Ontwateringsbandfilterpers met PLC-motor, 1 jaar garantie, slibprijs. 1

Ontwateringsbandfilterpers met PLC-motor, 1 jaar garantie, slibprijs. 2

Ontwateringsbandfilterpers met PLC-motor, 1 jaar garantie, slibprijs. 3

Ontwateringsbandfilterpers met PLC-motor, 1 jaar garantie, slibprijs. 4

Ontwateringsbandfilterpers met PLC-motor, 1 jaar garantie, slibprijs. 5

Ontwateringsbandfilterpers met PLC-motor, 1 jaar garantie, slibprijs. 6

Ontwateringsbandfilterpers met PLC-motor, 1 jaar garantie, slibprijs.

Bij het eerste ochtendlicht in uw fabriek komt de ontwateringsbandfilterpers tot leven – de PLC-besturing en de krachtige motor zoemen terwijl dik slib wordt omgezet in schone, drogere filterstrommels. Hij onttrekt snel water, vermindert de afvalhoeveelheid en werkt soepel met eenvoudige bediening en een garantie van één jaar. Haal dit betrouwbare werkpaard naar uw locatie en zie de transportkosten dalen en de productie van uw fabriek stijgen, allemaal tegen een eerlijke prijs.

merknaam:

QILEE

Verzenden:

Ondersteuning van zeevracht

Betalingen:

L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA

Levertijd:

1-1 (sets): 15 (dagen), >1 (sets): Nader te bepalen (dagen)

Plaats van herkomst:

China

navraag

Schrijf een recensie

Referentiegewicht (kg)

1420~3150

Poederverbruik (kW)

1100~2800

Watergehaltepercentage (%)

75~85

Inlaatconsistentie (%)

ss0,4~0,8%

Gedroogd slib (kg/uur)

84~450

Behandelingscapaciteit (kg/u)

13.5~49

Verwerkingstype

ontzilting

Vermogen (W)

1 kW

Productnaam

Slibbehandeling

Spanning

220 V, 380 V

gewicht (kg)

1420

productiviteit

13.5~49

garantie

1 jaar

plaats van herkomst

Shanghai, China

kerncomponenten

Motor, PLC

machine testrapport

Mits

video-uitgaande inspectie

Mits

PLC-gestuurde compacte, duurzame ontwatering

De QTBH slibontwateringsmachine levert efficiënte, energiezuinige slibkoekdroging met een roestvrij SUS304 roestvrijstalen frame en geïmporteerd Zwitsers filterdoek voor een lange levensduur, een laag vochtgehalte en een stille, veilige werking. De compacte bandconstructie met selecteerbare bandbreedtes, automatische afwijkingscorrectie in de luchtkamer en industriële kwaliteit maken installatie, onderhoud en verzending eenvoudig. Standaard exportkartonnen verpakking en duidelijke maataanduidingen versnellen de logistiek. PLC-motorbesturing, automatische veiligheidsstops en een geluidsarme werking verlagen de energie- en arbeidskosten, terwijl snelle levering (3-20 dagen) en betrouwbare after-sales support ervoor zorgen dat uw installatie snel weer operationeel is.

PLC-gemotoriseerde bandontwatering

De QTBH-slibontwateringsmachine is voorzien van een frame van SUS304 roestvrij staal, Zwitsers filterdoek en een automatisch bandafwijkingscorrectiesysteem met luchtkamer. De machine is verkrijgbaar met meerdere bandbreedtes (1000–2000 mm) en trommelverdikkers, wat resulteert in een robuuste constructie met een laag vochtgehalte in de filterkoeken. Programmeerbare PLC-besturing, betrouwbare aandrijfmotoren en speciale hulppompen maken geautomatiseerde, energiezuinige ontwatering, doekreiniging en filtraatverwerking mogelijk. Veiligheidsmonitoren en automatische stopsystemen zorgen voor een stabiele en geluidsarme werking. De machine is ontworpen voor lage bedrijfs- en onderhoudskosten, levert een hoge doorvoer in alle modellen, wordt geleverd met 1 jaar garantie op belangrijke onderdelen en is scherp geprijsd voor de behandeling van gemeentelijk, industrieel en voedselverwerkend slib.

PLC-motor ontwateringspers

De QTBH-slibontwateringsmachine combineert een constructie van SUS304 roestvrij staal, Zwitsers filterdoek, een automatische afwijkingscorrectie in de luchtkamer, PLC-besturing en een efficiënte motoraandrijving met een garantie van één jaar voor een betrouwbare werking. Verkrijgbaar in modellen met bandbreedtes van 1000 tot 2000 mm, biedt de machine een hoge verwerkingscapaciteit, een laag vochtgehalte in de filterkoek (doorgaans 75-85%), een laag energieverbruik en een laag geluidsniveau (≤75 dB(A)). Uitgerust met veiligheidsbewaking en automatische stopinrichtingen en compatibel met doseerpompen, waspompen en verdikkers, is de machine ideaal voor de ontwatering van industrieel, gemeentelijk, voedsel- en agrarisch slib, met minimale onderhoudskosten.

◎ Productkenmerken 1

◎ product finety 2

◎ product fineness 3

Efficiënt Geautomatiseerd Duurzaam Economisch

De QTBH-slibontwateringsmachine is het resultaat van jarenlang industrieel onderzoek en praktijktesten en combineert robuuste PLC-besturing, hoogrendementsmotoren en een compact bandfilterpersontwerp voor betrouwbare prestaties en kosteneffectieve slibverwerking. De geautomatiseerde PLC-gestuurde werking, instelbare invoer- en bandspanningssystemen en nauwkeurige regeling zorgen voor een constante droogtegraad van de filterkoek, een laag energieverbruik en eenvoudig onderhoud. Een garantie van één jaar biedt betrouwbare ondersteuning na de verkoop. Belangrijke kenmerken en voordelen zijn onder andere corrosiebestendige materialen, modulaire montage voor snelle installatie, een optimale prijs-prestatieverhouding voor slibverwerking en intuïtieve bedieningselementen die de arbeids- en bedrijfskosten verlagen.

Materiaalintroductie

De QTBH-slibontwateringsmachine is hoofdzakelijk vervaardigd uit corrosiebestendig roestvrij staal (SUS304) voor een hoge sterkte, roestbestendigheid en een lange levensduur. De filtercomponenten maken gebruik van in Zwitserland geïmporteerd filterdoek en versterkte riemen, terwijl een luchtkamercorrectie-inrichting en een robuust frame slijtage verminderen en een stabiele werking garanderen. Hulponderdelen die in contact komen met het medium, PLC-gestuurde motoren, aandrijfeenheden en roerwerken zijn ontworpen voor chemische en biologische corrosiebestendigheid, een laag geluidsniveau en een energiezuinige werking.

◎ Materiaalintroductie 1

◎ materiaalintroductie 2

◎ materiaalintroductie 3

FAQ

Wat is een ontwateringsbandfilterpers met PLC en motor, en waar wordt deze doorgaans gebruikt?

Het is een continu werkende mechanische ontwateringsmachine die water uit slib perst door middel van zwaartekrachtafvoer, bandpersen en rolcompressie. De geïntegreerde PLC zorgt voor automatische regeling van de bandsnelheid, roldruk en alarmen, terwijl de motor de banden en rollen aandrijft. Typische toepassingen zijn onder andere gemeentelijke afvalwaterzuiveringsinstallaties, industriële afvalwaterzuivering (voedings- en drankenindustrie, pulp- en papierindustrie, textielindustrie, chemische industrie), brouwerijen, behandeling van percolaatwater van stortplaatsen en elke andere toepassing waarbij het slibvolume moet worden verminderd vóór verwijdering of verdere verwerking.

Hoe verbeteren de PLC en de motor de dagelijkse werking en besturing?

De PLC centraliseert de bediening: hij automatiseert start-/stopsequenties, regelt de bandsnelheid en het differentieel, slaat procesrecepten op en activeert alarmen voor bandspanning, motoroverbelasting of een te lage polymeertoevoer. De motor (vaak met een frequentieomvormer) maakt een soepele snelheidsaanpassing mogelijk om de doorvoer of slibeigenschappen te optimaliseren, waardoor de droogtegraad van de filterkoek verbetert en handmatige tussenkomst wordt verminderd. Samen zorgen ze voor herhaalbare resultaten, eenvoudigere probleemoplossing en mogelijkheden voor bewaking op afstand of integratie met het SCADA-systeem van de fabriek.

Welke soorten slib kan deze pers verwerken en welke prestaties kan ik verwachten?

Bandfilterpersen verwerken een breed scala aan slibsoorten, waaronder primair en secundair gemeentelijk slib, biologisch en chemisch slib, papierfabriekslib, brouwerij-/voedselslurry en sommige industriële slibsoorten, vooral in combinatie met een geschikte polymeerconditionering. Het verwachte gehalte aan vaste stoffen in de filterkoek varieert doorgaans van ongeveer 18% tot 40% droge stof, afhankelijk van de samenstelling van de invoer, de polymeerconditionering, de verblijftijd en de machinegrootte. De doorvoer en droogtegraad variëren afhankelijk van de slibeigenschappen; een proefproject of een dimensionering door de leverancier op basis van de droge stofproductie per uur wordt aanbevolen voor een nauwkeurige inschatting van de prestaties.

Waar moet ik rekening mee houden qua installatie, nutsvoorzieningen en terreinindeling?

Overweeg voorbehandeling (verdikkingsmiddel, zandverwijdering, zeven) om de transportbanden te beschermen en de prestaties te verbeteren; een vlakke, compacte betonnen fundering; ruimte voor de machine, polymeerdoseerstation, transportbanden en de verwerking van de perskoek; toegang voor onderhoud en vervanging van de banden; nutsvoorzieningen zoals stroomvoorziening (motor en PLC), perslucht (indien pneumatische componenten) en afvalwaterafvoer. Plan ook de route voor de retour van het filtraat en de veilige afvoer van de geperste perskoek (schroefbandtransporteur, containers of transportbanden). Toegang voor hijsen en montage, plus lokale milieubeheersing (afspoelen, spatbescherming) zijn belangrijk.

Wat dekt de garantie van 1 jaar doorgaans en met welk budget moet ik rekening houden voor onderhoud en reserveonderdelen?

Een standaardgarantie van 1 jaar dekt doorgaans fabricagefouten in componenten (frame, versnellingsbak, motor/aandrijving en PLC-hardware) en vakmanschap bij normaal gebruik. Slijtageonderdelen – filterriemen, rollen, lagers, aandrijfriemen en messen – zijn doorgaans uitgesloten. Houd rekening met de kosten voor routinematig verbruik (filterriemen, polymeer, lagers), periodieke vervanging van riemen en preventief onderhoud (smering, uitlijning). Veel leveranciers bieden reserveonderdelenpakketten en uitgebreide servicecontracten voor voorspellend onderhoud en ondersteuning op locatie; deze verminderen de stilstandtijd, maar verhogen de totale kosten gedurende de levensduur.

Hoe wordt de prijs bepaald en welke extra kosten moet ik verwachten naast de aanschafprijs van de machine?

De prijs is afhankelijk van de capaciteit (droge stof/uur), de eigenschappen van het toevoerslib, de gewenste droogtegraad van de filterkoek, het automatiseringsniveau, de gebruikte materialen (roestvrij staal voor corrosief slib), de polymeerdoseersystemen en de aanpassingen (skids, transportbanden, behuizingen). Bijkomende kosten zijn onder andere transport, lokale installatie en inbedrijfstelling, bouwkundige werkzaamheden (fundamenten, ondersteuningen), elektrische aansluiting, opstartpolymeer en testen/proefdraaien, training van de operators en de voorraad reserveonderdelen. Vraag een offerte op maat aan en, indien mogelijk, proefdraaien om onder- of overdimensionering te voorkomen, wat de totale projectkosten aanzienlijk kan beïnvloeden.