Automatische kleine Vakuum-Pulverabfüllanlage 500 l/h 100–1000 kg/h 20 kW 1 Jahr 1

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Automatische kleine Vakuum-Pulverabfüllanlage 500 l/h 100–1000 kg/h 20 kW 1 Jahr 3

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Automatische kleine Vakuum-Pulverabfüllanlage 500 l/h 100–1000 kg/h 20 kW 1 Jahr

Kurzbeschreibung:

Eine kompakte, automatische Vakuum-Pulverabfüllanlage für die schnelle und saubere Dosierung von Pulvern. Sie liefert 500 l/h und 100–1000 kg/h Durchsatz und verfügt über einen 20-kW-Antrieb für einen stabilen und effizienten Betrieb. Einfache Bedienung, staubarmer Betrieb und 1 Jahr Garantie.

Verkaufsargumente, die beeindrucken:

- Hohe Leistung: 500 l/h und 100–1000 kg/h Kapazität.

- Starke Leistung: 20 kW Antrieb für gleichmäßiges, kontinuierliches Befüllen.

- Vakuumzufuhr: geringe Staubentwicklung und weniger Verunreinigungen.

- Automatischer Betrieb: Reduziert den Arbeitsaufwand und beschleunigt die Produktion.

- Platzsparendes, kleines Design: passt auch in beengte Pflanzenlayouts.

- Einjährige Garantie: Gibt Käufern Sicherheit und Unterstützung.

Versand:

Unterstützung Seefracht

Zahlungen:

L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram,OA

Lieferzeit:

1-1 (Sätze): 60 (Tage), >1 (Sätze): Nach Vereinbarung (Tage)

Herkunftsort:

China

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Grundfläche Länge*Breite

12,0 m × 6,0 m

Gesamtpulver

20KW

Auflösetank Durchmesser/Höhe

2,6 m/2,5 m

Behandlungskapazität (kg/h)

100-1000

Silo-Durchmesser/Höhe

4,0 m/11 m

Silovolumen (m³)

10-300

Verarbeitungsart

Entsalzung

Leistung (W)

10 kW

Produktname

Vakuumfüllmaschine für Pulver

Gewicht

1000

Stromspannung

220 V, 380 V

Gewicht (kg)

1000

Produktivität

500 l/Stunde

Garantie

1 Jahr

Präzise, hygienisch, kompakt, zuverlässig

Das Dosiersystem für Kalkpulver ermöglicht hocheffiziente, staubfreie pneumatische Förderung und präzise Dosierung. Es eignet sich für geringe Fördermengen bis zu 500 l/h und hohe Fördermengen von 100–1000 kg/h und gewährleistet so gleichbleibende Ergebnisse in der chemischen und Wasseraufbereitung. Das System ist aus epoxidlackiertem Kohlenstoffstahl (optional Edelstahl) gefertigt und verfügt über modulare Silos, eine kompakte Stellfläche, eine Aktivierung vom Behälterboden sowie Beutelfilter. Seine robuste Bauweise und die hochwertigen Materialien vereinfachen die Reinigung und erhalten die Pulverqualität. Standardmäßige Exportverpackung im Karton, Lieferzeiten von 3–20 Tagen, 1 Jahr Garantie sowie optionale Module zur Steuerung des Zulaufwassers oder zur Kalkauflösung reduzieren Installationszeit und Betriebsunterbrechungen.

Kompakter automatisierter Präzisionsfüller

Der automatische Klein-Vakuum-Pulverfüller (500 l/h; Kapazität 100–1000 kg/h, 20 kW) dient als Dosiersystem für Kalkpulver. Durch Vakuumansaugung und pneumatische Förderung wird eine staubfreie, präzise Dosierung und ein hoher Durchsatz bei der Trockenchemikalienförderung gewährleistet. Das System ist aus epoxidbeschichtetem Kohlenstoffstahl gefertigt (Edelstahl optional) und verfügt über Beutelfiltration, Aktivierung vom Behälterboden und verstellbare Schneckenförderer. Optional sind eine Zulaufwassersteuerung, ein Kalkauflösungsbehälter und ein Mischer erhältlich, die die Vor-Ort-Suspension ermöglichen und gleichzeitig Kontamination und Wartungsaufwand reduzieren. Die Anlage ist für modulare Silos (10–100 m³) und kompakte Stellflächen konzipiert und kombiniert Vakuumansaugung, Dosierung, pneumatischen Transport und Schneckenaustrag für eine zuverlässige, kontinuierliche Dosierung mit einfacher Bedienung und einjähriger Garantie.

Automatischer Kompakt-Hochdurchsatz

Die automatische Klein-Vakuum-Pulverabfüllanlage ist eine Vakuum-Abfüll- und pneumatische Förderanlage für große Mengen trockener Chemikalien wie Kalk. Sie liefert Dosierraten von 50–2000 l/h und Modellkapazitäten bis zu 1000 kg/h bei einer Antriebsleistung von 20 kW. Als Kalkpulver-Dosiersystem kombiniert sie Silos mit einem Volumen von 10–100 m³, Aktivierung von unten, Pulverdosierung und -transport sowie einen Schlauchfilter für staubarmes Arbeiten. Die Anlage ist aus Kohlenstoffstahl mit Epoxidharz-Beschichtung gefertigt (Edelstahl optional) und bietet optional eine Zulaufwassersteuerung, Kalklösungs- und Mischtanks. Die Lieferzeit beträgt in der Regel 3–20 Tage.

◎ Kompakter Vakuumfüller

◎ Geringer Staubtransport

◎ Modulares Dosiersystem

Effizient, präzise, vielseitig, zuverlässig

Die von einem spezialisierten OEM mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Verfahrenstechnik entwickelte automatische Vakuum-Pulverabfüllanlage für kleine Anlagen vereint robuste Edelstahlkonstruktion, SPS/HMI-Steuerung und präzise Dosierung und erfüllt damit höchste industrielle Dosierungsanforderungen. Als Dosiersystem für Kalkpulver bietet sie einen Durchsatz von 500 l/h (100–1.000 kg/h) dank eines 20-kW-Motors mit Vakuumförderung, gravimetrischer Genauigkeit und Schnellreinigungsfunktion. Eine einjährige Garantie sorgt für zuverlässige Produktion. Zu den wichtigsten Merkmalen und Vorteilen zählen die automatische Vakuumförderung, der einstellbare Dosierbereich, die Touchscreen-Rezeptursteuerung, das staubarme Gehäuse, die energieeffizienten Motoren und der minimale Wartungsaufwand. Dies ermöglicht hohe Genauigkeit, schnelle Umrüstungen und einen zuverlässigen Dauerbetrieb für kleine bis mittlere Produktionslinien.

Materialeinführung

Die automatische Kleinvakuum-Pulverabfüllanlage besteht hauptsächlich aus Kohlenstoffstahl mit einer robusten Epoxidharz-Lackierung. Für stark korrosive oder hygienische Anwendungen ist optional Edelstahl erhältlich. Dadurch eignet sie sich hervorragend als Dosiersystem für Kalkpulver. Verschleißteile wie die Förderschnecken, die Aktivierungsvorrichtung am Behälterboden und die pneumatischen Förderkomponenten bestehen aus abriebfesten Metallen und chemisch beständigen Dichtungen, um der Alkalität des Kalks standzuhalten und die Staubentwicklung durch den integrierten Beutelfilter zu minimieren. Diese Materialwahl, zusammen mit optionalen Konfigurationen für die Zulaufwassersteuerung und den Auflösetank, verlängert die Lebensdauer, vereinfacht die Wartung und gewährleistet eine zuverlässige und staubarme Dosierung.

◎ Materialeinführung 1

◎ Materialeinführung 2

◎ Materialeinführung 3

FAQ

Was bedeuten die angegebenen Kapazitätszahlen (500 l/h und 100–1000 kg/h), und wie kann ich den tatsächlichen Durchsatz für mein Pulver abschätzen?

Die Spezifikationen geben sowohl eine Volumenrate (500 Liter pro Stunde) als auch einen Massendurchsatzbereich (100–1000 Kilogramm pro Stunde) an. Der tatsächliche Durchsatz (kg/h) hängt von der Schüttdichte Ihres Materials ab. Zur Abschätzung: Durchsatz (kg/h) = Volumenrate (l/h) × Schüttdichte (kg/l). Beispiel: Ein Pulver mit einer Schüttdichte von 0,6 kg/l bei 500 l/h ergibt ca. 300 kg/h. Der Bereich von 100–1000 kg/h verdeutlicht die flexible Dosierfähigkeit der Maschine für verschiedene Pulver und Einstellungen.

Welche Pulverarten und Partikeleigenschaften eignen sich für diese Vakuum-Pulverfüllanlage?

Das Verfahren eignet sich am besten für rieselfähige, nicht klebrige Pulver wie Mehl, Milchpulver, Kaffee, chemische Pulver, Pigmente und viele Industriepulver. Feinstäube können verarbeitet werden, erfordern jedoch gegebenenfalls Staubkontrolle und Filtration. Stark kohäsive, feuchte oder agglomerierte Pulver sowie sehr große Granulate oder Flocken können Brückenbildung oder Verstopfungen verursachen und müssen gegebenenfalls vorkonditioniert (getrocknet, gesiebt) oder mit einer anderen Zufuhrlösung behandelt werden.

Wie richte ich die Abfüllanlage ein und integriere sie in meine Produktionslinie?

Stellen Sie das Gerät auf eine stabile, ebene Fläche mit ausreichendem Freiraum für Zugang und Reinigung. Stellen Sie die korrekte Stromversorgung sicher (das Gerät ist für 20 kW ausgelegt – verwenden Sie einen geeigneten Drehstromanschluss und eine ordnungsgemäße Erdung) und gewährleisten Sie gegebenenfalls die Druckluft- und/oder Vakuumversorgung für Ihr Modell. Richten Sie den Auslass auf Ihre nachgelagerte Verpackung (Säcke, Fässer, Beutel oder Schneckenfüller) aus und synchronisieren Sie ihn per Signal oder SPS für automatischen Start/Stopp und Indexierung. Befolgen Sie stets die Installationsanleitung des Herstellers und lassen Sie die Verkabelung und Integration von qualifizierten Elektrikern/Technikern durchführen.

Welche regelmäßigen Reinigungs- und Wartungsarbeiten sind erforderlich, um eine zuverlässige Funktion zu gewährleisten?

Täglich: Produktberührende Teile (Trichter, Saugrohre) entfernen und reinigen, wenn ein Produktwechsel erfolgt oder um Ablagerungen vorzubeugen. Dichtungen und Filter prüfen. Wöchentlich: Ölstand der Vakuumpumpe prüfen, Luft- und Staubfilter reinigen/ersetzen, Schläuche auf Verschleiß und Undichtigkeiten prüfen. Monatlich: Verschleißteile (Dichtungen, Ventile) prüfen, Befestigungselemente festziehen und Kalibrierung überprüfen. Verbrauchsmaterialien gemäß Herstellerempfehlungen austauschen. Bei Verwendung in der Lebensmittel- oder Pharmaindustrie validierte Reinigungsverfahren befolgen, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden.

Welche Schritte zur Fehlerbehebung sind üblicherweise erforderlich, wenn der Durchsatz sinkt oder die Maschine verstopft?

Prüfen Sie zuerst den Vakuumpegel und die Pumpenfunktion. Untersuchen Sie Saugschlauch und Einlässe auf Verstopfungen oder Materialbrücken. Stellen Sie sicher, dass die Filter nicht verstopft und die Dichtungen intakt sind (Luftlecks reduzieren das Vakuum). Vergewissern Sie sich, dass das Pulver keine Feuchtigkeit aufgenommen oder seine Fließeigenschaften verändert hat. Passen Sie Dosierzeit, Vakuumdruck oder Fördereinstellungen an. Sollte das Problem weiterhin bestehen, reinigen Sie die Förderkomponenten und starten Sie die Pumpe neu. Bei elektrischen oder mechanischen Störungen konsultieren Sie die Bedienungsanleitung oder wenden Sie sich an den Kundendienst.

Gibt es besondere Sicherheits- oder Regulierungsauflagen (Staubkontrolle, Explosionsgefahr, Garantie)?

Ja. Viele Pulver erzeugen brennbaren Staub. Verwenden Sie daher eine explosionsgeschützte (ATEX/IECEx) Ausführung oder installieren Sie gegebenenfalls geeignete Staubabsaugungs-, Erdungs- und Inertisierungssysteme. Erden Sie die Maschine stets, verwenden Sie eine lokale Absaugung und stellen Sie dem Bediener die erforderliche persönliche Schutzausrüstung (PSA) zur Verfügung. Das Produkt beinhaltet üblicherweise eine einjährige Garantie auf Herstellungsfehler. Verschleißteile (Dichtungen, Filter, Schläuche), Schäden durch unsachgemäße Verwendung, fehlerhafte Installation oder unterlassene Wartung sind in der Regel ausgeschlossen. Dokumentieren Sie die Wartung und befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers, um den Garantieanspruch aufrechtzuerhalten.