Автоматическая установка для опреснения сточных вод с дозированием порошка, производительность 500 л/ч, бункер 42 л. 1

Автоматическая установка для опреснения сточных вод с дозированием порошка, производительность 500 л/ч, бункер 42 л. 2

Автоматическая установка для опреснения сточных вод с дозированием порошка, производительность 500 л/ч, бункер 42 л. 3

Автоматическая установка для опреснения сточных вод с дозированием порошка, производительность 500 л/ч, бункер 42 л. 4

Автоматическая установка для опреснения сточных вод с дозированием порошка, производительность 500 л/ч, бункер 42 л. 5

Автоматическая установка для опреснения сточных вод с дозированием порошка, производительность 500 л/ч, бункер 42 л. 6

Автоматическая установка для опреснения сточных вод с дозированием порошка, производительность 500 л/ч, бункер 42 л.

Это автоматическая установка для дозирования порошка для опреснения сточных вод, оснащенная бункером объемом 42 л и производительностью до 500 л/ч. Она отличается точным программируемым дозированием, большим бункером для длительной работы, коррозионностойкими деталями и простым цифровым управлением для снижения затрат на техническое обслуживание. Ключевые преимущества: экономия трудозатрат и химических отходов, обеспечение стабильной и воспроизводимой обработки, подходит для промышленных, коммерческих и муниципальных канализационных сетей.

Перевозки:

Поддержка морских грузоперевозок

Платежи:

Аккредитив, документарный аккредитив, документарный платеж, банковский перевод, Western Union, MoneyGram, открытый счет

Время выполнения:

1-1 (комплектов): 30 (дней), >1 (комплектов): Подлежит обсуждению (дней)

Место происхождения:

Китай

расследование

Написать рецензию

Вес машины (кг)

410

Габариты станка (мм)

2000*1150*1650

Мешалка (HP)

1/4*3

Регулируемая скорость (л.с.)

1/4

Объем бункера (л)

Производственная мощность (л/час)

1000

Тип обработки

опреснение

Максимальная грузоподъемность

42L

Мощность (Вт)

1 кВт

Власть

0.72

Название продукта

Система дозирования

Напряжение

220 V, 380 V

вес (кг)

550

производительность

500 л/час

гарантия

1 год

Точное дозирование производительностью 500 л/ч в компактном режиме.

Дозирующая машина для порошковых растворов QPL3, предназначенная для опреснения и очистки сточных вод со скоростью 500 л/ч, обеспечивает точное автоматическое дозирование порошка для улучшения флокуляции, сокращения расхода химикатов и обеспечения стабильных результатов очистки. Корпус из нержавеющей стали SUS304, бункер объемом 42 л, импортные дозирующие компоненты и сенсорный экран обеспечивают гигиеничную коррозионную стойкость, привлекательный промышленный дизайн и компактные габариты 1700×1000×1500 мм для легкой установки и низкого уровня технического обслуживания. Упакованная в стандартные экспортные коробки и отгружаемая в течение 3–20 дней, дозирующая машина для порошковых растворов QPL3 отличается надежным качеством сборки и быстрой доставкой, что минимизирует время простоя и эксплуатационные расходы.

Основные характеристики: Автоматическая высокопроизводительная система опреснения воды.

Дозирующая машина для порошков QPL3 предназначена для автоматической подготовки химических реагентов для сточных вод, имеет производительность 500 л/ч и бункер объемом 42 л. Она оснащена материалами, контактирующими с нержавеющей сталью SUS304 или полипропиленом (PP), дозирующим устройством переменной дозировки мощностью 1/4 л.с. и сенсорной панелью управления для точного контроля. Машина обеспечивает точное растворение и дозирование порошков, таких как ПАМ и ПАК, для улучшения подготовки осадка и очистки сточных вод, гарантируя стабильные результаты обработки, сокращение химических отходов и снижение трудозатрат. Компактная конструкция бункера и дозирующего устройства, коррозионностойкая конструкция и импортные компоненты обеспечивают стабильную подачу, простоту обслуживания и привлекательный промышленный внешний вид для надежной и долговременной работы.

Автоматический дозатор опреснения

Дозирующая машина для порошковых растворов QPL3 представляет собой автоматическую систему дозирования для очистки сточных вод и осадка с производительностью 500 л/ч и бункером для порошка объемом 42 л. Изготовленная из нержавеющей стали SUS304 с использованием импортных компонентов, она обеспечивает точную подачу порошка с помощью дозирующего устройства с регулируемой скоростью и сенсорного управления, что гарантирует эффективную очистку и минимизацию химических отходов. Подходит для городских и промышленных сточных вод, эффективно растворяет ПАМ, ПАК и другие порошки, а выбор дозировки зависит от требуемой производительности раствора.

◎ Качество продукта 1

◎ Качество продукта 2

◎ Качество продукта 3

Точное, непрерывное и эффективное опреснение воды

Наша инженерная команда, опираясь на многолетний опыт в области водоочистки и надежные материалы, разработала автоматическую установку для дозирования порошка в сточных водах производительностью 500 л/ч с бункером объемом 42 л — дозирующую машину QPL3, оптимизированную для непрерывного промышленного опреснения. Она обеспечивает точное дозирование до 500 л/ч из бункера объемом 42 л с программируемыми профилями подачи, шнеком с защитой от засорения, герметичной системой пылеудаления и возможностью подключения ПЛК для обеспечения стабильного дозирования и минимального технического обслуживания. Основные преимущества включают высокую точность дозирования, коррозионностойкую конструкцию, компактные размеры, низкое энергопотребление и простоту эксплуатации, что сокращает время простоя и общую стоимость владения.

Введение в материал

Дозирующая машина для порошков QPL3 изготовлена из прочного корпуса из нержавеющей стали SUS304, обеспечивающего коррозионную стойкость и гигиеничность в обращении, с возможностью выбора полипропилена (PP) для особо агрессивных порошков. Бункер объемом 42 л и прецизионные импортные дозирующие компоненты обеспечивают стабильную, износостойкую подачу и точное дозирование при непрерывной работе со скоростью 500 л/ч. Химически стойкие уплотнения и модульная конструкция упрощают очистку и техническое обслуживание, сохраняя точность дозирования и продлевая срок службы.

◎ Корпус из нержавеющей стали

◎ Коррозионностойкий бункер из полипропилена

◎ Импортные прецизионные компоненты

FAQ

Для чего используется устройство "Автоматическая система дозирования порошка для опреснения сточных вод производительностью 500 л/ч, бункер 42 л"?

Это автоматическая установка для подачи/дозирования порошка, предназначенная для добавления сухих химикатов для обработки сточных вод. Она поддерживает дозирование в потоки до 500 л/ч и вмещает примерно 42 л порошка в бункере. Типичные области применения включают дозирование коагулянтов/флокулянтов, активированного угля, извести или нейтрализующих агентов для предварительной и последующей обработки при опреснении, очистке промышленных сточных вод, доочистке муниципальных сточных вод, а также для подготовки рассола или концентрата.

Как мне рассчитать, сколько времени потребуется для подачи воды в систему из одного полного бункера объемом 42 л?

Рассчитайте время работы, используя насыпную плотность порошка и концентрацию дозирования: 1) Масса бункера (кг) = объем бункера (л) × насыпная плотность порошка (кг/л). 2) Расход (кг/ч) = концентрация дозирования (г/л) × расход сточных вод (л/ч) ÷ 1000. 3) Время работы (ч) = масса бункера ÷ расход. Пример: при дозировании 1 г/л в потоке 500 л/ч расход = 0,5 кг/ч. Если насыпная плотность порошка составляет 0,8 кг/л, масса бункера = 42 × 0,8 = 33,6 кг, поэтому время работы ≈ 67 часов. Скорректируйте значения с учетом плотности порошка и целевой дозы.

Какие порошки подходят, а каких следует избегать?

Подходит для: обычных коагулянтов (PACI/PAC), порошкообразных флокулянтов, порошкообразного активированного угля, извести, кальцинированной соды и многих нейтрализующих порошков или кондиционирующих агентов. Следует избегать или соблюдать осторожность при работе с: сильно гигроскопичными порошками (склонными к комкованию/образованию комков), очень мелкими порошками с высоким содержанием пыли, не обеспечивающими пылеудаление, крупными агломератами или порошками, требующими влажного перемешивания. Если необходимо дозировать проблемные порошки, используйте осушенные хранилища, вибраторы/мешалки или специализированные дозаторы, рекомендованные производителем.

Насколько точна дозировка и как её откалибровать?

Типичная точность дозирования зависит от свойств порошка и рабочего диапазона; хорошо настроенные системы обычно обеспечивают точность в пределах ±2–5%. Калибровка выполняется следующим образом: 1) установите стабильную скорость подачи, 2) соберите и взвесьте дозированный порошок в течение известного времени, 3) сравните с целевой массой и отрегулируйте скорость подачи/настройку шнека, и 4) повторите процедуру при нескольких заданных значениях. Для достижения наилучших результатов используйте расходомер и систему управления с обратной связью (ПЛК или контроллер), чтобы устройство регулировало дозирование в соответствии с фактическим расходом сточных вод.

Каковы требования к установке и плановому техническому обслуживанию?

Установите устройство на устойчивом, ровном основании рядом с точкой дозирования; подсоедините подающую магистраль к точке впрыска и обеспечьте надлежащую герметизацию. Обеспечьте необходимое электропитание (см. технические характеристики модели), надлежащее заземление и пылеудаление или местную вентиляцию. Плановое техническое обслуживание: ежедневный визуальный осмотр на предмет образования засоров или неравномерности подачи, еженедельный осмотр и очистка бункера при необходимости, ежемесячная проверка привода, шнека/винта и подшипников, а также периодическая замена изнашиваемых деталей. Опорожняйте и очищайте бункер перед длительными простоями.

Какие типичные проблемы следует ожидать и какие меры предосторожности необходимы?

Распространенные проблемы: образование комков порошка или воронок (используйте мешалку/вибратор), недостаточная подача (проверьте шнек/двигатель и входное отверстие), перегрузка (проверьте контроллер и сигнал расхода) и утечки пыли (улучшите герметизацию и удаление пыли). Безопасность: используйте соответствующие средства индивидуальной защиты (пылезащитная маска/респиратор, перчатки, защитные очки), избегайте попадания влаги в бункер, контролируйте пыль для снижения риска вдыхания и взрыва пыли, следуйте инструкциям MSDS для используемого химического вещества и убедитесь, что соблюдены требования электробезопасности и взрывозащиты для горючих порошков или опасных зон. В случае сомнений обратитесь к производителю за информацией о соответствии требованиям ATEX/зоны и рекомендациями по защитным приспособлениям.