (mm)

600-1400

Potencia (kW)

0.1-2.2

rango de velocidad del husillo (rpm)

1 - 249 rpm

Líquido enrarecido (L)

600-10000

Material

SUS304

Capacidad

5 L

Puntos clave de venta

Automático

Potencia (kW)

2,2 kW

dimensión(l*ancho*alto)

600-1400 mm

tipo de producto

Industrial

material procesado

Plástica

tipo mezclador

Agitador

Voltaje

220 V, 380 V

Nombre del producto

Mezcladora de alta velocidad

peso (kg)

garantía

1 año

lugar de origen

Shanghái, China

componentes principales

Motor

Informe de prueba de maquinaria

Proporcionó

video inspección de salida

Proporcionó

Mezcladora compacta, robusta y eficiente

Este mezclador industrial ofrece una mezcla de alta velocidad y eficiencia energética (0,1–2,2 kW) para aguas residuales y plásticos, mejorando la uniformidad y reduciendo el tiempo de procesamiento. Elija entre modelos verticales, portátiles o de entrada lateral con palas de acero inoxidable SUS304 (o SUS316/recubiertas de caucho) y motores antideflagrantes opcionales, adaptados a la viscosidad del fluido y las dimensiones del tanque. Empaquetado en cajas de cartón estándar para exportación, con entrega en 3 a 20 días y tamaños de eje/pala personalizables, garantiza una calidad duradera y una rápida implementación específica para cada aplicación.

Mezcladora eficiente, de alta velocidad y resistente a la corrosión.

Este mezclador industrial incorpora motores de alta eficiencia de 0,1 a 2,2 kW con ejes de alta velocidad y aspas de diámetro y longitud seleccionables, lo que proporciona una agitación potente para el tratamiento de aguas residuales, plásticos y lodos. Disponible en configuraciones vertical, portátil y de entrada lateral, con accionamiento eléctrico o neumático, construcción en acero inoxidable SUS304 o SUS316 (o aspas recubiertas de caucho) y motores antideflagrantes opcionales, se adapta a una amplia gama de viscosidades y geometrías de tanque. Su estructura robusta y compacta, con aspas intercambiables y accesorios estandarizados, permite una fácil instalación, un bajo mantenimiento y un funcionamiento fiable que reduce el tiempo de inactividad y los costes del ciclo de vida.

Mezclador de aguas residuales de plástico eficiente

La mezcladora industrial ofrece una mezcla de alta velocidad para aguas residuales y plásticos con motores de 0,1 a 2,2 kW, proporcionando gran potencia y alta eficiencia. Está disponible en versiones vertical, portátil y de entrada lateral, con longitudes de eje y diámetros de pala específicos para cada modelo (QL9001–QL9006), y se puede suministrar con acabados en acero inoxidable SUS304, SUS316 o con recubrimiento de caucho para procesar una amplia gama de viscosidades. Los accionamientos eléctricos o neumáticos, los motores antideflagrantes opcionales y la entrega estándar en un plazo de 3 a 20 días garantizan una configuración flexible y un suministro rápido.

◎ Detalle del producto 1

◎ Mezcla de alta velocidad

◎ Opciones de instalación flexibles

Mezcla potente, eficiente y precisa

Diseñado por una marca especializada con décadas de experiencia en el tratamiento de aguas residuales y plásticos, este mezclador industrial (0,1–2,2 kW) combina una fabricación de precisión y pruebas rigurosas para ofrecer un rendimiento fiable a alta velocidad y una larga vida útil. Su impulsor de alta velocidad y la geometría optimizada de sus aspas proporcionan un cizallamiento rápido para una dispersión, floculación y homogeneización eficaces en el tratamiento de aguas residuales industriales y el reciclaje de plásticos. Además, los rodamientos sellados, los revestimientos resistentes a la corrosión y la protección térmica garantizan un funcionamiento continuo y con bajo mantenimiento. Características como el control de velocidad variable, las opciones de eje modular, los puertos de mantenimiento de fácil acceso, el montaje de baja vibración y los motores de alta eficiencia energética se traducen en una reducción del tiempo de inactividad, menores costes operativos y una instalación escalable en diversas plantas de tratamiento.

Introducción del material

La mezcladora industrial está fabricada con acero inoxidable SUS304 de alta durabilidad, lo que le confiere una gran resistencia a la corrosión y facilita la limpieza en el tratamiento de aguas residuales y plásticos. Para fluidos agresivos o corrosivos, el eje y las palas pueden fabricarse en acero inoxidable SUS316 o con un recubrimiento de caucho para mejorar su resistencia química y a la abrasión. Las piezas críticas de soporte de carga y los sellos se seleccionan para adaptarse al rango de potencia de 0,1 a 2,2 kW, lo que garantiza una vida útil fiable en aplicaciones exigentes de tratamiento de aguas residuales industriales.

◎ Estándar robusto SUS304

◎ Acero inoxidable SUS316 resistente a la corrosión

◎ Protección con revestimiento de goma

FAQ

¿Para qué aplicaciones típicas de tratamiento de aguas residuales está diseñado el mezclador industrial de alta velocidad para aguas residuales de 0,1 a 2,2 kW en procesos relacionados con plásticos?

El mezclador está diseñado para el pretratamiento y la mezcla de procesos en corrientes de aguas residuales industriales que contienen plásticos o contaminantes derivados del plástico; por ejemplo, para la dosificación de polímeros y coagulantes, la dispersión rápida de floculantes, la desintegración de finos y aglomerados de plástico, la homogeneización de lodos de partículas de plástico y el acondicionamiento de lodos antes de la deshidratación o la flotación. Su impulsor de alto cizallamiento ayuda a disolver y humedecer los polímeros rápidamente y a lograr una distribución química uniforme.

¿Cómo elijo el tamaño de motor (0,1–2,2 kW) y el impulsor adecuados para mi tanque o proceso?

Seleccione la potencia del motor en función del volumen del tanque, la viscosidad del líquido, el tiempo de mezclado deseado y la cantidad/tipo de sólidos. Los tanques pequeños de reposo o los tanques de preparación de polímeros suelen utilizar entre 0,1 y 0,5 kW, mientras que los tanques de reacción o flotación más grandes y las suspensiones más densas requieren entre 1,1 y 2,2 kW. Colabore con el proveedor para determinar la longitud del eje y el tipo de impulsor (de alto cizallamiento o axial) y confirme la velocidad de la punta para que el mezclador proporcione una dispersión adecuada sin un arrastre excesivo.

¿Cuáles son las opciones de instalación y montaje recomendadas para esta batidora de alta velocidad?

El mezclador puede instalarse con entrada superior, entrada lateral o como unidad de inmersión portátil, según la geometría y el acceso al tanque. Asegúrese de que el montaje sea rígido para evitar vibraciones, de que la profundidad de inmersión sea la correcta para que el impulsor quede suficientemente sumergido, pero no demasiado cerca del fondo o las paredes del tanque, y de que el eje esté correctamente alineado. Cumpla con las normas eléctricas locales, proporcione protección al motor y control de velocidad (inversor/variador de frecuencia) cuando se requiera una intensidad de mezcla variable.

¿Qué mantenimiento rutinario se requiere para que la mezcladora siga siendo fiable en el servicio de aguas residuales industriales?

Las revisiones periódicas incluyen la inspección del sello mecánico y el eje para detectar fugas, la verificación de la lubricación y la temperatura de los cojinetes, la comprobación del desgaste del impulsor o los daños causados por plásticos abrasivos, y el ajuste de los sujetadores y soportes. Limpie la acumulación de polímero después de un uso prolongado y reemplace los sellos o impulsores desgastados según el programa del fabricante. Mantenga secas las conexiones eléctricas y pruebe periódicamente los dispositivos de protección contra sobrecarga del motor.

¿Debo seguir precauciones específicas de seguridad y funcionamiento al usar esta mezcladora con aguas residuales que contengan plásticos?

Siga siempre los procedimientos de bloqueo y etiquetado antes de realizar cualquier tarea de mantenimiento, utilice el equipo de protección personal (EPP) adecuado para la exposición a productos químicos y partículas, y evite hacer funcionar la mezcladora en seco o con el tanque descubierto. Si las aguas residuales contienen disolventes o vapores inflamables, utilice un motor a prueba de explosiones y conexión a tierra según sea necesario. Impida que el operario acceda a los componentes giratorios y utilice protecciones donde sea preciso.

¿Qué pasos debo seguir para solucionar el problema si la mezcladora produce vibraciones excesivas, ruido o un rendimiento de mezcla deficiente?

Detenga la unidad e inspeccione si hay problemas comunes: eje doblado o desalineado, pernos de montaje flojos, impulsor dañado o desequilibrado, obstrucción por residuos o esteras de plástico y nivel bajo de líquido que provoca cavitación. Verifique la alineación de los cojinetes del motor y del acoplamiento, confirme la profundidad de inmersión del eje y la velocidad correctas, y verifique que el tipo de impulsor coincida con el proceso. Si los problemas persisten, documente las condiciones de funcionamiento y comuníquese con el fabricante para obtener un diagnóstico adicional o repuestos.