Автоматический малогабаритный вакуумный порошковый фасовщик 500 л/ч 100-1000 кг/ч 20 кВт 1 год 1

Автоматический малогабаритный вакуумный порошковый фасовщик 500 л/ч 100-1000 кг/ч 20 кВт 1 год 2

Автоматический малогабаритный вакуумный порошковый фасовщик 500 л/ч 100-1000 кг/ч 20 кВт 1 год 3

Автоматический малогабаритный вакуумный порошковый фасовщик 500 л/ч 100-1000 кг/ч 20 кВт 1 год 4

Автоматический малогабаритный вакуумный порошковый фасовщик 500 л/ч 100-1000 кг/ч 20 кВт 1 год 5

Автоматический малогабаритный вакуумный порошковый фасовщик 500 л/ч 100-1000 кг/ч 20 кВт 1 год 6

Автоматический малогабаритный вакуумный порошковый фасовщик 500 л/ч 100-1000 кг/ч 20 кВт 1 год

Краткое описание:

Компактный автоматический вакуумный дозатор порошков для быстрой и чистой дозировки порошков. Обеспечивает производительность 500 л/ч и 100–1000 кг/ч благодаря приводу мощностью 20 кВт, что гарантирует стабильную и высокопроизводительную работу. Прост в эксплуатации, отличается низким уровнем пылеобразования и имеет 1-летнюю гарантию.

Впечатляющие конкурентные преимущества:

- Высокая производительность: 500 л/ч и 100–1000 кг/ч.

- Высокая мощность: привод мощностью 20 кВт обеспечивает стабильное и непрерывное наполнение.

- Вакуумная подача: низкое пылеобразование и меньшее загрязнение.

- Автоматический режим работы: сокращает трудозатраты и ускоряет производство.

- Компактная конструкция, позволяющая экономить место: подходит для размещения растений в ограниченном пространстве.

- Гарантия сроком на один год: обеспечивает покупателям уверенность и поддержку.

Перевозки:

Поддержка морских грузоперевозок

Платежи:

Аккредитив, документарный аккредитив, документарный платеж, банковский перевод, Western Union, MoneyGram, открытый счет

Время выполнения:

1-1 (комплектов): 60 (дней), >1 (комплектов): Подлежит обсуждению (дней)

Место происхождения:

Китай

расследование

Написать рецензию

Площадь помещения Длина*Ширина

12,0 м * 6,0 м

Всего порошка

20KW

Диаметр/высота резервуара для растворения

2,6 м/2,5 м

Производительность обработки (кг/ч)

100-1000

Диаметр/высота силоса

4,0 м/11 м

Объем силоса (м³)

10-300

Тип обработки

опреснение

Мощность (Вт)

10 кВт

Название продукта

Вакуумная фасовочная машина для порошка

Масса

1000

Напряжение

220 V, 380 V

вес (кг)

1000

производительность

500 л/час

гарантия

1 год

Точный, гигиеничный, компактный, надежный.

Система дозирования известкового порошка обеспечивает высокоэффективную, беспыльную пневматическую транспортировку и точное дозирование — справляясь как с небольшими объемами до 500 л/ч, так и с большими объемами подачи 100–1000 кг/ч, поддерживая стабильность процессов химической и водоподготовки. Изготовленная из углеродистой стали с эпоксидным покрытием (опционально нержавеющая сталь), с модульными силосами, компактными габаритами, активацией снизу бункера и рукавными фильтрами, её прочная конструкция и качественные материалы упрощают очистку и сохраняют целостность порошка. Стандартная экспортная картонная упаковка, доставка в течение 3–20 дней, 1-летняя гарантия и опциональные модули управления подачей воды или растворения извести сокращают время установки и простои в эксплуатации.

Компактный автоматизированный прецизионный дозатор

Автоматический малогабаритный вакуумный дозатор порошка (500 л/ч; производительность 100–1000 кг/ч, 20 кВт) функционирует как система дозирования известкового порошка, используя вакуумный захват и пневматическую транспортировку для обеспечения беспыльного, точного дозирования и высокопроизводительной подачи сухих химических веществ. Изготовленный из углеродистой стали с эпоксидным покрытием (опционально нержавеющая сталь), оснащен мешочной фильтрацией, активацией в нижней части бункера и регулируемыми шнековыми питателями, он включает в себя опциональный контроль подачи воды, резервуар для растворения извести и смеситель, что позволяет производить суспензии на месте, снижая загрязнение и затраты на техническое обслуживание. Разработанный для модульных силосов (10–100 м3) и компактных площадей, агрегат сочетает в себе вакуумный захват, дозирование, пневматическую транспортировку и шнековую выгрузку для надежного непрерывного дозирования с простым управлением и годовой гарантией.

Автоматический компактный высокопроизводительный

Автоматический малогабаритный вакуумный дозатор порошковых материалов представляет собой вакуумную машину для розлива и пневматической транспортировки сухих химических веществ в больших объемах, таких как известь, с производительностью дозирования от 50 до 2000 л/ч и модельными характеристиками до 1000 кг/ч при мощности привода 20 кВт. В качестве системы дозирования порошковой извести он сочетает в себе силосы объемом 10–100 м³, активацию в нижней части бункера, дозирование и транспортировку порошка, а также рукавный фильтр для обеспечения низкого уровня пыли. Изготовлен из углеродистой стали с эпоксидным покрытием (опционально нержавеющая сталь), предлагает опциональное регулирование подачи воды, резервуары для растворения и смешивания извести, а также стандартные сроки поставки от 3 до 20 дней.

◎ Компактный вакуумный наполнитель

◎ Транспортировка с низким уровнем пыли

◎ Модульная система дозирования

Эффективный, точный, универсальный, надежный.

Разработанная специализированным OEM-производителем с многолетним опытом в области технологического проектирования, автоматическая вакуумная порошковая подача малого размера сочетает в себе прочную конструкцию из нержавеющей стали, управление ПЛК/HMI и прецизионную дозировку для удовлетворения строгих требований промышленного дозирования. Как система дозирования известкового порошка, она обеспечивает производительность 500 л/ч (100–1000 кг/ч) благодаря двигателю мощностью 20 кВт, вакуумной подаче, гравиметрической точности и функции быстрой очистки, а также 1-летнюю гарантию для уверенности в производстве. Ключевые особенности и преимущества включают автоматическую вакуумную подачу, регулируемый диапазон дозирования, управление рецептами с помощью сенсорного экрана, малопыльный корпус, энергоэффективные двигатели и минимальные требования к техническому обслуживанию, что обеспечивает высокую точность, быструю переналадку и надежную непрерывную работу для линий малого и среднего размера.

Введение в материал

Автоматический малогабаритный вакуумный дозатор порошка изготовлен преимущественно из углеродистой стали с прочным эпоксидным покрытием, а в качестве опции предлагается нержавеющая сталь для применения в условиях высокой коррозии или гигиенических требований, что делает его хорошо подходящим для дозирования известкового порошка. Важные изнашиваемые детали, такие как шнековые конвейеры, устройство активации дна бункера и пневматические транспортные компоненты, изготовлены из износостойких металлов и химически совместимых уплотнений, выдерживающих щелочность извести и минимизирующих пылеобразование благодаря встроенному рукавному фильтру. Выбор этих материалов, наряду с опциональными конфигурациями системы контроля подачи воды и резервуара для растворения, увеличивает срок службы, упрощает техническое обслуживание и обеспечивает надежное дозирование с низким уровнем пыли.

◎ Введение в материал 1

◎ Введение в материал 2

◎ Введение в материал 3

FAQ

Что означают указанные значения производительности (500 л/ч и 100–1000 кг/ч), и как мне оценить фактическую производительность для моего порошка?

В технических характеристиках указаны как объемная производительность (500 литров в час), так и диапазон массовой производительности (100–1000 килограммов в час). Фактическая производительность в кг/ч зависит от насыпной плотности материала. Для оценки: производительность (кг/ч) = объемная производительность (л/ч) × насыпная плотность (кг/л). Пример: порошок с насыпной плотностью 0,6 кг/л при производительности 500 л/ч → примерно 300 кг/ч. Диапазон 100–1000 кг/ч указывает на гибкие возможности дозирования машины для различных порошков и настроек.

Какие типы порошков и характеристики частиц подходят для этого вакуумного порошкового наполнителя?

Этот метод наиболее эффективен для сыпучих, нелипких порошков, таких как мука, сухое молоко, кофе, химические порошки, пигменты и многие промышленные порошки. Мелкая пыль также обрабатывается, но может потребовать контроля пыли и фильтрации. Высококогезивные, влажные или агломерированные порошки, а также очень крупные гранулы или хлопья могут вызывать образование комков или засорение и могут потребовать предварительной обработки (сушки, просеивания) или использования другого питающего раствора.

Как мне настроить и интегрировать разливочное устройство в свою производственную линию?

Установите устройство на устойчивой, ровной поверхности с достаточным зазором для доступа и очистки. Обеспечьте правильное электропитание (мощность устройства составляет 20 кВт — используйте соответствующее трехфазное питание и надлежащее заземление) и подключите сжатый воздух и/или вакуумные системы, если это требуется для вашей модели. Совместите выходное отверстие с вашей последующей упаковкой (пакеты, бочки, мешочки или шнековый дозатор) и синхронизируйте его с помощью сигналов или ПЛК для автоматического запуска/остановки и индексации. Всегда следуйте инструкции по установке производителя и привлекайте квалифицированных электриков/техников для выполнения электромонтажных работ и интеграции.

Какие виды плановой чистки и технического обслуживания необходимы для обеспечения надежной работы?

Ежедневно: извлекайте и очищайте детали, контактирующие с продуктом (бункер, всасывающие трубки), при смене продукта или для предотвращения образования отложений. Проверяйте уплотнения и фильтры. Еженедельно: проверяйте уровень масла в вакуумном насосе, очищайте/заменяйте воздушные и пылевые фильтры, проверяйте шланги на износ или наличие утечек. Ежемесячно: проверяйте изнашиваемые детали (уплотнения, прокладки, клапаны), затягивайте крепежные элементы и проверяйте калибровку. Заменяйте расходные материалы в соответствии с рекомендациями производителя. При использовании в пищевой или фармацевтической промышленности следуйте проверенным процедурам очистки, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение.

Какие типичные шаги по устранению неполадок предпринимаются, если производительность падает или оборудование засоряется?

В первую очередь проверьте уровень вакуума и работу насоса. Осмотрите всасывающий шланг и входные отверстия на наличие засоров или скоплений материала. Убедитесь, что фильтры не забиты и уплотнения целы (утечки воздуха снижают вакуум). Убедитесь, что порошок не впитал влагу и не изменил свои текучие свойства. Отрегулируйте время дозирования, давление вакуума или параметры подачи, и если проблема сохраняется, очистите компоненты подачи и перезапустите. При возникновении электрических или механических неисправностей обратитесь к руководству или в сервисную службу.

Есть ли особые требования безопасности или нормативные требования (контроль запыленности, риск взрыва, гарантия)?

Да. Многие порошки создают опасность образования горючей пыли; используйте взрывозащищенную версию (ATEX/IECEx) или установите соответствующие системы пылеудаления, заземления и инертизации там, где это необходимо. Всегда заземляйте машину, используйте местную вытяжную вентиляцию и обеспечьте оператора средствами индивидуальной защиты. На изделие обычно предоставляется 1-летняя гарантия, покрывающая производственные дефекты; изнашиваемые детали (уплотнения, фильтры, шланги), повреждения в результате неправильного использования, неправильной установки или отсутствия профилактического обслуживания, как правило, не покрываются гарантией. Ведите учет технического обслуживания и следуйте указаниям поставщика, чтобы сохранить гарантийное покрытие.