220V振動ボウルオーガー式粉体供給システム 1年間保証

コンパクトな220V振動式ボウルとスクリュー式粉体供給装置により、包装ラインや自動化ライン向けに、粉体を制御された連続供給を実現します。供給速度は精密かつ調整可能で、無駄やばらつきを削減。幅広い種類の粉体に対応し、コンベアやPLCとの統合も容易。低騒音・低メンテナンスで、作業時間とダウンタイムを節約します。耐久性の高い素材を使用し、1年間の保証付き。設置と清掃も簡単で、信頼性の高い、安心してお使いいただける生産を実現します。

配送:

海上輸送のサポート

支払い:

L/C、D/A、D/P、T/T、ウエスタンユニオン、マネーグラム、OA

リードタイム:

1-1（セット）：60（日）、>1（セット）：要相談（日）

原産地:

中国

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床面積（長さ×幅）

6.0m×3.5m

トータルパウダー

8kW

溶解槽の直径／高さ

1.7m/1.5m

処理能力（kg/時）

5-100

サイロの直径／高さ

2.5m/8.0m

サイロ容積（m3）

処理タイプ

脱塩

電力（W）

1kW

製品名

粉体供給システム

電圧

220 V, 380 V

体重（kg）

1000

生産性

500リットル/時

保証

1年

高精度、衛生的、コンパクト、信頼性

220V振動ボウルオーガー式粉体供給システムは、活性炭供給装置として機能し、正確で粉塵のない供給と空気圧搬送により、安定した処理と搬送ロス低減を実現します。コンパクトな振動ボウルとオーガー形状、堅牢な炭素鋼エポキシ仕上げ（ステンレスオプションあり）、モジュール式サイロにより、高品質でメンテナンスが容易な性能と、毎時数十kgから数千kgまでの拡張可能な処理能力を提供します。標準の輸出用カートン梱包、オプションの給水モジュールまたは溶解モジュール、1年間の保証により、安全な配送、迅速な試運転、信頼性の高い産業運転を保証します。

220V振動式粉体供給装置

1年間保証付きの220V振動ボウルオーガー式粉体供給システムは、振動ボウル、オーガースクリュー、空気圧搬送を組み合わせ、ビン底部活性化、バッグフィルター、オプションのステンレス鋼構造を備え、サイロサイズ（10～100 m3）および投与速度（50～2000 L/h）を問わず、大量の乾燥化学薬品を扱いながら、粉塵の発生を最小限に抑えます。活性炭投与装置として、精密な粉体計量および搬送装置に加え、オプションの入口水制御および溶解/混合タンクを統合し、正確で再現性の高い投与と下流工程へのスムーズな移送を保証します。モジュール構造、コンパクトな設置面積、メンテナンスの手間が少ない部品、統合された安全機能により、信頼性の高い連続運転とプロセスの一貫性を実現し、稼働時間と投資を保護する1年間保証が付いています。

220V振動式オーガーフィーダー

220V振動ボウルオーガー式粉体供給システムは、活性炭供給装置として機能し、振動ボウル、オーガー式計量装置、空気圧搬送装置を組み合わせることで、石灰や粉末活性炭などの乾燥化学薬品を大量に確実に供給します。サイロ容量は10～100m³、供給能力は50～2000L/hで、ビン底部活性化装置、粉体計量・搬送装置、バッグフィルターを備えています。標準仕様は炭素鋼エポキシ塗装、オプションでステンレス鋼も選択可能です。複数の容量モデルが用意されており、オプションで入口水制御装置や溶解・混合タンクを装備できます。220Vで動作し、標準輸出梱包で1年間の保証が付帯、納期は通常3～20日です。

◎ 製品の良し悪し 1

◎ 製品の良し悪し 2

◎ 製品の良し悪し 3

精密で効率的、かつ耐久性に優れた性能

堅牢な220V振動ボウルとスクリュー式粉体供給システムとして構築されたこの活性炭供給装置は、1年間の保証付きで、振動選別とスクリュー供給を組み合わせることで、安定した低粉塵の粉体供給を実現します。調整可能な供給速度、マイクロ供給精度、目詰まり防止およびブリッジング防止構造、ステンレス鋼製接触部品、自動化ライン向けのシンプルなPLC/HMI統合といった特長を備えています。コンパクトでエネルギー効率が高くモジュール式の設計により、迅速な洗浄と低メンテナンスでダウンタイムを最小限に抑え、活性炭の製造および包装プロセス全体にわたって、信頼性が高く再現性のある供給性能と容易なスケールアップを実現します。

材料紹介

主要構造部は炭素鋼に防錆エポキシ塗装を施し、湿気や腐食性化学物質にさらされる部品にはステンレス鋼をオプションで選択できます。振動ボウル、スクリュー、ビン底部活性化装置、粉体計量・搬送要素、バッグフィルター媒体などの重要な接触・摩耗部品は、ステンレス鋼または耐摩耗合金製で、工業用シールにより汚染や粉塵の侵入を最小限に抑えています。これらの材料選択により、本装置は活性炭注入装置として最適であり、耐腐食性、耐久性、容易なメンテナンス性を備え、1年間の保証期間内で信頼性の高い運転を実現します。

◎ 製品概要

◎ 標準炭素鋼

◎ ステンレススチール製オプション

FAQ

220V振動ボウルオーガー式粉体供給システムは、どのような種類の粉体や部品に対応できますか？

本システムは、流動性の高い粉末から中程度の凝集性を持つ粉末、および小型部品向けに設計されています。代表的な材料としては、医薬品粉末、化粧品粉末、食品用乾燥原料（油分を含まないもの）、洗剤、化学顔料、金属／セラミック粉末（非爆発性）、および適切なボウルツールを使用した場合のネジやキャップなどの小型部品が挙げられます。非常に粘着性が高く、吸湿性が高く、極めて微細な「雲状」粉末、または可燃性／爆発性粉塵は、特別な取り扱いまたは認証済みの機器が必要となり、追加の管理なしでは適さない場合があります。

フィーダーを既存の生産ラインに設置・統合するにはどうすればよいですか？

振動ボウルとオーガは、共振を防ぐため、しっかりとした水平な面に設置してください。指定された220V電源（機種によって単相または三相）に接続し、適切な接地を行い、緊急停止スイッチと遮断スイッチを取り付けてください。ボウルの工具とホッパーの向きを調整して、下流の機器（充填機、キャッパー、コンベア）と位置を合わせてください。生産を開始する前に、振動振幅とオーガ速度を微調整して、希望の供給速度が得られるようにしてください。配線と機械的な取り付け手順の詳細については、マニュアルを参照してください。

どのような調整や設定によって、供給速度と供給の一貫性が制御されるのでしょうか？

供給速度は主に、ボウルの振動振幅、オーガの速度、ボウルトラックと排出口ツールの形状によって制御されます。振動強度は制御ボックスで調整し、オーガには別途速度コントローラー（付属している場合）を使用してください。ボウルツールインサート、ピックアンドプレースレール、またはフィーダーファンネルを変更することで、向きとタイミングを制御できます。代表的な製品を用いた試運転と、少しずつ変更を加えていくことで、最も信頼性の高い結果が得られます。

システムの長寿命化と衛生要件の遵守を確保するためには、どのように清掃・メンテナンスを行えばよいでしょうか？

食品、医薬品、化粧品用途では、接触面の清掃を毎日またはシフトごとに行うことを推奨します。承認されたブラシを使用し、許可されている場合は中性洗剤と拭き取り乾燥の手順を使用してください。ファスナーは毎週点検して締め付け、スプリングとアイソレーターの摩耗を確認し、マニュアルに従って指定されたベアリングに潤滑油を塗布してください。摩耗部品（ボウルライナー、オーガーフライト）は、目に見える摩耗がある場合は交換してください。交差汚染を防ぐため、製品変更の合間にボウルツールとオーガーを分解して徹底的に洗浄するか、異なる製品群には専用のボウルを使用してください。

どのような一般的な問題に遭遇する可能性があり、それらをどのように解決すればよいでしょうか？

- 供給が不安定またはブリッジングが発生する場合：オーガのピッチと速度を確認し、振動振幅を調整し、ブリッジング防止インサートを追加し、粉体に塊がないことを確認してください。 - 供給がない場合：電源、緊急停止、配線、ヒューズを確認し、ボウルに異物が詰まっていないことを確認してください。 - 騒音や振動が大きすぎる場合：取り付けがしっかりしていて水平であることを確認し、アイソレーター/スプリングを点検し、ボウルに過負荷がかかっていないことを確認してください。 - 粉塵または詰まりが発生する場合：充填レベルを下げるか、集塵装置を使用するか、ホッパーバッフルを追加してください。問題が解決しない場合は、モデルとシリアル番号を添えてテクニカルサポートにお問い合わせください。

1年間の保証範囲はどのようなもので、どのような行為によって保証が無効になるのでしょうか？

標準の1年間保証は、通常、通常の使用条件下における材料および製造上の欠陥を対象としており、故障部品の修理または交換は製造元の裁量で行われます。保証は通常、通常の摩耗部品（例：ボウル、オーガの羽根、シール）、誤用または不適切な設置による損傷、無許可の改造、機械に指定されていない腐食性または爆発性環境への曝露、不適切なメンテナンスまたは清掃手順による損傷は対象外となります。必ず製品を登録し、購入およびサービス記録を保管してください。具体的な保証条件および請求手続きについては、販売店にお問い合わせください。