Système d'alimentation en poudre par vis sans fin à bol vibrant 220 V - Garantie 1 an 1

Système d'alimentation en poudre par vis sans fin à bol vibrant 220 V - Garantie 1 an 2

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Système d'alimentation en poudre par vis sans fin à bol vibrant 220 V - Garantie 1 an

Bol vibrant compact 220 V avec doseur de poudre à vis sans fin assurant un dosage précis et continu pour les lignes d'emballage et d'automatisation. Il offre des débits précis et réglables pour réduire les pertes et les variations, traite une large gamme de poudres, s'intègre facilement aux convoyeurs et automates programmables, et fonctionne silencieusement avec un minimum d'entretien, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les temps d'arrêt. Fabriqué avec des matériaux durables et bénéficiant d'une garantie d'un an, il est simple à installer et à nettoyer pour une production fiable et sans souci.

Expédition:

Soutien au fret maritime

Paiements:

Lettre de crédit, remise documentaire, paiement contre documents, virement bancaire, Western Union, MoneyGram, OA

Délai de mise en œuvre:

1-1 (ensembles) : 60 (jours), > 1 (ensembles) : À négocier (jours)

Lieu d'origine:

Chine

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Surface au sol Longueur*Largeur

6,0 m x 3,5 m

Poudre totale

8 kW

Diamètre/hauteur du réservoir de dissolution

1,7 m/1,5 m

Capacité de traitement (kg/h)

5-100

Diamètre/hauteur du silo

2,5 m/8,0 m

Volume du silo (m3)

Type de traitement

dessalement

Puissance (W)

1 kW

Nom du produit

Système d'alimentation en poudre

Tension

220 V, 380 V

poids (kg)

1000

productivité

500 L/heure

garantie

1 an

Fiabilité précise, hygiénique et compacte

Le système d'alimentation en poudre par vis sans fin à bol vibrant 220 V est utilisé pour le dosage du charbon actif. Il assure un dosage précis et sans poussière, ainsi qu'un transport pneumatique garantissant un traitement homogène et des pertes de manutention réduites. Sa cuve vibrante et sa vis sans fin compactes, sa robuste finition époxy en acier au carbone (avec option inox) et ses silos modulaires offrent des performances de haute qualité, une maintenance aisée et un débit modulable de quelques dizaines à plusieurs milliers de kg par heure. Un emballage standard en carton pour l'exportation, des modules d'arrivée d'eau ou de dissolution (en option) et une garantie d'un an assurent une livraison sécurisée, une mise en service rapide et un fonctionnement industriel fiable.

Doseur de poudre vibrant 220 V

Le système d'alimentation en poudre à vis sans fin et bol vibrant 220 V, garanti 1 an, combine un bol vibrant, une vis sans fin et un transport pneumatique avec activation par le fond de la trémie, filtre à sac et une construction en acier inoxydable (en option) pour la manipulation de grands volumes de produits chimiques secs, quelle que soit la capacité des silos (10 à 100 m³) et le débit de dosage (50 à 2 000 L/h), tout en minimisant la poussière. Utilisé comme équipement de dosage de charbon actif, il intègre des dispositifs de dosage et de transport de poudre précis, ainsi qu'un contrôle de l'arrivée d'eau et des cuves de dissolution/mélange (en option) pour garantir un dosage précis et reproductible et un transfert fluide vers les processus en aval. Sa structure modulaire, son faible encombrement, ses composants nécessitant peu d'entretien et ses dispositifs de sécurité intégrés assurent un fonctionnement continu et fiable, ainsi qu'une constance de processus, le tout couvert par une garantie d'un an protégeant la disponibilité et l'investissement.

Alimentateur à vis vibrante 220 V

Le système de dosage de poudre par vis sans fin et cuve vibrante 220 V est un équipement de dosage de charbon actif qui combine une cuve vibrante, un dosage par vis sans fin et un transport pneumatique pour un dosage fiable de grandes quantités de produits chimiques secs tels que la chaux ou le charbon actif en poudre. Avec des volumes de silo de 10 à 100 m³ et des capacités de dosage de 50 à 2 000 L/h, le système comprend un dispositif d'activation de fond de cuve, un système de dosage et de transport de poudre, ainsi qu'un filtre à manches. Il est proposé en standard avec une peinture époxy en acier au carbone et en option avec une finition en acier inoxydable. Disponible en plusieurs modèles de capacité, il peut être équipé en option d'un contrôle de l'arrivée d'eau et de cuves de dissolution/mélange. Fonctionnant sous 220 V, il est garanti 1 an et livré dans un emballage standard pour l'exportation. Le délai de livraison est généralement de 3 à 20 jours.

◎ Qualité du produit 1

◎ Qualité du produit 2

◎ Qualité du produit 3

Performances précises, efficaces et durables

Conçu comme un système robuste d'alimentation en poudre par bol vibrant et vis sans fin (220 V) avec une garantie d'un an, cet équipement de dosage de charbon actif associe un tri vibratoire optimisé à une alimentation par vis pour un dosage précis et à faible émission de poussière. Il offre des débits d'alimentation réglables, une précision de microdosage, des géométries anti-colmatage et anti-pontage, des pièces en contact avec le produit en acier inoxydable et une intégration simple avec un automate programmable/interface homme-machine (PLC/IHM) pour les lignes automatisées. Compact, écoénergétique et modulaire, ce système minimise les temps d'arrêt grâce à des éléments faciles à nettoyer et une maintenance réduite, garantissant un dosage fiable et reproductible et une mise à l'échelle aisée pour les processus de production et de conditionnement de charbon actif.

Introduction au matériel

La structure principale est en acier au carbone avec une finition peinture époxy anticorrosion. L'acier inoxydable est disponible en option pour les composants exposés à l'humidité ou aux produits chimiques corrosifs. Les pièces critiques en contact avec le produit et sujettes à l'usure — telles que la cuve vibrante, la vis sans fin, le dispositif d'activation du fond de la trémie, les éléments de dosage et de transport de la poudre, et le média filtrant à sac — sont fabriquées en acier inoxydable ou en alliages résistants à l'usure, avec des joints industriels pour minimiser la contamination et la poussière. Grâce à ces matériaux, l'appareil est parfaitement adapté au dosage de charbon actif. Il offre une résistance à la corrosion, une grande durabilité et une maintenance aisée, pour un fonctionnement fiable sous garantie d'un an.

◎ Présentation du produit

◎ Acier au carbone standard

◎ Option acier inoxydable

FAQ

Quels types de poudres et de pièces le système d'alimentation en poudre à vis sans fin à bol vibrant 220 V peut-il traiter ?

Ce système est conçu pour les poudres fluides à moyennement cohésives et les petites pièces. Il convient notamment aux poudres pharmaceutiques et cosmétiques, aux ingrédients alimentaires secs (non gras), aux détergents, aux pigments chimiques, aux poudres métalliques et céramiques (non explosives) et aux petits composants tels que les vis ou les bouchons, lorsqu'il est utilisé avec l'outillage adapté. Les poudres très collantes, très hygroscopiques, extrêmement fines et susceptibles de former des nuages, ainsi que les poussières combustibles ou explosives, nécessitent une manipulation spéciale ou un équipement certifié et peuvent ne pas convenir sans contrôles supplémentaires.

Comment installer et intégrer le distributeur dans une ligne de production existante ?

Installez la cuve vibrante et la vis sans fin sur une surface rigide et plane afin d'éviter toute résonance. Raccordez-les à une alimentation 220 V (monophasée ou triphasée selon le modèle), assurez-vous d'une mise à la terre correcte et installez un arrêt d'urgence et un interrupteur d'isolement. Ajustez l'outillage de la cuve et l'orientation de la trémie pour les aligner avec les équipements en aval (remplisseuses, capsuleuses, convoyeurs). Réglez avec précision l'amplitude des vibrations et la vitesse de la vis sans fin pour obtenir le débit d'alimentation souhaité avant de lancer la production. Consultez le manuel pour les instructions détaillées de câblage et de montage mécanique.

Quels réglages et paramètres permettent de contrôler le débit et la régularité de l'alimentation ?

Le débit d'alimentation est principalement contrôlé par l'amplitude vibratoire de la cuve, la vitesse de la vis sans fin et la géométrie du rail de la cuve et de l'outillage de sortie. Utilisez le boîtier de commande pour faire varier l'intensité des vibrations et un variateur de vitesse séparé (le cas échéant) pour la vis sans fin. Modifiez les inserts d'outillage de la cuve, les rails de prélèvement et de placement ou les entonnoirs d'alimentation pour contrôler l'orientation et la synchronisation. Des essais avec un produit représentatif et de petites modifications progressives permettent d'obtenir les résultats les plus fiables.

Comment nettoyer et entretenir le système pour assurer sa longévité et respecter les exigences d'hygiène ?

Pour les applications alimentaires, pharmaceutiques ou cosmétiques, il est recommandé de nettoyer quotidiennement ou par poste les surfaces de contact. Utilisez des brosses homologuées et, lorsque cela est autorisé, des détergents doux et essuyez soigneusement. Inspectez et resserrez les fixations chaque semaine, vérifiez l'usure des ressorts et des isolateurs et lubrifiez les roulements conformément au manuel. Remplacez les pièces d'usure (revêtements de cuve, spires de la vis sans fin) dès qu'elles sont visiblement usées. Pour éviter toute contamination croisée, démontez la cuve et la vis sans fin pour un nettoyage en profondeur entre chaque changement de produit ou utilisez des cuves dédiées à chaque famille de produits.

Quels problèmes courants pourrais-je rencontrer et comment puis-je les résoudre ?

- Alimentation irrégulière ou formation de grumeaux : vérifiez le pas et la vitesse de la vis sans fin, ajustez l’amplitude des vibrations, ajoutez des inserts anti-grumelage et assurez-vous que la poudre est exempte de grumeaux. - Absence d’alimentation : vérifiez l’alimentation électrique, l’arrêt d’urgence, le câblage et les fusibles, et assurez-vous que la cuve n’est pas obstruée par des corps étrangers. - Bruit ou vibrations excessifs : assurez-vous que le montage est bien fixé et de niveau, inspectez les isolateurs/ressorts et assurez-vous que la cuve n’est pas surchargée. - Poussière ou obstruction : réduisez le niveau de remplissage, utilisez un système d’aspiration des poussières ou ajoutez un déflecteur de trémie. Si les problèmes persistent, contactez le support technique en indiquant le modèle et le numéro de série.

Que couvre la garantie d'un an et quelles actions pourraient l'annuler ?

La garantie standard d'un an couvre généralement les défauts de matériaux et de fabrication dans des conditions normales d'utilisation. La réparation ou le remplacement des composants défectueux est à la discrétion du fabricant. La garantie exclut généralement les pièces d'usure courante (par exemple, les cuves, les spires de la vis sans fin, les joints), les dommages résultant d'une mauvaise utilisation ou d'une installation incorrecte, les modifications non autorisées, l'exposition à des environnements corrosifs ou explosifs non spécifiés pour la machine, ainsi que les dommages causés par un entretien ou un nettoyage inadéquats. Il est impératif d'enregistrer l'appareil et de conserver les factures d'achat et d'entretien ; contactez le fournisseur pour connaître les conditions de garantie spécifiques et la procédure de réclamation.