自動海水淡化粉末加藥廢水處理裝置，處理量500公升/小時，42公升料斗

這是一款用於廢水淡化的自動粉末加藥裝置，配備 42 公升料斗，處理能力高達 500 公升/小時。它具有精確可編程的加藥功能、大容量料斗可實現長時間運作、耐腐蝕部件以及易於維護的簡易數位控制系統。主要賣點：節省人工和化學廢料，提供穩定、可重複的處理效果，並適用於工業、商業或市政廢水管。

船運:

支援海運

付款:

信用狀、承兌交單、付款交單、電匯、西聯匯款、速匯金、OA

交貨時間:

1-1（組）：30（天），>1（組）：待協商（天）

產地:

中國

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機器重量（公斤）

410

機器尺寸（毫米）

2000*1150*1650

攪拌器（HP）

1/4*3

變速（馬力）

1/4

料斗容積（公升）

生產能力（公升/小時）

1000

處理類型

海水淡化

最大裝載量

42L

功率（瓦）

1千瓦

力量

0.72

產品名稱

劑量系統

電壓

220 V, 380 V

重量（公斤）

550

生產力

500公升/小時

保固單

1 年

精確的 500 公升/小時緊湊型加藥裝置

QPL3粉末加藥機專為海水淡化和廢水處理而設計，處理能力為500公升/小時，可實現精準的自動粉末加藥，從而改善絮凝效果，減少化學廢料，並確保處理效果的穩定性。其SUS304不銹鋼機身、42公升料斗、進口計量部件和觸控螢幕輸出，不僅具有良好的衛生耐腐蝕性，外觀時尚美觀，而且佔地面積僅為1700×1000×1500毫米，安裝簡便，維護成本低。 QPL3粉末加藥機採用標準出口紙箱包裝，3-20天內即可發貨，其可靠的品質和快速的交付速度可最大限度地減少停機時間和運營成本。

- 核心屬性：全自動大容量海水淡化

QPL3粉末加藥機專為廢水化學藥劑的自動化配製而設計，產能為500公升/小時，料斗容量為42公升。該機採用SUS304或PP材質的接觸面材料，配備1/4馬力可變計量加藥器和觸控螢幕監控系統，可精準操作。它能夠精確溶解和加藥PAM、PAC等粉末，輔助污泥調理和污水處理，確保處理效果穩定，減少化學藥劑浪費，降低人力成本。其料斗到加藥器的緊湊結構、耐腐蝕的材質以及進口部件，使其進料穩定、維護簡便，外觀時尚，經久耐用。

自動海水淡化加藥裝置

QPL3粉末加藥機是一款用於廢水和污泥處理的自動加藥系統，處理能力為500公升/小時，配備42公升粉末料斗。該設備採用SUS304不銹鋼材質，並使用進口零件，透過變速計量給料器和觸控螢幕控制系統實現精確的粉末輸送，從而確保高效處理並最大限度地減少化學廢料。適用於城市和工業污水，可高效溶解聚丙烯酰胺（PAM）、聚合氯化鋁（PAC）等粉末，並可根據所需的溶液處理量進行選擇。

◎ 產品精細度 1

◎ 產品精細度 2

◎ 產品精細度 3

精確、連續、高效率的海水淡化

我們的工程團隊憑藉數十年來累積的水處理經驗和堅固耐用的材料，打造了這款名為QPL3的自動脫鹽粉末加藥機，其進料量高達500公升/小時，料斗容量為42公升。此加藥機專為連續工業脫鹽作業而優化，可從42升料斗中精確計量高達500公升/小時的物料，並配備可編程進料曲線、防堵塞螺旋輸送器、密封式除塵裝置以及PLC兼容的通信接口，確保加藥穩定，維護量極低。其主要優點包括：加藥精度高、結構耐腐蝕、佔地面積小、能耗低、操作簡便，從而減少停機時間和整體擁有成本。

材料介紹

QPL3粉末計量機採用堅固耐用的SUS304不銹鋼外殼，具有出色的耐腐蝕性和衛生性，並可選配聚丙烯（PP）外殼，以應對腐蝕性極強的粉末。 42公升料斗和精密進口計量組件確保穩定、耐磨的進料和精確的計量，可連續運作500公升/小時。耐化學腐蝕的密封件和模組化設計簡化了清潔和維護，同時確保了計量精度並延長了使用壽命。

◎ 不銹鋼外殼

◎ 聚丙烯耐腐蝕料斗

◎ 進口精密組件

FAQ

「自動脫鹽粉末加藥廢水處理裝置 500L/h 42L 料斗」是做什麼用的？

這是一款自動粉末投加/加藥裝置，設計用於向廢水流中添加乾粉處理化學品。它支援向流量高達約 500 公升/小時的廢水中投加，料斗容量約為 42 公升。典型應用包括向海水淡化、工業廢水處理、市政污水深度處理以及濃鹽水或濃縮液處理等預處理和後處理過程中投加混凝劑/絮凝劑、活性碳、石灰或中和劑。

如何估算一個裝滿 42 公升物料的料斗能為系統供料多久？

使用粉末堆積密度和您的加藥濃度計算運行時間：1) 料斗質量 (kg) = 料斗容積 (L) × 粉末堆積密度 (kg/L)。 2) 消耗量 (kg/h) = 加藥濃度 (g/L) × 廢水流量 (L/h) ÷ 1000。3) 運轉時間 (h) = 料斗質量 ÷ 消耗量。例如：以 1 g/L 的濃度向 500 L/h 的廢水中加藥，則消耗量 = 0.5 kg/h。若粉末堆積密度為 0.8 kg/L，則料斗質量 = 42 × 0.8 = 33.6 kg，因此運轉時間 ≈ 67 小時。請根據您的粉末密度和目標劑量調整數值。

哪些粉末合適，哪些應避免？

適用範圍：常用混凝劑（PACI/PAC）、粉狀絮凝劑、粉狀活性碳、石灰、純鹼以及多種中和粉或調理劑。避免使用或謹慎使用：高吸濕性粉末（易結塊/架橋）、極細且無除塵措施的高粉塵粉末、大團聚體或需要濕漿處理的粉末。如果必須添加此類問題粉末，請使用除濕儲存、振動/攪拌器或製造商建議的專用給料機。

劑量控制的準確性如何？如何進行校準？

典型的加藥精度取決於粉末特性和操作範圍；設定良好的系統通常可達到±2-5%的精度。校準方法如下：1）設定穩定的進料速率；2）收集並稱量已知時間內分配的粉末；3）與目標質量進行比較，並調整進料速度/螺旋輸送器設定；4）在多個設定點重複上述步驟。為獲得最佳效果，建議整合流量計和閉環控制系統（PLC或控制器），使裝置能夠根據實際廢水流量調節加藥量。

安裝和日常維護有哪些要求？

將設備安裝在靠近計量點的穩定水平底座上；將進料管線連接至注入點並確保密封良好。提供合適的電源供應器（請參考型號資料）、正確的接地以及除塵或局部通風。日常維護：每日目視檢查是否有架橋或進料不均的情況；每週檢查料斗，必要時進行清潔；每月檢查驅動裝置、螺旋輸送器/螺桿和軸承；定期更換易損件。長時間停機前，請清空並清潔料斗。

我應該預料到哪些常見問題？需要採取哪些安全預防措施？

常見問題：粉末架橋或鼠洞（使用攪拌器/振動器）、進料不足（檢查螺旋輸送器/馬達和進料口）、進料過量（檢查控制器和流量訊號）以及粉塵洩漏（改進密封和抽吸）。安全提示：戴上合適的個人防護裝備（防塵口罩/呼吸器、手套、護目鏡），避免料斗內潮濕，控製粉塵以降低吸入和粉塵爆炸風險，遵循所用化學品的安全資料表 (MSDS) 說明，並確保可燃性粉末或危險區域符合電氣和防爆要求。如有疑問，請諮詢製造商，以了解 ATEX/區域合規性和安全附件建議。