loading
Bandfilterpers voor suikerslib, 220V, 1 jaar MotorCore 1
Bandfilterpers voor suikerslib, 220V, 1 jaar MotorCore 2
Bandfilterpers voor suikerslib, 220V, 1 jaar MotorCore 3
Bandfilterpers voor suikerslib, 220V, 1 jaar MotorCore 4
Bandfilterpers voor suikerslib, 220V, 1 jaar MotorCore 5
Bandfilterpers voor suikerslib, 220V, 1 jaar MotorCore 6
Bandfilterpers voor suikerslib, 220V, 1 jaar MotorCore 1
Bandfilterpers voor suikerslib, 220V, 1 jaar MotorCore 2
Bandfilterpers voor suikerslib, 220V, 1 jaar MotorCore 3
Bandfilterpers voor suikerslib, 220V, 1 jaar MotorCore 4
Bandfilterpers voor suikerslib, 220V, 1 jaar MotorCore 5
Bandfilterpers voor suikerslib, 220V, 1 jaar MotorCore 6

Bandfilterpers voor suikerslib, 220V, 1 jaar MotorCore

Deze bandfilterpers ontwatert slib uit suikerfabrieken, werkt op standaard 220V-stroom en wordt geleverd met 1 jaar MotorCore-garantie. Hij zorgt voor een snelle en zeer efficiënte verwijdering van vaste stoffen met een laag energieverbruik voor een continue en stabiele werking. De robuuste constructie is geschikt voor zwaar gebruik, is eenvoudig te bedienen en te onderhouden, en bespaart ruimte, arbeid en afvalverwerkingskosten.

5.0
merknaam:
QILEE
Verzenden:
Ondersteuning van zeevracht
Betalingen:
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA
Levertijd:
1-1 (sets): 15 (dagen), >1 (sets): Nader te bepalen (dagen)
Plaats van herkomst:
China
design customization

    Oeps ...!

    Geen productgegevens.

    ga naar homepagina
    Referentiegewicht (kg)
    1100-2480
    Watergehaltepercentage (%)
    75~85
    Inlaatconsistentie (%)
    6.0-35
    Gedroogd slib (kg/uur)
    35-325
    Behandelingscapaciteit (m³/uur)
    4.7-22.55
    Bandbreedte (mm)
    1000-1500
    Verwerkingstype
    ontzilting
    Vermogen (W)
    1 kW
    Productnaam
    Sludge-ontwateringsmachine
    Spanning
    220 V, 380 V
    gewicht (kg)
    2480
    productiviteit
    500 liter/uur
    garantie
    1 jaar
    plaats van herkomst
    Shanghai, China
    kerncomponenten
    Motor
    machine testrapport
    Mits
    video-uitgaande inspectie
    Mits

    Betrouwbare, efficiënte en compacte ontwatering

    De QTAH-slibontwateringsmachine levert een snelle, energiezuinige verwerking van slib tot perskoek voor suikerfabrieken en industrieel afvalwater. De machine produceert perskoeken met een laag vochtgehalte en een stabiele, veilige werking, waardoor de afvalverwerkingskosten en stilstandtijd worden beperkt. De machine is vervaardigd uit SUS304 roestvrij staal met geïmporteerd Zwitsers filterdoek, een automatische bandcorrectie in de luchtkamer en stille 220V-motoren (1 jaar garantie op de motorkern). Dit zorgt voor duurzame, onderhoudsarme prestaties met een geluidsniveau van minder dan 75 dB(A). Dankzij het compacte formaat en de hoogwaardige afwerking wordt de machine verzonden in standaard exportdozen met een typische levertijd van 3-20 dagen, wat een snelle installatie en betrouwbare werking op locatie mogelijk maakt.

     1620183233g0e
     1620183233oxz

    Robuuste ontwateringsoplossing van 220V

    De QTAH-slibontwateringsmachine is een bandfilterpers, vervaardigd uit SUS304 roestvrij staal met Zwitsers filterdoek, een automatisch banduitlijnsysteem met luchtkamer en een duurzame 220V-motor met 1 jaar MotorCore-garantie voor corrosiebestendigheid en betrouwbare, continue werking. Ontworpen voor suikerfabriekslib en een breed scala aan industriële of gemeentelijke afvalwaterstromen, biedt de machine een hoge doorvoer, een laag energieverbruik, een laag geluidsniveau (≤75 dB(A)), geïntegreerde veiligheidsbewaking en een aanzienlijk lager vochtgehalte in de filterkoek (doorgaans 75-85% watergehalte) voor efficiënte, onderhoudsarme ontwatering. De structurele kenmerken – verstelbare trommelverdikker, opvangbak voor het onderste filtraat, compatibiliteit met polymeerdosering en compacte afmetingen – zorgen voor flexibele installatie op locatie, effectieve reiniging en een stabiele bandloop voor continue afvalwaterzuivering.

    Efficiënte slibontwatering met 220V

    De QTAH-slibontwateringsmachine is een robuuste bandfilterpers, speciaal ontworpen voor afvalwater van suikerfabrieken. De machine is vervaardigd van roestvrij staal (SUS304) en voorzien van geïmporteerd Zwitsers filterdoek voor een duurzame en effectieve scheiding en reiniging. Hij beschikt over automatische afwijkingscorrectie in de luchtkamer, een laag energieverbruik, veiligheidsbewaking en een stille werking (≤75 dB(A)). De machine produceert een filterkoek met een laag vochtgehalte (75-85% watergehalte) in verschillende capaciteitsmodellen. De machine werkt op 220V en heeft een garantie van 1 jaar op de motorkern. Hij kan eenvoudig worden geïntegreerd met slibpompen, polymeerdoseer- en waspompen of luchtcompressoren voor een complete verwerking.


    ◎ Productkenmerken 1

    ◎ product finety 2

    ◎ product fineness 3

     16201832330io
     1620183233rje

    Efficiënte, betrouwbare ontwatering met hoge capaciteit

    De QTAH slibontwateringsmachine, een bandfilterpers voor suikerslib (220V, 1 jaar MotorCore), is het resultaat van decennialange ervaring in industriële afvalwatertechniek en strenge kwaliteitscontrole. De machine is gebouwd met corrosiebestendige materialen en precisiecomponenten om continu gebruik onder hoge belasting te weerstaan. Ontworpen voor stabiele, continue ontwatering, combineert de machine een energiezuinige 220V-aandrijving met automatische bandspanning en PLC-gestuurde regeling om de afvang van vaste stoffen te maximaliseren, de droogtijden te verkorten en het onderhoud ter plaatse te vereenvoudigen. Belangrijke kenmerken en voordelen zijn onder andere een robuust stalen frame, verstelbare meerlaagse filterbanden, geluidsarme aandrijvingen, gemakkelijk toegankelijke onderhoudspanelen, hoge compressiezones voor superieure droogte, lagere afvalvolumes en -kosten, en de zekerheid van een jaar MotorCore-garantie.

    Materiaalintroductie

    De QTAH-slibontwateringsmachine is voornamelijk vervaardigd uit roestvrij staal SUS304, wat zorgt voor een hoge sterkte, uitstekende corrosiebestendigheid en een roestvrije afwerking die geschikt is voor gebruik in suikerfabrieken. Het filtersysteem is voorzien van geïmporteerd Zwitsers filterdoek voor superieure scheidingsprestaties, een lange levensduur en eenvoudige reiniging. Belangrijke contactonderdelen en structurele componenten zijn ontworpen voor minimaal onderhoud en duurzaamheid, wat een stabiele werking en minder slijtage garandeert bij continue ontwateringsprocessen.


    ◎ SUS304 Hoofdstructuur

    ◎ Zwitsers filterdoek en luchtkamer

    ◎ Aandrijf-, lade- en veiligheidssystemen

     1620183233lpr

    FAQ

    1
    Wat is een bandfilterpers voor suikerslib en is deze geschikt voor het slib van mijn suikerfabriek?
    Een bandfilterpers is een mechanische ontwateringsmachine die water van slib scheidt door middel van flocculatie, zwaartekrachtafvoer en progressieve bandpersing. De "Belt Filter Press for Sugar Mill Sludge, 220V, 1yr MotorCore" is ontworpen voor de verwerking van organisch, vezelig slib dat typisch is voor suikerfabrieken (bezinksel, vaste stoffen uit sapklaring, vaste stoffen uit waswater). Het apparaat vermindert het slibvolume, wint filtraat terug voor hergebruik, verlaagt de transport- en afvalverwerkingskosten en helpt, mits correct geconfigureerd, te voldoen aan de eisen voor afvalverwerking of landtoepassing.
    2
    Welke elektrische en garantiegegevens moet ik weten?
    Dit model is ontworpen voor een 220V-voeding (controleer bij de leverancier of het om eenfasige of driefasige voeding gaat voor uw specifieke apparaat). De aanduiding "1yr MotorCore" geeft aan dat de motorkern (de fabricage-/functionele garantie voor de motorassemblage) één jaar garantie heeft. Raadpleeg de garantievoorwaarden van de leverancier voor de exacte voorwaarden, uitsluitingen (verbruiksartikelen, slijtage, verkeerd gebruik) en claimprocedures.
    3
    Welke ontwateringsprestaties kan ik verwachten (vaststofgehalte in de filterkoek en doorvoer)?
    De prestaties zijn sterk afhankelijk van de concentratie vaste stoffen in de toevoer, het type slib (vezelig versus fijn colloïdaal), voorverdikking en de keuze van polymeer/vlokmiddel. Typische resultaten in suikerfabrieken liggen onder normale omstandigheden vaak tussen de 15 en 30% vaste stoffen in de filterkoek; met geoptimaliseerde polymeerdosering, voorverdikking en drukinstellingen kunnen hogere concentraties vaste stoffen (tot 30-35%) worden bereikt. De doorvoer varieert per installatiegrootte – controleer de nominale capaciteit bij uw leverancier en geef uw slibstroom en vaste-stofbelasting door voor een nauwkeurige specificatie.
    4
    Welke aanvullende apparatuur en installatievereisten zijn nodig?
    Een typische installatie vereist een voedingspomp en trechter of buffertank, een flocculatie-/mengtank met een polymeerdoseerpomp, een vlakke betonnen ondersteuning of stalen frame, een geschikte stroomvoorziening (220V zoals gespecificeerd), leidingen voor de filtratie en een transportband of opvangbak voor de filterkoek. Zorg voor voldoende ruimte voor toegang voor de operator, veiligheidsvoorzieningen en routineonderhoud. Controleer de nutsvoorzieningen (stroom, water, riolering) en de draagkracht van de fundering met de leverancier.
    5
    Welke routinematige bedienings- en onderhoudstaken moet mijn team uitvoeren?
    Dagelijks: controleer het polymeersysteem en de doseringssnelheden, controleer visueel de conditie van de transportband, verwijder vuil en puin van de banden, controleer op lekkages en controleer de helderheid van het filtraat. Wekelijks/tweewekelijks: controleer de bandspanning/geleiding, inspecteer de rollen en lagers, test de veiligheidsvergrendelingen. Periodiek (volgens de handleiding): vervang slijtageonderdelen (filterdoeken/banden, schraperbladen), smeer de lagers en controleer de motorsteunen. Houd een kleine voorraad essentiële reserveonderdelen (banden, lagers, schraperbladen, polymeerleidingen) aan en volg het onderhoudsschema van de fabrikant.
    6
    Wat zijn veelvoorkomende problemen bij toepassingen in suikerfabrieken en hoe worden deze opgelost?
    Veelvoorkomende problemen zijn onder andere een slechte droogtegraad van de filterkoek, verstopping van de transportband, problemen met de aanvoer van materiaal en een hoog polymeerverbruik. Typische oplossingen: voer potproeven uit om het type en de dosering van het flocculant te selecteren/aan te passen; verhoog de voorverdikkings- of buffercapaciteit; reinig of vervang het filterdoek indien verstopt; pas de bandsnelheid en de druk van de persrollen aan; zorg voor een gelijkmatige verdeling van de toevoer; en controleer of de apparatuur voor het mengen en toevoeren van het polymeer correct werkt. Raadpleeg bij aanhoudende mechanische problemen de handleiding en neem contact op met uw leverancier of technicus.
    Vertel ons meer over uw project!
    Heeft u vragen over waterbehandelingssystemen? Neem dan gerust contact op met QILEE.
    Stabiele apparatuur
    Volgroeide technologie
    Geautomatiseerde werking
    Eenvoudige bediening

    Heeft u vragen? Laat gerust een bericht achter.

    Gerelateerde producten
    geen gegevens
    Neem contact met ons op

    Tel: +86 13370035529

    WhatsApp voor bedrijven: +86 13636655908

    E-mail: qilee@qileegroup.com

    Toevoegen: Wenqu Road nr. 351, Fengxian District, Shanghai

    Uw vertrouwde partner voor waterbehandelingssystemen
    geen gegevens
    Copyright © 2026 Shanghai QILEE Environmental Protection Equipment Co., Ltd | Sitemap
    Customer service
    detect