Automatische kleine vacuüm poederdoseerder 500 l/u 100-1000 kg/u 20 kW 1 jaar 1

Automatische kleine vacuüm poederdoseerder 500 l/u 100-1000 kg/u 20 kW 1 jaar 2

Automatische kleine vacuüm poederdoseerder 500 l/u 100-1000 kg/u 20 kW 1 jaar 3

Automatische kleine vacuüm poederdoseerder 500 l/u 100-1000 kg/u 20 kW 1 jaar 4

Automatische kleine vacuüm poederdoseerder 500 l/u 100-1000 kg/u 20 kW 1 jaar 5

Automatische kleine vacuüm poederdoseerder 500 l/u 100-1000 kg/u 20 kW 1 jaar 6

Automatische kleine vacuüm poederdoseerder 500 l/u 100-1000 kg/u 20 kW 1 jaar

Korte beschrijving:

Een compacte, automatische vacuümpoederdoseerder voor het snel en schoon doseren van poeders. Met een vermogen van 20 kW levert hij 500 l/u en een output van 100–1000 kg/u, wat zorgt voor stabiel werken met een hoge doorvoer. Eenvoudig in gebruik, stofarm en voorzien van 1 jaar garantie.

Verkoopargumenten die indruk maken:

- Hoge output: 500 l/u en een capaciteit van 100–1000 kg/u.

- Krachtig vermogen: 20 kW aandrijving voor een stabiele, continue vulling.

- Vacuümtoevoer: weinig stof en minder vervuiling.

- Automatische werking: vermindert arbeidskosten en versnelt de productie.

- Ruimtebesparend compact ontwerp: past in krappe plantopstellingen.

- Eén jaar garantie: geeft kopers vertrouwen en ondersteuning.

Verzenden:

Ondersteuning van zeevracht

Betalingen:

L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA

Levertijd:

1-1 (sets): 60 (dagen), >1 (sets): Nader te bepalen (dagen)

Plaats van herkomst:

China

navraag

Schrijf een recensie

Vloeroppervlakte Lengte*Breedte

12,0 m * 6,0 m

Totaal poeder

20KW

Diameter/hoogte van de oplostank

2,6 m/2,5 m

Behandelingscapaciteit (kg/u)

100-1000

Silo Diameter/Hoogte

4,0 m/11 m

Silo-volume (m³)

10-300

Verwerkingstype

ontzilting

Vermogen (W)

10 kW

Productnaam

Vacuümvulmachine voor poeder

Gewicht

1000

Spanning

220 V, 380 V

gewicht (kg)

1000

productiviteit

500 liter/uur

garantie

1 jaar

Nauwkeurig, hygiënisch, compact en betrouwbaar

Het kalkpoederdoseersysteem biedt zeer efficiënt, stofvrij pneumatisch transport en nauwkeurige dosering. Het is geschikt voor zowel kleine volumes tot 500 l/u als zware doseringen van 100–1000 kg/u, waardoor chemische en waterbehandelingsprocessen consistent blijven. De constructie is gemaakt van epoxy geverfd koolstofstaal (roestvrij staal optioneel) met modulaire silo's, een compact vloeroppervlak, bodemactivering en zakfilters. De robuuste vorm en hoogwaardige materialen vereenvoudigen de reiniging en behouden de poederkwaliteit. Standaard exportverpakking in kartonnen dozen, levering binnen 3–20 dagen, 1 jaar garantie en optionele modules voor waterinlaatregeling of kalkoplossing verkorten de installatietijd en de operationele stilstand.

Compacte geautomatiseerde precisievuller

De Auto Small Vacuum Powder Filler (500 l/u; capaciteit 100–1000 kg/u, 20 kW) functioneert als een doseersysteem voor kalkpoeder. Het maakt gebruik van vacuümzuiging en pneumatisch transport voor stofvrije, nauwkeurige dosering en een hoge doorvoer van droge chemicaliën. De machine is gebouwd met koolstofstaal met epoxycoating (roestvrij staal optioneel), zakfilters, bodemactivering van de silo en verstelbare schroefaanvoersystemen. Optioneel zijn een waterinlaatregeling, een kalkoplostank en een menger inbegrepen, waardoor slurryvorming ter plaatse mogelijk is met minder verontreiniging en minder onderhoud. De unit is ontworpen voor modulaire silo's (10–100 m³) en compacte vloeroppervlakken en combineert vacuümzuiging, dosering, pneumatisch transport en schroefafvoer voor betrouwbare, continue dosering met eenvoudige bediening en een garantie van één jaar.

Automatische compacte machine met hoge doorvoer

De Auto Small Vacuum Powder Filler is een vacuümvul- en pneumatisch transportsysteem voor grote hoeveelheden droge chemicaliën zoals kalk. De machine levert doseersnelheden van 50–2000 l/u en modelcapaciteiten tot 1000 kg/u met een aandrijfvermogen van 20 kW. Als kalkpoederdoseersysteem combineert het silo's van 10–100 m³, bodemactivering, poederdosering en -transport, en een zakkenfilter voor een stofarme verwerking. De machine is vervaardigd van koolstofstaal met epoxyverf (roestvrij staal optioneel) en biedt optionele waterinlaatregeling, kalkoplos- en mengtanks en een typische levertijd van 3–20 dagen.

◎ Compacte vacuümvuller

◎ Stofarm transport

◎ Modulair doseersysteem

Efficiënt, nauwkeurig, veelzijdig en betrouwbaar

Ontwikkeld door een gespecialiseerde OEM met decennialange ervaring in procestechniek, combineert de Auto Small Vacuum Powder Filler een robuuste roestvrijstalen constructie, PLC/HMI-besturing en nauwkeurige dosering om te voldoen aan strenge industriële doseereisen. Als doseersysteem voor kalkpoeder levert het een doorvoer van 500 l/u (100–1.000 kg/u) dankzij een 20 kW motor met vacuümtransfer, gravimetrische nauwkeurigheid en snelreinigende functies, plus een garantie van 1 jaar voor productiezekerheid. Belangrijke kenmerken en voordelen zijn onder andere automatische vacuümtoevoer, instelbaar doseerbereik, receptbesturing via touchscreen, stofarme behuizing, energiezuinige motoren en minimale onderhoudsvereisten, wat resulteert in hoge nauwkeurigheid, snelle omschakelingen en betrouwbare continue werking voor kleine tot middelgrote productielijnen.

Materiaalintroductie

De Auto Small Vacuum Powder Filler is hoofdzakelijk vervaardigd uit koolstofstaal met een duurzame epoxycoating. Roestvrij staal is optioneel verkrijgbaar voor zeer corrosieve of hygiënische toepassingen, waardoor het systeem uitermate geschikt is als doseersysteem voor kalkpoeder. Kritische slijtageonderdelen zoals de schroefbandtransporteurs, de bodemactiveringsinrichting van de silo en de pneumatische transportcomponenten zijn vervaardigd van slijtvaste metalen en chemisch compatibele afdichtingen om de alkaliteit van kalk te weerstaan en stofvorming door het geïntegreerde zakkenfilter te minimaliseren. Deze materiaalkeuze, in combinatie met optionele waterinlaatregeling en configuraties van de oplostank, verlengt de levensduur, vereenvoudigt het onderhoud en garandeert een betrouwbare doseerprestatie met minimale stofvorming.

◎ Materiaalintroductie 1

◎ materiaalintroductie 2

◎ materiaalintroductie 3

FAQ

Wat betekenen de vermelde capaciteitscijfers (500 l/u en 100-1000 kg/u), en hoe schat ik de werkelijke doorvoer voor mijn poeder in?

De specificaties vermelden zowel een volumestroom (500 liter per uur) als een massadoorvoerbereik (100–1000 kilogram per uur). De werkelijke kg/u is afhankelijk van de bulkdichtheid van uw materiaal. Om een schatting te maken: doorvoer (kg/u) = volumestroom (l/u) × bulkdichtheid (kg/l). Voorbeeld: een poeder met een bulkdichtheid van 0,6 kg/l bij 500 l/u → ongeveer 300 kg/u. Het bereik van 100–1000 kg/u geeft de flexibele doseermogelijkheden van de machine aan voor verschillende poeders en instellingen.

Welke soorten poeders en deeltjeskenmerken zijn geschikt voor deze vacuümpoedervuller?

Het werkt het beste met vrij stromende, niet-kleverige poeders zoals meel, melkpoeder, koffie, chemische poeders, pigmenten en veel industriële poeders. Fijnstof kan worden verwerkt, maar vereist mogelijk stofbeheersing en filtratie. Sterk samenhangende, natte of geagglomereerde poeders, en zeer grote korrels of vlokken, kunnen verstoppingen veroorzaken en vereisen mogelijk voorbehandeling (drogen, zeven) of een andere toevoeroplossing.

Hoe stel ik de vulmachine in en integreer ik deze in mijn productielijn?

Plaats het apparaat op een stabiele, vlakke ondergrond met voldoende ruimte voor toegang en reiniging. Zorg voor de juiste elektrische voeding (het apparaat heeft een vermogen van 20 kW – gebruik een geschikte driefasenvoeding en een goede aarding) en zorg voor perslucht en/of vacuümvoorzieningen indien uw model dit vereist. Lijn de uitgang uit met uw downstream verpakkingseenheid (zakken, vaten, pouches of vijzelvuller) en synchroniseer via signalen of een PLC voor automatisch starten/stoppen en positioneren. Volg altijd de installatiehandleiding van de fabrikant en laat de bedrading en integratie uitvoeren door gekwalificeerde elektriciens/technici.

Welke routinematige reiniging en onderhoud zijn nodig om betrouwbare werking te garanderen?

Dagelijks: verwijder en reinig de onderdelen die in contact komen met het product (trechter, zuigbuizen) bij het wisselen van producten of om ophoping te voorkomen. Controleer de afdichtingen en filters. Wekelijks: controleer het oliepeil van de vacuümpomp, reinig/vervang de lucht- en stoffilters en controleer de slangen op slijtage of lekkage. Maandelijks: controleer slijtageonderdelen (afdichtingen, pakkingen, kleppen), draai de bevestigingsmiddelen aan en controleer de kalibratie. Vervang verbruiksartikelen volgens de aanbevelingen van de fabrikant. Volg voor gebruik in de voedingsmiddelen- of farmaceutische industrie de gevalideerde reinigingsprocedures om kruisbesmetting te voorkomen.

Wat zijn de gebruikelijke stappen voor probleemoplossing als de doorvoer daalt of de machine verstopt raakt?

Controleer eerst het vacuümniveau en de werking van de pomp. Inspecteer de zuigslang en inlaatopeningen op verstoppingen of vastzittend materiaal. Controleer of de filters niet verstopt zijn en de afdichtingen intact zijn (luchtlekken verminderen het vacuüm). Controleer of het poeder geen vocht heeft opgenomen of dat de vloei-eigenschappen zijn veranderd. Pas de doseertijd, de vacuümdruk of de toevoerinstellingen aan. Als het probleem aanhoudt, reinig dan de toevoercomponenten en start de pomp opnieuw. Raadpleeg de handleiding of neem contact op met de serviceafdeling als er elektrische of mechanische storingen optreden.

Zijn er speciale veiligheids- of wettelijke voorschriften (stofbeheersing, explosiegevaar, garantie)?

Ja. Veel poeders produceren brandbaar stof; gebruik een explosieveilige (ATEX/IECEx) versie of installeer waar nodig geschikte stofafzuig-, aardings- en inertiseringssystemen. Aard de machine altijd, gebruik lokale afzuiging en zorg voor persoonlijke beschermingsmiddelen voor de gebruiker. Het product heeft doorgaans een garantie van 1 jaar op fabricagefouten; slijtageonderdelen (afdichtingen, filters, slangen), schade door verkeerd gebruik, onjuiste installatie of ontbrekend preventief onderhoud zijn normaal gesproken uitgesloten. Houd onderhoudsgegevens bij en volg de instructies van de leverancier om de garantie te behouden.