Großtankmischer für Chemiefabriken, Edelstahlflügel, Tiefenmischung 1

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Großtankmischer für Chemiefabriken, Edelstahlflügel, Tiefenmischung

Großtankmischer für Chemieanlagen sind robuste Rührwerke für Tiefmischbehälter. Sie sind mit korrosionsbeständigen Edelstahlflügeln und stabilen Wellen ausgestattet, um auch viskose oder korrosive Flüssigkeiten problemlos zu verarbeiten. Dank einstellbarer Drehzahl und verschiedener Rührflügeloptionen gewährleisten sie eine kraftvolle und gleichmäßige Durchmischung über die gesamte Tanktiefe und minimieren Totzonen, was eine gleichbleibende Produktqualität sicherstellt. Wichtige Vorteile: langlebige Edelstahlkonstruktion für hohe Reinheit und lange Lebensdauer, hocheffiziente Tiefenmischung für schnellere Homogenisierung, anpassbare Motoren und Steuerungen, einfache Wartung sowie verfügbare explosionsgeschützte Ausführungen für maximale Betriebszeit und die Einhaltung von Vorschriften.

Versand:

Seefracht

Markenname:

QILEE

Modellnummer:

QLJ 70-400-87

Zahlungen:

L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram,OA

Herkunftsort:

China

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Dickflüssig

12000 L

Dünnflüssig

25000 L

Durchmesser des Laufrads

2000 mm

Wellendurchmesser

45 mm

Schaftlänge

2200 mm

Drehzahl

17 U/min

Geschwindigkeitsverhältnis

Materialien

SS304

Zertifizierung

Maximale Ladekapazität

25000L

Kundendienst wird angeboten

Techniker stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung

Leistung (W)

3.7KW

zusätzliche Funktionen

Pulver-Flüssigkeits-Mischung / Feststoff-Flüssigkeits-Mischung

Produktart

Flüssigkeitsmischmaschine

Mischertyp

Paddeln

Stromspannung

220V

Anwendung

weit verbreitet

Zustand

Neu

Garantie

ein Jahr

Herkunftsort

Shanghai, China

Industrielles Edelstahl-Tiefenmischen

Dieser tragbare Mischer sorgt für gleichmäßige Rotation und optimale Durchmischung in tiefen, großvolumigen Chemikalientanks und beschleunigt so die Auflösung und Stabilisierung von Reaktionen, auf die sich unsere Kunden verlassen. Edelstahlklingen und -achse, korrosionsbeständige Konstruktion und Kompatibilität mit Unterwasser-Stützsitzen gewährleisten eine dauerhafte und hochwertige Leistung auch bei anspruchsvollen Rührvorgängen. Verpackt in sicheren, rollbaren Kisten mit kompakter, zylindrischer Form und modularem Industriedesign, enthält er übersichtliche Spezifikationen und Zubehör für die schnelle Installation vor Ort in Wasserversorgungs-, Abwasser-, Misch- und Reaktionstanks sowie anderen chemischen Prozessen.

Großer, tiefer Edelstahl-Mixer

Dieser mobile Mischer ist die ideale Lösung für große Tanks in Chemieanlagen. Ausgestattet mit Edelstahlflügeln und -achse gewährleistet er eine korrosionsbeständige, gleichmäßige Rotation und somit eine optimale Durchmischung auch in tiefen und großen Tanks. In Kombination mit einem Unterwasser-Stützsitz ermöglicht er die Tiefenmischung von Lösungs- und Reaktionstanks in der Wasserversorgung, Abwasserentsorgung und verschiedenen chemischen Prozessen. Verschiedene Modelle für unterschiedliche Kapazitäten minimieren Mischzeit und Wartungsaufwand. Die robuste, ausgewogene Flügelgeometrie und der stabile Antrieb garantieren einen zuverlässigen Betrieb vor Ort, die einfache Integration von Zubehör und die praktische Mobilität für schnellen Einsatz und einfache Wartung.

Große Edelstahlmischer

Dieser tragbare Mischer ist ein großer Tankmischer, der speziell für Chemieanlagen entwickelt wurde und eine gleichmäßige Rotation sowie eine optimale Durchmischung großer Flüssigkeitsmengen auch in großen Tiefen ermöglicht. Die Rührflügel und die Achse sind aus Edelstahl gefertigt. Für den zuverlässigen Betrieb in der Tiefe kann das Gerät mit einem Unterwasser-Stützsitz kombiniert werden. Es ist in verschiedenen Modellen erhältlich, um unterschiedlichen Prozessanforderungen gerecht zu werden. Der Mischtank eignet sich für die Wasserversorgung und -entsorgung, Lösungs- und Reaktionsmischungen sowie die Handhabung verschiedener Chemikalien. Zubehör für individuelle Anpassungen ist verfügbar.

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Effizientes, langlebiges Tiefenmischen

Aufbauend auf jahrzehntelanger Erfahrung im industriellen Mischen hat unsere Marke diesen Großtankmischer mit robusten Edelstahlflügeln und einer tiefen Mischgeometrie entwickelt, um die Standards chemischer Fabriken zu erfüllen und gleichzeitig als mobiler Mischer für den schnellen Einsatz an verschiedenen Standorten zu dienen. Zu den wichtigsten Merkmalen gehören die korrosionsbeständige Edelstahlkonstruktion, das tiefe Rührwerk für eine gleichmäßige Verteilung, das große Tankvolumen, modulare Antriebe für einfache Wartung und eine präzise Drehzahlregelung. Diese Vorteile ermöglichen kürzere Chargenzeiten, minimierte Kreuzkontamination, niedrigere Betriebskosten und einen zuverlässigen, sicheren Betrieb in anspruchsvollen chemischen Prozessen.

Materialeinführung

Das Gerät ist mit hochwertigen Edelstahlklingen und -welle ausgestattet und bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit sowie eine lange Lebensdauer in aggressiven chemischen und Abwasserumgebungen. Kritische medienberührende Teile und Dichtungskomponenten bestehen aus chemikalienbeständigen Materialien und Präzisionslagern, um einen reibungslosen, gleichmäßigen Lauf und zuverlässigen Betrieb auch bei großen Volumen und Tiefen in Kombination mit einem Unterwasserstützsitz zu gewährleisten. Dieser tragbare Mischer vereint robuste Edelstahlkomponenten und eine zuverlässige Abdichtung und erfüllt somit die Anforderungen von Misch-, Lösungs- und Reaktionsbehältern in der Wasserversorgung, Abwasserentsorgung und chemischen Verarbeitung.

◎ Materialeinführung 1

◎ Materialeinführung 2

◎ Materialeinführung 3

FAQ

Für welche Arten von chemischen Prozessen und Anwendungsszenarien eignen sich große Tankmischer mit Edelstahlflügeln und Tiefenmischkonstruktionen am besten?

Diese Mischer eignen sich ideal für Anwendungen mit hohem Durchsatz, wie z. B. das Mischen von Schüttgut, das Auflösen von Pulvern, das Suspendieren von Feststoffen, die Neutralisation, die Verbesserung des Wärmeübergangs, die Polymerisation und das Mischen von Reaktionsmischungen in Chemieanlagen. Dank ihrer Tiefenmischgeometrie dringt das Rührwerk weit unter die Flüssigkeitsoberfläche vor und beseitigt so Totzonen in hohen oder steilen Behältern. Dadurch sind sie besonders geeignet für tiefe Lagertanks, Reaktionsgefäße und Vorbereitungstanks, in denen viskose oder sedimentierende Materialien verarbeitet werden.

Sind Klingen aus Edelstahl (SS) für den Umgang mit korrosiven oder aggressiven Chemikalien geeignet?

Klingen aus Edelstahl werden aufgrund ihrer guten Korrosionsbeständigkeit, mechanischen Festigkeit und Reinigungsfähigkeit häufig verwendet. In schwach korrosiven Umgebungen eignet sich oft Edelstahl 304; für stärkere Säuren, Chloride oder aggressivere Chemikalien werden Edelstahl 316/316L oder Duplex-Edelstähle empfohlen. Bei stark korrosiven oder speziellen Chemikalien können alternative Werkstoffe oder Beschichtungen (Hastelloy, Titan, Polymerbeschichtungen) erforderlich sein – die Materialauswahl sollte auf der chemischen Beständigkeit, der Temperatur und der Konzentration basieren.

Wie verändert eine Tiefmischkonfiguration die Mischleistung im Vergleich zu Standard-Flachrührern?

Bei Tiefmischkonfigurationen sitzt das Rührwerk tiefer und verwendet häufig längere Wellen, um die Strömung über die gesamte Tankhöhe zu gewährleisten. Dadurch werden Totzonen am Boden und in der Mitte reduziert, die Feststoffsuspension und -homogenität verbessert und die axiale Strömung für die Schüttgutmischung in hohen Behältern erhöht. Auch die Wirbelbildung an der Oberfläche kann verringert werden. Die Leistung hängt von Rührwerkstyp, -durchmesser, -drehzahl und dem Vorhandensein von Leitblechen ab; die Wahl der richtigen Rührwerksgeometrie für axiale oder radiale Strömung ist entscheidend für das Erreichen der Prozessziele.

Welche Installationsaspekte und Tankmodifikationen sind typischerweise zu berücksichtigen?

Gängige Installationsoptionen sind die Montage von Wellen von oben, von der Seite oder von unten. Sie benötigen eine präzise Wellenlänge, geeignete Lagerstützen oder Spindel-/Lenksäulen, eine Motor-/Getriebehalterung sowie Tankdurchführungen mit zuverlässigen Dichtungen oder hygienischen Armaturen. Leitbleche und Zuführungsstellen müssen oft optimiert werden, um Wirbelbildung zu vermeiden und die Durchmischung zu verbessern. In explosionsgefährdeten Bereichen sind häufig explosionsgeschützte Motoren, Entlüftungs- und Erdungseinrichtungen sowie zertifizierte Gleitringdichtungen oder gekapselte Motoren erforderlich.

Welche Wartungs-, Reinigungs- und Inspektionsverfahren werden für diese Mischer in einer Chemieanlage empfohlen?

Erstellen Sie einen Wartungsplan für Sichtprüfungen, Vibrationsmessungen, die Überprüfung des Zustands von Dichtungen und Lagern sowie die Ausrichtung der Kupplungen. Tauschen Sie Verschleißteile (Dichtungen, Lager, Laufräder) in den empfohlenen Intervallen aus. Verwenden Sie bei hygienischen oder reaktiven Chemikalien nach Möglichkeit CIP (Clean-in-Place) und führen Sie bei Bedarf Passivierungs- oder Oberflächenbehandlungen durch, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhalten. Halten Sie Ersatzteile für Gleitringdichtungen und Laufräder bereit, um Ausfallzeiten zu minimieren.

Können große Tankmischer so angepasst werden, dass sie spezifische Anforderungen an Prozesssicherheit und Leistung erfüllen?

Ja. Mischer lassen sich mit verschiedenen Rührwerkstypen (Schrägblatt-, Tragflügel-, Propeller- und Ankerrührwerk), Drehzahlreglern (FU) zur Prozesssteuerung, speziellen Wellenlängen und Material-Upgrades (hochlegierte Metalle, Beschichtungen) ausstatten. Zu den Sicherheitsoptionen gehören explosionsgeschützte Motoren, ATEX/IECEx-Zertifizierung, Auffangwanne, bündige oder doppelte Gleitringdichtungen sowie Instrumentierung (Drehmoment, Drehzahl, Temperatur). Arbeiten Sie mit Ihren Lieferanten zusammen, um die Dichtungsauswahl, die Leistungsdimensionierung und die Zertifizierungen gemäß den gesetzlichen und prozesstechnischen Anforderungen zu validieren.