Elektrischer Wärmepumpen-Vakuumverdampfer für Abwasser. 1

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Elektrischer Wärmepumpen-Vakuumverdampfer für Abwasser.

In der Stille einer Produktionshalle summt der elektrische Wärmepumpen-Vakuumverdampfer für Abwasser wie ein unauffälliger Wächter und verwandelt verschmutztes Wasser in warmen, aufsteigenden Nebel. Seine intelligente Wärmepumpe ist sein Herzstück: Sie verbraucht wenig Energie, während der Vakuumverdampfer die Schadstoffe absaugt, sauberes Wasser spart und Abfall reduziert. Kompakt, geräuscharm und einfach zu bedienen, löst er ein lästiges Problem in wiederverwendbares Wasser – eine clevere, umweltfreundliche Wahl, die sowohl Ihrem Standort als auch der Umwelt zugutekommt.

Markenname:

QILEE

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Unterstützung Seefracht

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Lieferzeit:

1-1 Stück: 60 Tage, >1 Stück: Nach Vereinbarung (Tage)

Herkunftsort:

China

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Temperatur (℃)

Vakuum (Pa)

8000

Stromverbrauch (kW/L)

0.25

Verdunstungskapazität (L/h)

Leistung (W)

250

Verarbeitung

Vakuumdestillation

Stromquelle

Elektrisch

Gewicht (kg)

Material

Edelstahl

Stromspannung

220/380V

Produktname

Vakuumverdampfer

Garantie

1 Jahr

Herkunftsort

China

Effiziente, auf Kufen montierte, korrosionsbeständige Bergung

Der Vakuum-Wärmepumpenverdampfer ermöglicht Energieeinsparungen von bis zu 90 % und Vakuumverdampfung bei extrem niedrigen Temperaturen (bis zu 32 °C bei 45 mbar). So werden wärmeempfindliche Abwasserströme geschützt und gleichzeitig Betriebs- und Kühlwasserkosten gesenkt. Die kompakte, modulare Bauweise (Skid- oder Schrankbauweise), die in China montierten deutschen Kernkomponenten, die korrosionsbeständigen Materialien und die vollautomatische Steuerung gewährleisten einen zuverlässigen, wartungsarmen Betrieb und eine schnelle Installation für kleine bis mittlere Anlagen. Das platzsparende und hochwertige System wird in Standard-Exportkartons geliefert und werkseitig auf Qualität geprüft. Dadurch vereinfacht es die Beschaffung und den schnellen Einsatz für die Abwasserbehandlung und industrielle Konzentration.

Hier sind sechs Untertiteloptionen mit jeweils vier Wörtern:

Der Vakuum-Wärmepumpenverdampfer nutzt Wärmepumpenkompression und Hochvakuum zur Verdampfung und Kondensation von Abwasser bei extrem niedrigen Temperaturen. Dies ermöglicht die effiziente Verdampfung, Kristallisation und Trocknung wärmeempfindlicher Materialien. Seine modulare, kompakte Bauweise mit importierten Kernkomponenten, die im Inland montiert werden, gewährleistet einen vollautomatischen, wartungsarmen Betrieb mit minimalem Kühlwasserbedarf und geringer Ausfallrate. Der Verdampfer arbeitet ausschließlich mit Strom und reduziert den Energieverbrauch um bis zu 90 %. Er bietet somit eine kostengünstige und umweltfreundliche Abwasserbehandlungslösung, die sich ideal für kleine und mittlere Unternehmen mit begrenztem Platzangebot eignet.

Energieeffiziente Abwasserverdunstungslösung

Der Vakuum-Wärmepumpenverdampfer ist ein elektrisches, modulares System, das mit Wärmepumpenkompression und Hochvakuum (bis zu 45 mbar, Verdampfungstemperatur ca. 32 °C) Abwasser konzentriert und wärmeempfindliche Materialien mit minimaler Korrosion behandelt. Durch die Rückgewinnung der Kondensationswärme und den Wegfall des Dampfbedarfs kann der Energieverbrauch um bis zu 90 % gesenkt, der Kühlwasserverbrauch reduziert und die zugehörige Ausrüstung im Vergleich zu herkömmlichen und MVR-Systemen vereinfacht werden. Die vollautomatische und in China mit deutschen Kernkomponenten montierte, kompakte Einheit ist für kleine bis mittlere Anlagen (unter 1000 kg/h) optimiert und zeichnet sich durch schnelle Installation, geringen Wartungsaufwand und umweltfreundlichen Betrieb aus.

◎ Extrem niedrige Verdampfungsrate

◎ Energieeffizienter Betrieb

◎ Modulares, kompaktes Design

Effiziente, kompakte und nachhaltige Rückgewinnung

Nach jahrelanger Forschung und Entwicklung sowie strenger Qualitätskontrolle kombiniert der Vakuum-Wärmepumpenverdampfer einen elektrischen Wärmepumpenkern mit Vakuumbetrieb. Das kompakte und robuste System ist für die effiziente Konzentration von Industrieabwasser und die Rückgewinnung von Wertstoffen konzipiert. Durch die Senkung des Siedepunkts unter Vakuum konzentriert das System Abwasser schnell und gewinnt sauberes Wasser und Salze zurück, während die Wärmepumpe thermische Energie zurückgewinnt. So werden hohe Rückgewinnungsraten bei geringem Stromverbrauch und minimaler Kalkablagerung erzielt. Zu den wichtigsten Merkmalen und Vorteilen zählen der modulare Aufbau, die automatisierte SPS-Steuerung, korrosionsbeständige Materialien, geringer Wartungsaufwand und Geräuschpegel, die Einhaltung der Anforderungen für abwasserfreie Produktion sowie eine signifikante Reduzierung der Entsorgungskosten.

Materialeinführung

Der Verdampfer der Vakuum-Wärmepumpe besteht aus korrosionsbeständigen Edelstählen und Speziallegierungen für alle medienberührenden Teile. Wo dies für die Pharma- und Lebensmittelindustrie erforderlich ist, kommen hygienische Oberflächen zum Einsatz. Wichtige Komponenten wie Verdampfergehäuse, Kondensatoren und Vakuumkammern sind aus hochwertigem Edelstahl 316L oder Duplex-Edelstahl gefertigt. Kompressoren, Kältemittelleitungen und Dichtungen bestehen aus kältemittelkompatiblen Metallen und langlebigen Elastomeren, die für den Betrieb bei niedrigen Temperaturen und hohem Vakuum ausgelegt sind. Modulare Baugruppen kombinieren werkseitig geprüfte deutsche Kernkomponenten mit Schutzbeschichtungen und austauschbaren Verschleißteilen. Dies gewährleistet eine lange Lebensdauer, einfache Wartung und chemische Beständigkeit gegenüber aggressiven Abwasserströmen.

◎ Standardmäßiger Edelstahl 316L

◎ Duplex-Titan-Hastelloy

◎ Lebensmittelbiotechnologie für hygienische Ernährung

FAQ

Was ist ein elektrischer Wärmepumpen-Vakuumverdampfer und wie funktioniert er bei der Abwasserbehandlung?

Ein elektrischer Wärmepumpen-Vakuumverdampfer kombiniert eine mechanische Dampfkompressions- oder elektrische Wärmepumpe mit einer Vakuumverdampfungskammer. Das Vakuum senkt den Siedepunkt des Abwassers, sodass es bei niedrigen Temperaturen verdampft. Die Wärmepumpe gewinnt die Kondensationswärme zurück und nutzt sie, um dem Verdampfer thermische Energie zuzuführen. Dadurch wird der Prozess energieeffizient. Das Ergebnis sind destilliertes Wasser (Kondensat) und ein Konzentrat mit reduziertem Volumen, das die Schadstoffe enthält.

Welche Arten von Abwasser und Schadstoffen kann es behandeln?

Diese Systeme sind vielseitig und werden häufig für hochsalzhaltige Sole, industrielle Prozessabwässer (Chemie, Pharmazie, Lebensmittel und Getränke), Deponiesickerwasser, Abwässer aus der Textilfärberei, Spülwässer aus der Galvanotechnik sowie Produktionswässer aus dem Bergbau oder der Erdölförderung eingesetzt. In Kombination mit einer geeigneten Vorbehandlung können sie gelöste Salze, schwerflüchtige organische Stoffe, Schwermetalle (die sich anreichern) und Schwebstoffe entfernen. Für Abwasserströme mit hohen Konzentrationen an flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) sind sie ohne zusätzliche Dampfbehandlung oder sekundäre Kontrollmaßnahmen weniger geeignet.

Ist eine Vorbehandlung des Abwassers vor der Zufuhr zum Verdampfer erforderlich?

In den meisten Fällen ja. Eine typische Vorbehandlung entfernt grobe Feststoffe, Öle/Fette und biologisches Material und kann die Öl-Wasser-Trennung, Filtration, die Dosierung von Chemikalien zur Verhinderung von Ablagerungen und die pH-Wert-Anpassung umfassen. Bei zu Ablagerungen oder Verschmutzungen neigenden Zulaufmedien (z. B. hohe Härte, Siliziumdioxid) werden Antiscalants, Enthärtungsmittel oder Strategien zur Kristallisationskontrolle empfohlen, um die Wärmeübertragungsflächen zu schützen und die Leistung aufrechtzuerhalten.

Wie hoch sind typische Wasserrückgewinnungsraten, Energieverbrauch und Betriebskosten?

Die Rückgewinnungsraten sind hoch – viele Anlagen erreichen je nach Zusammensetzung des Aufgabematerials und gewünschtem Trockenheitsgrad des Konzentrats eine Wasserrückgewinnung von 80–95 % und mehr. Der Energieverbrauch ist deutlich geringer als bei der herkömmlichen thermischen Verdampfung, da die Wärmepumpe die Verdampfungswärme nutzt. Die typischen Leistungszahlen (COP) der Systeme variieren je nach Auslegung und Betriebsart und liegen häufig im Bereich von 2–6. Der tatsächliche Stromverbrauch und die Betriebskosten hängen von der Aufgabematerialmenge, dem angestrebten Rückgewinnungsgrad und den lokalen Energiepreisen ab; eine standortspezifische Energie- und Wirtschaftlichkeitsanalyse wird empfohlen.

Wie werden Konzentrat und Kondensat gehandhabt, und wie sieht es mit den Emissionen aus?

Das Kondensat weist typischerweise eine Qualität nahe destilliertem Wasser auf und kann in Prozessen wiederverwendet, gemäß den örtlichen Genehmigungen entsorgt oder einer weiteren Aufbereitung zugeführt werden. Das Konzentrat hat ein reduziertes Volumen, was die Entsorgungskosten senkt. Je nach Schadstoffen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung, darunter weitere Konzentration/Kristallisation, Deponierung, Verfestigung oder Entsorgung außerhalb des Betriebsgeländes. Da das System geschlossen ist und unter Vakuum betrieben wird, sind die Luftemissionen minimal. Allerdings können gasförmige VOCs oder Azeotrope zur Einhaltung der gesetzlichen Grenzwerte Kohlenstoffadsorption, Kondensatoren oder Wäscher erfordern.

Welche wichtigen Aspekte sind bei Installation, Wartung und Betrieb zu berücksichtigen?

Für die Installation sind eine stabile Stromversorgung, ausreichend Platz, Zugang für Konzentrat-/Kondensatleitungen und ein geeignetes Fundament für Pumpen und Kompressoren erforderlich. Die verwendeten Materialien sollten korrosionsbeständig sein (Edelstahl, beschichteter Behälter) für aggressive Fördermedien. Die routinemäßige Wartung umfasst die Reinigung der Wärmetauscherflächen, die Überprüfung von Vakuumpumpen und Dichtungen, die Inspektion des Kältemittelsystems sowie die Überwachung von Ablagerungen und Kesselsteinbildung. Die Bediener sollten in Start-/Stopp-Sequenzen, Vakuumregelung und Sicherheitsprotokollen geschult sein. Bei sachgemäßer Wartung unterstützen die Systeme zuverlässig den kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Betrieb und eignen sich hervorragend für die Ziele der abwasserfreien Produktion (Zero Liquid Discharge, ZLD).