Вибрационная шнековая система подачи порошка с чашей, 220 В. Гарантия 1 год. 1

Вибрационная шнековая система подачи порошка с чашей, 220 В. Гарантия 1 год. 2

Вибрационная шнековая система подачи порошка с чашей, 220 В. Гарантия 1 год. 3

Вибрационная шнековая система подачи порошка с чашей, 220 В. Гарантия 1 год. 4

Вибрационная шнековая система подачи порошка с чашей, 220 В. Гарантия 1 год. 5

Вибрационная шнековая система подачи порошка с чашей, 220 В. Гарантия 1 год. 6

Вибрационная шнековая система подачи порошка с чашей, 220 В. Гарантия 1 год.

Компактная вибрационная чаша на 220 В с шнековым дозатором порошка, обеспечивающая контролируемое непрерывное дозирование порошка для упаковочных и автоматизированных линий. Она предлагает точную регулируемую скорость подачи для сокращения отходов и вариативности, работает с широким спектром порошков, легко интегрируется с конвейерами/ПЛК и работает с низким уровнем шума и требует минимального обслуживания, что экономит трудозатраты и время простоя. Изготовлена из прочных материалов и имеет 1-летнюю гарантию, проста в установке и очистке, обеспечивая надежное и бесперебойное производство.

Перевозки:

Поддержка морских грузоперевозок

Платежи:

Аккредитив, документарный аккредитив, документарный платеж, банковский перевод, Western Union, MoneyGram, открытый счет

Время выполнения:

1-1 (комплектов): 60 (дней), >1 (комплектов): Подлежит обсуждению (дней)

Место происхождения:

Китай

расследование

Написать рецензию

Площадь помещения Длина*Ширина

6,0 м * 3,5 м

Всего порошка

8 кВт

Диаметр/высота резервуара для растворения

1,7 м/1,5 м

Производительность обработки (кг/ч)

5-100

Диаметр/высота силоса

2,5 м/8,0 м

Объем силоса (м³)

Тип обработки

опреснение

Мощность (Вт)

1 кВт

Название продукта

Система подачи порошка

Напряжение

220 V, 380 V

вес (кг)

1000

производительность

500 л/час

гарантия

1 год

Точность, гигиеничность, компактность, надежность.

Система подачи порошка с вибрационным шнеком и чашей на 220 В служит оборудованием для дозирования активированного угля, обеспечивая точное, беспыльное дозирование и пневматическую транспортировку для гарантирования стабильной обработки и снижения потерь при транспортировке. Компактная форма вибрационной чаши и шнека, прочное эпоксидное покрытие из углеродистой стали с возможностью установки из нержавеющей стали, а также модульные силосы обеспечивают высокое качество, простоту обслуживания и масштабируемую производительность от десятков до тысяч кг в час. Стандартная экспортная картонная упаковка, опциональные модули подачи воды или растворения, а также годовая гарантия гарантируют безопасную доставку, быстрый ввод в эксплуатацию и надежную промышленную эксплуатацию.

Вибрационный порошковый питатель 220 В

Система подачи порошка с вибрационным шнеком и вибрационной чашей на 220 В с гарантией 1 год сочетает в себе вибрационную чашу, шнек и пневматическую транспортировку с активацией на дне бункера, рукавным фильтром и опциональной конструкцией из нержавеющей стали для обработки больших объемов сухих химикатов в силосах различных размеров (10–100 м3) и с разной скоростью дозирования (50–2000 л/ч), минимизируя при этом образование пыли. Как оборудование для дозирования активированного угля, она включает в себя устройства точного дозирования и транспортировки порошка, а также опциональные системы контроля подачи воды и резервуары для растворения/смешивания, обеспечивая точное и воспроизводимое дозирование и бесперебойную передачу в последующие технологические процессы. Модульная конструкция, компактные габариты, компоненты, не требующие технического обслуживания, и встроенные функции безопасности обеспечивают надежную непрерывную работу и стабильность процесса, подкрепленные годовой гарантией для защиты времени безотказной работы и инвестиций.

Вибрационный шнековый питатель 220 В

Система подачи порошка с вибрационным чашем и шнеком на 220 В служит оборудованием для дозирования активированного угля, сочетая в себе вибрационный чаш, шнековое дозирование и пневматическую транспортировку для надежной подачи больших объемов сухих химических веществ, таких как известь или порошкообразный активированный уголь. Система, рассчитанная на объемы силосов от 10 до 100 м³ и производительность дозирования от 50 до 2000 л/ч, включает в себя устройство активации в нижней части бункера, оборудование для дозирования и транспортировки порошка, а также рукавный фильтр. В стандартной комплектации используется эпоксидная краска из углеродистой стали, а в качестве опции – нержавеющая сталь. Доступны модели различной вместимости, опционально оснащенные регулятором подачи воды и резервуарами для растворения/смешивания. Система работает от сети 220 В и имеет 1-летнюю гарантию, стандартную экспортную упаковку и типичные сроки поставки от 3 до 20 дней.

◎ Качество продукта 1

◎ Качество продукта 2

◎ Качество продукта 3

Точность, эффективность, долговечность.

Эта надежная система дозирования активированного угля, работающая от сети 220 В и оснащенная шнеком, имеет 1-летнюю гарантию. Она сочетает в себе вибрационную сортировку и шнековую подачу, обеспечивая стабильное дозирование порошка с низким уровнем пыли. Система отличается регулируемой скоростью подачи, точностью микродозирования, защитой от засорения и образования мостиков, контактирующими деталями из нержавеющей стали и простой интеграцией с ПЛК/ЧМИ для автоматизированных линий. Компактная, энергоэффективная и модульная система минимизирует время простоя благодаря быстроочищаемым элементам и низким затратам на техническое обслуживание, обеспечивая надежное и воспроизводимое дозирование, а также легкое масштабирование в процессах производства и упаковки активированного угля.

Введение в материал

Основная конструкция выполнена из углеродистой стали с антикоррозионным эпоксидным покрытием, а нержавеющая сталь доступна в качестве опции для компонентов, подверженных воздействию влаги или агрессивных химических веществ. Критические детали, подверженные контакту и износу, такие как вибрационный барабан, шнек, устройство активации дна бункера, элементы дозирования и транспортировки порошка, а также фильтрующие элементы рукавного типа, изготовлены из нержавеющей стали или износостойких сплавов с промышленными уплотнениями для минимизации загрязнения и пыли. Выбор материалов делает устройство хорошо подходящим в качестве дозирующего оборудования для активированного угля, обеспечивая коррозионную стойкость, долговечность и простоту обслуживания для надежной работы в течение одного года гарантии.

◎ Обзор продукта

◎ Стандартная углеродистая сталь

◎ Вариант из нержавеющей стали

FAQ

Какие виды порошков и деталей может обрабатывать вибрационная шнековая система подачи порошка с напряжением 220 В?

Система предназначена для порошков и мелких деталей с низкой и средней степенью когезивности. Типичные материалы включают фармацевтические порошки, косметические порошки, сухие пищевые ингредиенты (нежирные), моющие средства, химические пигменты, металлические/керамические порошки (невзрывоопасные) и мелкие компоненты, такие как винты или крышки, при использовании соответствующей чашеобразной оснастки. Очень липкие, сильно гигроскопичные, чрезвычайно мелкие «помутнеющие» порошки или горючая/взрывоопасная пыль требуют специальной обработки или сертифицированного оборудования и могут быть непригодны без дополнительных мер контроля.

Как мне настроить и интегрировать подающее устройство в существующую производственную линию?

Установите вибрационную чашу и шнек на жесткой, ровной поверхности, чтобы предотвратить резонанс. Подключитесь к источнику питания 220 В в соответствии с указанными параметрами (однофазный или трехфазный в зависимости от модели), обеспечьте надлежащее заземление и установите аварийный выключатель и выключатель изоляции. Отрегулируйте положение оснастки чаши и бункера в соответствии с расположенным ниже оборудованием (разливочные машины, укупорочные машины, конвейеры). Перед запуском производства точно настройте амплитуду вибрации и скорость шнека для достижения желаемой скорости подачи. Подробные инструкции по подключению и механическому монтажу см. в руководстве пользователя.

Какие регулировки и настройки определяют скорость и равномерность подачи?

Скорость подачи в основном регулируется амплитудой вибрации чаши, скоростью шнека, а также геометрией направляющей чаши и выходного инструмента. Для изменения интенсивности вибрации используйте блок управления, а для управления шнеком — отдельный регулятор скорости (если имеется). Для управления ориентацией и временем подачи можно менять вставки инструмента чаши, направляющие для захвата и перемещения или подающие воронки. Наиболее надежные результаты достигаются при проведении пробных запусков с репрезентативным продуктом и небольшими постепенными изменениями.

Как следует чистить и обслуживать систему, чтобы обеспечить ее долгий срок службы и соответствие гигиеническим требованиям?

Для использования в пищевой, фармацевтической или косметической промышленности рекомендуется ежедневная или сменная очистка контактных поверхностей — используйте одобренные щетки и, где это разрешено, мягкие моющие средства и протирайте насухо. Еженедельно проверяйте и затягивайте крепежные элементы, проверяйте пружины и изоляторы на износ и смазывайте подшипники в соответствии с инструкцией. Заменяйте изнашиваемые детали (вкладыши чаши, лопасти шнека) при появлении видимых признаков износа. Для предотвращения перекрестного загрязнения разбирайте оснастку чаши и шнек для глубокой очистки между сменами продукции или используйте отдельные чаши для разных групп продукции.

С какими распространенными проблемами я могу столкнуться и как их можно устранить?

- Неравномерная подача или образование комков: проверьте шаг и скорость шнека, отрегулируйте амплитуду вибрации, добавьте противозабиенные вставки и убедитесь, что порошок не содержит комков. - Отсутствие подачи: проверьте электропитание, аварийную остановку, проводку и предохранители, а также убедитесь, что в чаше нет посторонних предметов. - Чрезмерный шум или вибрация: убедитесь в надежности и горизонтальности крепления, проверьте изоляторы/пружины и убедитесь, что чаша не перегружена. - Засорение пылью или забивание: уменьшите уровень заполнения, используйте систему пылеудаления или добавьте перегородку в бункер. Если проблемы сохраняются, обратитесь в службу технической поддержки, указав модель и серийный номер.

На что распространяется гарантия сроком на 1 год и какие действия могут привести к ее аннулированию?

Стандартная гарантия сроком на 1 год обычно распространяется на дефекты материалов и изготовления при нормальной эксплуатации по назначению — ремонт или замена неисправных компонентов осуществляется по усмотрению производителя. Гарантия, как правило, не распространяется на детали, подверженные естественному износу (например, чаши, лопасти шнека, уплотнения), повреждения, возникшие в результате неправильного использования или неправильной установки, несанкционированные модификации, воздействие коррозионных или взрывоопасных сред, не предусмотренных для данной машины, а также повреждения, возникшие в результате ненадлежащего технического обслуживания или очистки. Всегда регистрируйте устройство и сохраняйте записи о покупке и обслуживании; для получения информации о конкретных условиях гарантии и порядке предъявления претензий обратитесь к поставщику.