Entwässerungsbandfilterpresse SPS-Motor 1 Jahr Garantie Schlammpreis 1

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Entwässerungsbandfilterpresse SPS-Motor 1 Jahr Garantie Schlammpreis

Bei Tagesanbruch erwacht die Entwässerungsbandfilterpresse in Ihrer Anlage zum Leben – ihre SPS-Steuerung und der kraftvolle Motor surren, während zäher Schlamm in saubere, trockene Filterkuchen verwandelt wird. Sie entfernt Wasser schnell, reduziert das Abfallvolumen und läuft dank einfacher Bedienung und einjähriger Garantie reibungslos. Holen Sie sich dieses zuverlässige Arbeitstier in Ihre Anlage und erleben Sie, wie Transportkosten sinken und die Anlagenproduktion steigt – und das alles zu einem fairen Preis.

Markenname:

QILEE

Versand:

Unterstützung Seefracht

Zahlungen:

L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram,OA

Lieferzeit:

1-1 (Sätze): 15 (Tage), >1 (Sätze): Nach Vereinbarung (Tage)

Herkunftsort:

China

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Referenzgewicht (kg)

1420~3150

Pulververbrauch (kW)

1100~2800

Wassergehaltsrate (%)

75~85

Einlasskonsistenz (%)

ss0,4~0,8%

Trockenschlamm (kg/h)

84~450

Behandlungskapazität (kg/h)

13.5~49

Verarbeitungsart

Entsalzung

Leistung (W)

1 kW

Produktname

Schlammbehandlung

Stromspannung

220 V, 380 V

Gewicht (kg)

1420

Produktivität

13.5~49

Garantie

1 Jahr

Herkunftsort

Shanghai, China

Kernkomponenten

Motor, SPS

Maschinenprüfbericht

Bereitgestellt

Video-Ausgangsinspektion

Bereitgestellt

PLC-gesteuerte, kompakte und langlebige Entwässerung

Die Schlammentwässerungsanlage QTBH sorgt für effiziente und energiearme Schlammtrocknung. Ihr rostfreier Edelstahlrahmen (SUS304) und das importierte Schweizer Filtertuch gewährleisten eine lange Lebensdauer, geringen Feuchtigkeitsgehalt und einen leisen, sicheren Betrieb. Die kompakte Bandbauweise mit wählbarer Bandbreite, automatischer Luftkammer-Abweichungskorrektur und die hohe Industriequalität vereinfachen Installation, Wartung und Transport. Standardmäßige Exportkartonverpackung und übersichtliche Größenangaben beschleunigen die Logistik. SPS-Motorsteuerung, automatische Sicherheitsstopps und geräuscharmer Betrieb senken Energie- und Arbeitskosten, während schnelle Lieferung (3–20 Tage) und zuverlässiger Kundendienst Ihre Anlage schnell wieder in Betrieb nehmen.

PLC-gesteuerte motorisierte Bandentwässerung

Die QTBH-Schlammentwässerungsanlage verfügt über einen Rahmen aus Edelstahl SUS304, ein aus der Schweiz importiertes Filtertuch und ein automatisches System zur Bandabweichungskorrektur mit Luftkammer. Mehrere Bandbreiten (1000–2000 mm) und Trommeleindicker bilden eine robuste Konstruktion, die Filterkuchen mit geringem Feuchtigkeitsgehalt erzeugt. Programmierbare SPS-Steuerung, zuverlässige Antriebsmotoren und separate Hilfspumpen ermöglichen eine automatisierte, energieeffiziente Entwässerung, Tuchwäsche und Filtrataufbereitung. Sicherheitsüberwachung und automatische Abschaltvorrichtungen gewährleisten einen stabilen und geräuscharmen Betrieb. Die Anlage ist auf niedrige Betriebs- und Wartungskosten ausgelegt, bietet einen hohen Durchsatz in allen Modellreihen, verfügt über eine einjährige Garantie auf wichtige Komponenten und ist preislich wettbewerbsfähig für die Schlammbehandlung in Kommunen, Industrie und Lebensmittelverarbeitung.

PLC-Motor-Entwässerungspresse

Die Schlammentwässerungsanlage QTBH vereint eine robuste Konstruktion aus Edelstahl SUS304, importiertes Schweizer Filtergewebe, eine automatische Luftkammer-Abweichungskorrektur, SPS-Steuerung und einen effizienten Motorantrieb. Für zuverlässigen Betrieb wird eine einjährige Garantie gewährt. Erhältlich in Modellen mit Bandbreiten von 1000 bis 2000 mm, zeichnet sie sich durch hohe Behandlungskapazität, geringe Restfeuchte im Filterkuchen (typischerweise 75–85 %), niedrigen Energieverbrauch und geringe Geräuschentwicklung (≤ 75 dB(A)) aus. Ausgestattet mit Sicherheitsüberwachung und automatischen Stoppvorrichtungen sowie kompatibel mit Dosierpumpen, Waschpumpen und Eindickern, ist sie ideal für die Schlammentwässerung in Industrie, Kommunen, der Lebensmittel- und Landwirtschaft und minimiert gleichzeitig die Wartungskosten.

◎ Produktmerkmale 1

◎ Produktqualität 2

◎ Produktqualität 3

Effizient, automatisiert, langlebig, wirtschaftlich

Die QTBH-Schlammentwässerungsanlage, entwickelt nach jahrelanger industrieller Forschung und Praxiserprobung, vereint robuste SPS-Steuerung, hocheffiziente Motoren und eine kompakte Bandfilterpresse für zuverlässige Leistung und kostengünstige Schlammbehandlung. Der automatisierte, SPS-gesteuerte Betrieb, die einstellbaren Zuführungs- und Bandspannungssysteme sowie die präzise Steuerung gewährleisten gleichmäßige Trockenheit des Filterkuchens, geringen Energieverbrauch und einfache Wartung. Eine einjährige Garantie bietet zuverlässigen Kundendienst. Zu den wichtigsten Merkmalen und Vorteilen zählen korrosionsbeständige Materialien, modulare Bauweise für eine schnelle Installation, ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis für die Schlammverarbeitung und intuitive Bedienelemente, die Arbeits- und Betriebskosten reduzieren.

Materialeinführung

Die QTBH-Schlammentwässerungsanlage ist hauptsächlich aus korrosionsbeständigem Edelstahl (SUS304) gefertigt und bietet dadurch hohe Festigkeit, Rostbeständigkeit und eine lange Lebensdauer. Ihre Filterkomponenten verwenden aus der Schweiz importierte Filtertücher und verstärkte Bänder. Eine Luftkammer-Abweichungskorrekturvorrichtung und ein robuster Rahmen reduzieren den Verschleiß und gewährleisten einen stabilen Betrieb. Die medienberührenden Teile, die SPS-gesteuerten Motoren, Antriebseinheiten und Rührwerke sind auf chemische und biologische Korrosionsbeständigkeit, geringe Geräuschentwicklung und Energieeffizienz ausgelegt.

◎ Materialeinführung 1

◎ Materialeinführung 2

◎ Materialeinführung 3

FAQ

Was ist eine Entwässerungsbandfilterpresse mit SPS und Motor, und wo wird sie typischerweise eingesetzt?

Es handelt sich um eine kontinuierliche mechanische Entwässerungsanlage, die Schlamm mittels Schwerkraftentwässerung, Bandpressung und Walzenkompression entwässert. Die integrierte SPS steuert automatisch Bandgeschwindigkeit, Walzendruck und Alarme, während der Motor Bänder und Walzen antreibt. Typische Anwendungsbereiche sind kommunale Kläranlagen, die industrielle Abwasserbehandlung (Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Zellstoff- und Papierindustrie, Textilindustrie, Chemieindustrie), Brauereien, die Behandlung von Deponiesickerwasser und alle Betriebe, die eine Schlammvolumenreduzierung vor der Entsorgung oder Weiterverarbeitung erfordern.

Wie verbessern SPS und Motor den täglichen Betrieb und die Steuerung?

Die SPS zentralisiert den Betrieb: Sie automatisiert Start-/Stopp-Sequenzen, steuert Bandgeschwindigkeit und Differenzial, speichert Prozessrezepte und löst Alarme bei Bandspannung, Motorüberlastung oder zu geringer Polymerzufuhr aus. Der Motor (oft mit Frequenzumrichter) ermöglicht eine stufenlose Drehzahlregelung zur Anpassung an Durchsatz oder Schlammeigenschaften, verbessert die Trockenheit des Filterkuchens und reduziert manuelle Eingriffe. Zusammen ermöglichen sie reproduzierbare Ergebnisse, einfachere Fehlersuche und Optionen für Fernüberwachung oder Integration in die Anlagen-SCADA-Software.

Welche Schlammarten kann diese Presse verarbeiten und welche Leistung kann ich erwarten?

Bandfilterpressen verarbeiten eine Vielzahl von Schlammarten – primären und sekundären kommunalen Klärschlamm, biologische und chemische Schlämme, Papierschlamm, Brauerei- und Lebensmittelschlämme sowie einige Industrieschlämme – insbesondere bei Verwendung geeigneter Polymerkonditionierung. Der zu erwartende Trockensubstanzgehalt des Filterkuchens liegt typischerweise zwischen 18 % und 40 %, abhängig von der Zusammensetzung des Aufgabematerials, der Polymerkonditionierung, der Verweilzeit und der Maschinenauslegung. Durchsatz und Trockensubstanzgehalt variieren je nach Schlammeigenschaften; für genaue Leistungsabschätzungen wird ein Pilotversuch oder die Auslegung der Anlage durch den Hersteller auf Basis der Trockensubstanzmenge pro Stunde empfohlen.

Was muss ich bei der Installation, den Versorgungsleitungen und der Standortplanung beachten?

Erwägen Sie eine Vorbehandlung (Eindicker, Sandfang, Siebe) zum Schutz der Bänder und zur Leistungssteigerung; ein ebenes, verdichtetes Betonfundament; ausreichend Platz für die Maschine, die Polymerdosierstation, Förderbänder und die Kuchenhandhabung; Zugang für Wartung und Bandwechsel; Versorgungseinrichtungen wie Stromversorgung (Motor und SPS), Druckluft (falls pneumatische Komponenten) und Abwasserableitung. Planen Sie außerdem die Rückführung des Filtrats und die sichere Abfuhr des Presskuchens (Schneckenförderer, Mulden oder Förderbänder). Wichtig sind auch die Zugänglichkeit für Heben und Montage sowie lokale Umweltschutzmaßnahmen (Reinigungsanlage, Spritzschutz).

Was deckt die einjährige Garantie typischerweise ab und mit welchen Kosten für Wartung und Ersatzteile sollte ich rechnen?

Eine Standardgarantie von einem Jahr deckt üblicherweise Herstellungsfehler an Komponenten (Rahmen, Getriebe, Motor/Antrieb und SPS-Hardware) sowie Verarbeitungsfehler bei normalem Gebrauch ab. Verschleißteile wie Filterbänder, Walzen, Lager, Antriebsriemen und Messer sind in der Regel ausgeschlossen. Planen Sie Kosten für Verbrauchsmaterialien (Filterbänder, Polymer, Lager), regelmäßigen Riemenwechsel und vorbeugende Wartung (Schmierung, Ausrichtung) ein. Viele Anbieter bieten Ersatzteilsets und erweiterte Serviceverträge für vorausschauende Wartung und Vor-Ort-Service an; diese reduzieren Ausfallzeiten, erhöhen aber die Gesamtkosten.

Wie wird der Preis ermittelt und mit welchen zusätzlichen Kosten muss ich neben den Maschinenkosten rechnen?

Der Preis richtet sich nach der Kapazität (Trockensubstanz/Stunde), den Eigenschaften des Aufgabeschlamms, dem gewünschten Trockenheitsgrad des Filterkuchens, dem Automatisierungsgrad, den Konstruktionsmaterialien (Edelstahl für korrosive Schlämme), den Polymerdosiersystemen und kundenspezifischen Anpassungen (Skids, Förderbänder, Gehäuse). Zusätzliche Kosten umfassen Fracht, lokale Installation und Inbetriebnahme, Tiefbauarbeiten (Fundamente, Stützen), Elektroanschluss, Anlaufpolymerisation und Test-/Pilotarbeiten, Bedienerschulung und Ersatzteillager. Fordern Sie ein standortspezifisches Angebot an und, wenn möglich, Pilotversuche, um eine Unter- oder Überdimensionierung zu vermeiden, die die Gesamtprojektkosten erheblich beeinflussen kann.