Mezcladoras de tanque grande para fábrica de productos químicos, palas de acero inoxidable, mezcla profunda. 1

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Mezcladoras de tanque grande para fábrica de productos químicos, palas de acero inoxidable, mezcla profunda.

Los mezcladores de tanque grande para fábricas químicas son agitadores de alta resistencia diseñados para tanques de mezcla profunda, equipados con aspas de acero inoxidable (SS) resistentes a la corrosión y ejes robustos para manejar fluidos viscosos o corrosivos. Proporcionan una mezcla potente y uniforme en toda la profundidad del tanque, con opciones de velocidad e impulsor ajustables para reducir las zonas muertas y garantizar una calidad de producto constante. Puntos clave: construcción duradera de acero inoxidable para mayor vida útil y limpieza, mezcla profunda de alta eficiencia para una homogeneidad más rápida, motores y controles personalizables, fácil mantenimiento y configuraciones disponibles con clasificación de seguridad/explosión para aumentar el tiempo de actividad y el cumplimiento normativo.

envío:

flete marítimo

nombre de marca:

QILEE

número de modelo:

QLJ 70-400-87

Pagos:

Carta de crédito, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA

Lugar de origen:

Porcelana

consulta

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líquido espeso

12000 L

líquido ligero

25000 L

Diámetro del impulsor

2000 mm

Diámetro del eje

45 mm

Longitud del eje

2200 mm

Velocidad de rotación

17 rpm

Relación de velocidad

Materiales

SS304

Proceso de dar un título

Capacidad de carga máxima

25000L

Servicio posventa disponible

Ingenieros disponibles para dar servicio a la maquinaria en el extranjero.

Potencia (W)

3.7KW

capacidades adicionales

mezcla de polvo-líquido/mezcla de sólido-líquido

tipo de producto

máquina mezcladora de líquidos

tipo mezclador

Paleta

Voltaje

220V

Solicitud

ampliamente aplicado

Condición

Nuevo

garantía

un año

lugar de origen

Shanghái, China

Mezcla profunda industrial de acero inoxidable

Este mezclador portátil proporciona una rotación suave y constante, así como una agitación uniforme en tanques químicos profundos y de gran volumen, acelerando la disolución y estabilizando las reacciones que los clientes necesitan. Sus aspas y eje de acero inoxidable, su construcción resistente a la corrosión y su compatibilidad con soportes sumergibles garantizan un rendimiento duradero y de alta calidad para una agitación intensiva. Empaquetado en cajas seguras y fáciles de transportar, con una forma cilíndrica compacta y un estilo industrial modular, incluye especificaciones claras y accesorios para una rápida instalación in situ en tanques de suministro de agua, drenaje, mezcla, disolución y reacción, y otros procesos químicos.

Batidora grande y profunda de acero inoxidable

Este mezclador portátil es una solución para tanques de gran capacidad en fábricas químicas. Equipado con aspas y eje de acero inoxidable (SS), ofrece una rotación suave y constante, resistente a la corrosión, que garantiza una mezcla uniforme en tanques profundos y de gran volumen. Gracias a su base de soporte sumergible, permite la agitación profunda en tanques de disolución y reacción, abarcando el suministro de agua, el drenaje y diversos procesos químicos. Ofrece modelos seleccionables que se adaptan a diferentes capacidades, minimizando el tiempo de mezclado y el mantenimiento. Su robusta y equilibrada geometría de las aspas, junto con una estructura de transmisión estable, proporcionan un funcionamiento fiable in situ, una fácil integración de accesorios y una portabilidad práctica para un despliegue y mantenimiento rápidos.

Batidoras grandes de acero inoxidable

Este mezclador portátil es un mezclador de gran capacidad diseñado para fábricas químicas, que ofrece una rotación suave y constante, así como una agitación uniforme para grandes volúmenes de líquidos. Las aspas y el eje son de acero inoxidable, y la unidad puede combinarse con un soporte subacuático para un funcionamiento fiable a profundidad. Está disponible en varios modelos para adaptarse a diferentes requisitos de proceso. El tanque de mezcla es adecuado para ingeniería de suministro y drenaje de agua, mezcla para disolución y reacción, y manipulación de diversos productos químicos, con accesorios disponibles para personalización.

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Mezcla profunda, eficiente y duradera

Fruto de décadas de experiencia en mezcla industrial, nuestra marca ha diseñado este mezclador de gran capacidad con palas de acero inoxidable (SS) de alta resistencia y geometría de mezcla profunda para cumplir con los estándares de las fábricas químicas, a la vez que funciona como mezclador portátil para su rápida reubicación en diferentes instalaciones. Entre sus características principales destacan su construcción en acero inoxidable resistente a la corrosión, un diseño de impulsor profundo para una dispersión uniforme, una gran capacidad de tanque, accionamientos modulares para un mantenimiento sencillo y un control preciso de la velocidad. Estas ventajas se traducen en tiempos de lote más rápidos, mínima contaminación cruzada, menores costes operativos y un rendimiento fiable y seguro en procesos químicos exigentes.

Introducción del material

Fabricada con aspas y eje de acero inoxidable de alta calidad, esta unidad ofrece una excelente resistencia a la corrosión y una larga vida útil en entornos químicos agresivos y aguas residuales. Las piezas críticas en contacto con el fluido y los componentes de sellado están fabricados con materiales resistentes a los productos químicos y rodamientos de precisión para garantizar una rotación suave y constante, así como un funcionamiento fiable incluso a grandes volúmenes y profundidades, cuando se combina con un soporte sumergible. Esta mezcladora portátil combina componentes duraderos de acero inoxidable y un sellado robusto para satisfacer las exigencias de los tanques de mezcla, disolución y reacción en aplicaciones de suministro de agua, drenaje y procesamiento químico.

◎ Introducción al material 1

◎ Introducción al material 2

◎ Introducción al material 3

FAQ

¿Para qué tipos de procesos químicos y escenarios de aplicación son más adecuados los mezcladores de tanque grande con paletas de acero inoxidable y diseños de mezcla profunda?

Estos mezcladores son ideales para operaciones de gran volumen, como la mezcla a granel, la disolución de polvos, la suspensión de sólidos, la neutralización, la mejora de la transferencia de calor, la polimerización y la mezcla de reacciones en plantas químicas. Su geometría de mezcla profunda permite que el impulsor alcance profundidades considerables por debajo de la superficie del líquido para eliminar las zonas muertas en tanques altos o de gran relación de aspecto, lo que los hace especialmente útiles para tanques de almacenamiento profundos, reactores y tanques de preparación que manejan materiales viscosos o que se sedimentan.

¿Son las cuchillas de acero inoxidable (SS) adecuadas para manipular productos químicos corrosivos o agresivos?

Las cuchillas de acero inoxidable se utilizan comúnmente debido a su buena resistencia a la corrosión, resistencia mecánica y facilidad de limpieza. Para entornos ligeramente corrosivos, el acero inoxidable 304 suele ser adecuado; para ácidos más fuertes, cloruros o productos químicos más agresivos, se recomiendan los aceros inoxidables 316/316L o dúplex. En entornos altamente corrosivos o con productos químicos especiales, pueden ser necesarios materiales o revestimientos alternativos (Hastelloy, titanio, recubrimientos poliméricos); la selección del material debe basarse en la compatibilidad química, la temperatura y la concentración.

¿Cómo afecta una configuración de mezcla profunda al rendimiento de la mezcla en comparación con los impulsores estándar de poca profundidad?

Las configuraciones de mezcla profunda sitúan el impulsor a menor altura y suelen utilizar ejes más largos para impulsar el flujo a lo largo de toda la altura del tanque. Esto reduce las zonas muertas en la parte inferior y media, mejora la suspensión y la uniformidad de los sólidos, e incrementa el flujo axial para la mezcla a granel en recipientes altos. También puede reducir la formación de vórtices en la superficie. El rendimiento depende del tipo, diámetro y velocidad del impulsor, así como de la presencia de deflectores; seleccionar la geometría adecuada del impulsor para el flujo axial o radial es fundamental para alcanzar los objetivos del proceso.

¿Qué consideraciones de instalación y modificaciones del tanque suelen ser necesarias?

Las opciones de instalación más comunes incluyen ejes montados en la parte superior, lateral e inferior. Se requiere una longitud de eje precisa, soportes de cojinetes o columnas de dirección/eje adecuados, montaje del motor/reductor y perforaciones en el tanque con sellos confiables o conexiones sanitarias. Los deflectores y las ubicaciones de alimentación a menudo deben optimizarse para evitar la formación de vórtices y mejorar la mezcla. Para entornos peligrosos, con frecuencia se requieren motores a prueba de explosiones, sistemas de ventilación y puesta a tierra, y sellos mecánicos certificados o motores encapsulados.

¿Qué prácticas de mantenimiento, limpieza e inspección se recomiendan para estas mezcladoras en una planta química?

Establezca un programa preventivo para la inspección visual, comprobaciones de vibración, estado de sellos y cojinetes, y alineación de acoplamientos. Reemplace las piezas de desgaste (sellos, cojinetes, hélices) a intervalos recomendados. Para productos químicos reactivos o que requieran higiene, utilice CIP (limpieza in situ) siempre que sea posible y realice tratamientos de pasivación o superficiales según sea necesario para mantener la resistencia a la corrosión. Mantenga sellos mecánicos y piezas de impulsor de repuesto a mano para minimizar el tiempo de inactividad.

¿Se pueden personalizar las mezcladoras de tanque grande para cumplir con los requisitos específicos de seguridad y rendimiento del proceso?

Sí. Los mezcladores se pueden configurar con diferentes tipos de impulsores (de palas inclinadas, hidrodinámicos, de hélice, de ancla), variadores de velocidad (VFD) para el control del proceso, longitudes de eje especiales y mejoras de materiales (metales de alta aleación, recubrimientos). Las personalizaciones de seguridad incluyen motores a prueba de explosiones, certificación ATEX/IECEx, contención secundaria, sellos mecánicos dobles o enrasados e instrumentación (par, velocidad, temperatura). Colabore con los proveedores para validar la selección de sellos, el dimensionamiento de la potencia y las certificaciones para cumplir con los requisitos normativos y del proceso.