Filtre-presse à bande pour boues de sucrerie, 220 V, garantie moteur d'un an 1

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Filtre-presse à bande pour boues de sucrerie, 220 V, garantie moteur d'un an

Ce filtre-presse à bande déshydrate les boues de sucrerie, fonctionne sur une alimentation standard de 220 V et est fourni avec une garantie moteur d'un an. Il assure une élimination rapide et efficace des solides, tout en consommant peu d'énergie pour un fonctionnement continu et stable. Conçu pour un usage intensif, il est simple à utiliser et à entretenir, ce qui permet de gagner de la place, de réduire les coûts de main-d'œuvre et les coûts d'élimination des déchets.

nom de marque:

QILEE

Expédition:

Soutien au fret maritime

Paiements:

Lettre de crédit, remise documentaire, paiement contre documents, virement bancaire, Western Union, MoneyGram, OA

Délai de mise en œuvre:

1-1 (ensembles) : 15 (jours), > 1 (ensembles) : À négocier (jours)

Lieu d'origine:

Chine

enquête

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Poids de référence (kg)

1100-2480

Taux de teneur en eau (%)

75~85

Consistance de l'entrée (%)

6.0-35

Boues séchées (kg/h)

35-325

Capacité de traitement (m3/h)

4.7-22.55

Largeur de la courroie (mm)

1000-1500

Type de traitement

dessalement

Puissance (W)

1 kW

Nom du produit

Machine de déshydratation des boues

Tension

220 V, 380 V

poids (kg)

2480

productivité

500 L/heure

garantie

1 an

lieu d'origine

Shanghai, Chine

composants de base

Moteur

rapport d'essai de machines

Fourni

inspection vidéo sortante

Fourni

Déshydratation fiable, efficace et compacte

La machine de déshydratation des boues QTAH assure un traitement rapide et écoénergétique des boues en gâteaux pour les sucreries et les effluents industriels. Elle produit des gâteaux à faible teneur en humidité et garantit un fonctionnement stable et sûr, réduisant ainsi les coûts d'élimination et les temps d'arrêt. Fabriquée en acier inoxydable SUS304 avec une toile filtrante suisse importée, un système de correction automatique de la bande transporteuse par chambre à air et des moteurs silencieux de 220 V (garantie d'un an sur le noyau du moteur), elle offre une performance durable et nécessitant peu d'entretien, avec un niveau sonore inférieur à 75 dB(A). Son format compact et sa finition de haute qualité permettent une livraison en cartons d'exportation standard, généralement sous 3 à 20 jours, pour une installation rapide et un fonctionnement fiable sur site.

Solution de déshydratation robuste 220 V

La machine de déshydratation des boues QTAH est un filtre-presse à bande fabriqué en acier inoxydable SUS304 avec une toile filtrante importée de Suisse, un dispositif d'alignement automatique de la bande par chambre à air et un moteur robuste de 220 V bénéficiant d'une garantie MotorCore d'un an, assurant ainsi une résistance à la corrosion et un fonctionnement continu et fiable. Conçue pour les boues de sucreries et les effluents industriels ou municipaux de grande ampleur, elle offre un débit élevé, une faible consommation d'énergie, un faible niveau sonore (≤ 75 dB(A)), une surveillance de sécurité intégrée et une réduction significative de l'humidité du gâteau de filtration (généralement de 75 à 85 %) pour une déshydratation efficace et nécessitant peu d'entretien. Ses caractéristiques structurelles – épaississeur à tambour réglable, bac de récupération du filtrat inférieur, compatibilité avec le dosage de polymères et encombrement réduit – permettent une installation flexible sur site, un lavage efficace et un fonctionnement stable de la bande pour un traitement continu des effluents.

Déshydratation efficace des boues 220 V

La machine de déshydratation des boues QTAH est un filtre-presse à bande robuste, conçu pour les effluents de sucreries. Fabriquée en acier inoxydable SUS304 et équipée d'une toile filtrante suisse importée, elle assure une séparation et un lavage durables et efficaces. Elle intègre un système de correction automatique de la déviation de la chambre à air, une faible consommation d'énergie, un système de surveillance de la sécurité et un fonctionnement silencieux (≤ 75 dB(A)). Disponible en plusieurs modèles, elle produit un gâteau à faible teneur en eau (75 à 85 %). Fonctionnant sur 220 V avec une garantie d'un an sur le noyau du moteur, elle s'intègre facilement aux pompes à boues, aux pompes de dosage et de lavage de polymères ou aux compresseurs d'air pour un traitement complet.

◎ Qualité du produit 1

◎ Qualité du produit 2

◎ Qualité du produit 3

Déshydratation efficace, fiable et à haute capacité

La presse à filtre à bande QTAH pour la déshydratation des boues de sucrerie (220 V, garantie MotorCore d'un an) est le fruit de plusieurs décennies d'expertise en ingénierie des eaux usées industrielles et d'un contrôle qualité rigoureux. Fabriquée avec des matériaux résistants à la corrosion et des composants de précision, elle est conçue pour un fonctionnement continu à haute charge. Elle assure une déshydratation stable et continue grâce à un entraînement 220 V écoénergétique, un système de tension de bande automatisé et une commande assistée par automate programmable (PLC). L'objectif ? Optimiser la capture des matières solides, réduire les temps de séchage et simplifier la maintenance sur site. Ses principaux atouts : un châssis en acier robuste, des bandes filtrantes multicouches réglables, un entraînement silencieux, des panneaux de maintenance facilement accessibles, des zones de compression haute performance pour une siccité optimale, une réduction des volumes et des coûts d'élimination, et une garantie MotorCore d'un an.

Introduction au matériel

La machine de déshydratation des boues QTAH est principalement construite en acier inoxydable SUS304, ce qui lui confère une grande robustesse, une excellente résistance à la corrosion et une finition antirouille adaptée aux environnements des sucreries. Son système de filtration est doté d'une toile filtrante suisse importée, garantissant des performances de séparation supérieures, une longue durée de vie et un nettoyage facile. Les principaux composants en contact avec le produit et les pièces structurelles sont conçus pour une maintenance réduite et une grande durabilité, assurant ainsi un fonctionnement stable et une usure minimale lors des applications de déshydratation en continu.

◎ Structure principale en acier inoxydable 304

◎ Tissu filtrant suisse et chambre à air

◎ Systèmes d'entraînement, plateaux et de sécurité

FAQ

Qu'est-ce qu'un filtre-presse à bande pour boues de sucrerie et est-il adapté aux boues de ma sucrerie ?

Un filtre-presse à bande est une machine mécanique de déshydratation qui sépare l'eau des boues par floculation, drainage par gravité et pressage progressif par bande. Le « Filtre-presse à bande pour boues de sucrerie, 220 V, garantie moteur d'un an » est conçu pour traiter les boues organiques et fibreuses typiques des sucreries (boues de clarification, résidus de clarification du jus, résidus des eaux de lavage). Il réduit le volume des boues, récupère le filtrat pour sa réutilisation, diminue les coûts de transport et d'élimination et contribue au respect des exigences d'élimination ou d'épandage lorsqu'il est correctement configuré.

Quels sont les détails électriques et de garantie que je dois connaître ?

Ce modèle est conçu pour une alimentation de 220 V (veuillez vérifier auprès du fournisseur la compatibilité monophasée ou triphasée avec votre appareil). La mention « 1 an MotorCore » indique que le noyau du moteur (garantie de fabrication et de fonctionnement de l'ensemble moteur) est garanti un an. Consultez le document de garantie du fournisseur pour connaître les conditions exactes, les exclusions (consommables, usure, mauvaise utilisation) et la procédure de réclamation.

Quelles performances de déshydratation puis-je espérer (teneur en solides du gâteau et débit) ?

Les performances dépendent fortement de la concentration en matières sèches de l'alimentation, du type de boues (fibreuses ou colloïdales fines), du pré-épaississement et du choix du polymère/floculant. En conditions normales, les résultats obtenus dans les sucreries se situent généralement entre 15 et 30 % de matières sèches totales dans le gâteau. Un dosage optimisé du polymère, un pré-épaississement et des réglages de pression adéquats permettent d'atteindre des teneurs plus élevées (de l'ordre de 30 à 35 %). Le débit varie selon la taille de l'unité ; pour une adaptation précise, veuillez vérifier la capacité nominale auprès de votre fournisseur et lui indiquer le débit et la charge en matières sèches de vos boues.

Quels sont les équipements auxiliaires et les exigences d'installation nécessaires ?

L'installation standard requiert une pompe d'alimentation et une trémie ou un réservoir tampon, une cuve de floculation/mélange avec une pompe doseuse de polymère, un support en béton de niveau ou un châssis en acier, une alimentation électrique adéquate (220 V selon les spécifications), une tuyauterie pour le filtrat et un convoyeur ou une trémie d'évacuation du gâteau de filtration. Prévoir un espace suffisant pour l'accès de l'opérateur, les protections de sécurité et la maintenance courante. Confirmer avec le fournisseur les exigences relatives aux réseaux (électricité, eau, drainage) et à la capacité portante des fondations.

Quelles tâches d'exploitation et de maintenance courantes mon équipe doit-elle effectuer ?

Quotidiennement : surveiller le système de polymère et les débits de dosage, vérifier visuellement l’état de la courroie, la nettoyer des saletés et des débris, rechercher les fuites et contrôler la clarté du filtrat. Hebdomadairement/bihebdomadairement : vérifier la tension et l’alignement de la courroie, inspecter les rouleaux et les roulements, tester les dispositifs de sécurité. Périodiquement (conformément au manuel) : remplacer les pièces d’usure (toiles filtrantes/courroies, racleurs), lubrifier les roulements et vérifier les supports moteur. Conserver un petit stock de pièces de rechange essentielles (courroies, roulements, racleurs, conduites de polymère) et suivre le programme d’entretien du fabricant.

Quels sont les problèmes courants rencontrés dans les applications des sucreries et comment sont-ils résolus ?

Les problèmes courants incluent un séchage insuffisant du gâteau de cuisson, le colmatage de la bande transporteuse, des problèmes de suivi et une consommation élevée de polymère. Solutions habituelles : effectuer des essais en jarres pour sélectionner/ajuster le type et le dosage de floculant ; augmenter la capacité de pré-épaississement ou de traitement de pointe ; nettoyer ou remplacer la toile filtrante si elle est colmatée ; ajuster la vitesse de la bande transporteuse et la pression du rouleau presseur ; assurer une distribution uniforme de l’alimentation ; et vérifier le bon fonctionnement de l’équipement de mélange/distribution du polymère. En cas de problèmes mécaniques persistants, suivez le guide de dépannage du manuel et contactez votre fournisseur ou technicien.