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स्वचालित विलवणीकरण पाउडर डोजिंग अपशिष्ट जल 500 लीटर/घंटा 42 लीटर हॉपर

यह अपशिष्ट जल विलवणीकरण के लिए एक स्वचालित पाउडर डोजिंग यूनिट है, जिसमें 42 लीटर का हॉपर है और यह 500 लीटर प्रति घंटा तक के जल का उपचार कर सकती है। इसमें सटीक, प्रोग्राम करने योग्य डोजिंग, लंबे समय तक चलने के लिए बड़ा हॉपर, जंग-रोधी पुर्जे और कम रखरखाव के लिए सरल डिजिटल नियंत्रण जैसी विशेषताएं हैं। मुख्य विक्रय बिंदु: श्रम और रासायनिक अपशिष्ट की बचत करता है, स्थिर और दोहराने योग्य उपचार प्रदान करता है, और औद्योगिक, वाणिज्यिक या नगरपालिका अपशिष्ट जल पाइपलाइनों में आसानी से फिट हो जाता है।

5.0
शिपिंग:
समुद्री माल ढुलाई का समर्थन करें
भुगतान:
एल/सी, डी/ए, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम, ओए
समय सीमा:
1-1 (सेट): 30 (दिन), >1 (सेट): बातचीत के लिए (दिन)
उत्पत्ति का स्थान:
चीन
design customization

    उफ़ ...!

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    मशीन का वजन (किलोग्राम)
    410
    मशीन के आयाम (मिमी)
    2000*1150*1650
    आंदोलनकारी (एचपी)
    1/4*3
    गति परिवर्तनीय (एचपी)
    1/4
    हॉपर का आयतन (लीटर)
    42
    उत्पादन क्षमता (लीटर/घंटा)
    1000
    प्रसंस्करण प्रकार
    अलवणीकरण
    अधिकतम भार वहन क्षमता
    42L
    शक्ति (W)
    1 किलोवाट
    शक्ति
    0.72
    प्रोडक्ट का नाम
    खुराक प्रणाली
    वोल्टेज
    220 V, 380 V
    वजन (किलोग्राम)
    550
    उत्पादकता
    500 लीटर/घंटा
    गारंटी
    1 वर्ष

    सटीक 500 लीटर/घंटा कॉम्पैक्ट डोजिंग

    500 लीटर/घंटा की क्षमता से खारे पानी को मीठा करने और अपशिष्ट जल के उपचार के लिए डिज़ाइन की गई QPL3 पाउडर डोजिंग मशीन, फ्लोक्यूलेशन को बेहतर बनाने, रासायनिक अपशिष्ट को कम करने और उपचार के एकसमान परिणाम सुनिश्चित करने के लिए सटीक स्वचालित पाउडर डोजिंग प्रदान करती है। इसका SUS304 स्टेनलेस स्टील चेसिस, 42 लीटर का हॉपर, आयातित मीटरिंग पार्ट्स और टच-स्क्रीन आउटपुट, स्वच्छ जंग प्रतिरोध, आकर्षक औद्योगिक डिज़ाइन और 1700×1000×1500 मिमी का कॉम्पैक्ट आकार प्रदान करते हैं, जिससे इसकी स्थापना आसान होती है और रखरखाव कम करना पड़ता है। मानक निर्यात कार्टन में पैक की गई और 3-20 दिनों के भीतर भेजी जाने वाली QPL3 पाउडर डोजिंग मशीन, भरोसेमंद निर्माण गुणवत्ता और तेज़ डिलीवरी प्रदान करती है, जिससे डाउनटाइम और परिचालन लागत कम से कम हो जाती है।

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    - मुख्य विशेषताएं: स्वचालित उच्च क्षमता वाला विलवणीकरण

    QPL3 पाउडर डोजिंग मशीन स्वचालित अपशिष्ट जल रासायनिक तैयारी के लिए बनाई गई है, जिसकी उत्पादन क्षमता 500 लीटर/घंटा और हॉपर 42 लीटर का है। इसमें SUS304 या PP संपर्क सामग्री, 1/4 HP का परिवर्तनीय मीटरिंग फीडर और सटीक संचालन के लिए टच-पैनल मॉनिटरिंग की सुविधा है। यह PAM और PAC जैसे पाउडरों का सटीक विघटन और डोजिंग प्रदान करती है, जिससे कीचड़ कंडीशनिंग और सीवेज उपचार में सहायता मिलती है। यह मशीन उपचार के निरंतर प्रभाव, रासायनिक अपशिष्ट में कमी और श्रम लागत में कमी सुनिश्चित करती है। इसकी हॉपर-टू-फीडर कॉम्पैक्ट संरचना, संक्षारण-प्रतिरोधी निर्माण और आयातित घटक स्थिर फीडिंग, आसान रखरखाव और आकर्षक औद्योगिक रूप प्रदान करते हैं, जिससे यह लंबे समय तक विश्वसनीय प्रदर्शन देती है।

    स्वचालित विलवणीकरण खुराक इकाई

    QPL3 पाउडर डोजिंग मशीन अपशिष्ट जल और गाद के उपचार के लिए एक स्वचालित डोजिंग सिस्टम है, जिसकी उत्पादन क्षमता 500 लीटर/घंटा और पाउडर हॉपर की क्षमता 42 लीटर है। आयातित घटकों से निर्मित SUS304 सामग्री से बनी यह मशीन परिवर्तनीय गति वाले मीटरिंग फीडर और टचस्क्रीन नियंत्रण के माध्यम से सटीक पाउडर फीडिंग प्रदान करती है, जिससे प्रभावी उपचार सुनिश्चित होता है और रासायनिक अपशिष्ट कम से कम होता है। शहरी और औद्योगिक सीवेज के लिए उपयुक्त, यह PAM, PAC और अन्य पाउडरों को कुशलतापूर्वक घोलती है और आवश्यकतानुसार घोल की क्षमता का चयन किया जा सकता है।


    ◎ उत्पाद की बारीकियां 1

    ◎ उत्पाद की बारीकी 2

    ◎ उत्पाद की बारीकियां 3

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    सटीक सतत कुशल विलवणीकरण

    हमारी इंजीनियरिंग टीम ने जल उपचार के क्षेत्र में दशकों के अनुभव और मजबूत सामग्रियों का उपयोग करते हुए QPL3 पाउडर डोजिंग मशीन का निर्माण किया है, जो निरंतर औद्योगिक विलवणीकरण कार्यों के लिए अनुकूलित है। यह मशीन 42 लीटर के हॉपर से 500 लीटर प्रति घंटे तक सटीक मात्रा में पाउडर डोजिंग करती है। इसमें प्रोग्रामेबल फीड प्रोफाइल, एंटी-क्लॉग ऑगर, सीलबंद धूल नियंत्रण और पीएलसी-आधारित संचार प्रणाली है, जो स्थिर डोजिंग और न्यूनतम रखरखाव सुनिश्चित करती है। इसके प्रमुख लाभों में उच्च डोजिंग सटीकता, जंग-रोधी संरचना, कॉम्पैक्ट आकार, कम बिजली की खपत और आसान संचालन शामिल हैं, जिससे डाउनटाइम और कुल स्वामित्व लागत कम हो जाती है।

    सामग्री परिचय

    QPL3 पाउडर डोजिंग मशीन जंग से बचाव और स्वच्छता के लिए टिकाऊ SUS304 स्टेनलेस स्टील के आवरण से बनी है, और विशेष रूप से आक्रामक पाउडर के लिए पॉलीप्रोपाइलीन (PP) का विकल्प भी उपलब्ध है। 42 लीटर का हॉपर और सटीक आयातित मीटरिंग कंपोनेंट्स 500 लीटर प्रति घंटे की निरंतर परिचालन दर के लिए स्थिर, घिसाव-प्रतिरोधी फीडिंग और सटीक डोजिंग सुनिश्चित करते हैं। रासायनिक प्रतिरोधी सील और मॉड्यूलर डिज़ाइन सफाई और रखरखाव को आसान बनाते हैं, साथ ही डोजिंग की सटीकता को बनाए रखते हुए मशीन की सेवा अवधि को बढ़ाते हैं।


    ◎ स्टेनलेस स्टील का आवरण

    ◎ पॉलीप्रोपाइलीन जंग-प्रतिरोधी हॉपर

    ◎ आयातित सटीक घटक

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    FAQ

    1
    "ऑटो डिसैलिनेशन पाउडर डोजिंग वेस्टवाटर 500L/h 42L हॉपर" का उपयोग किस लिए किया जाता है?
    यह एक स्वचालित पाउडर फीडिंग/डोजिंग यूनिट है जिसे अपशिष्ट जल में शुष्क उपचार रसायनों को मिलाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह लगभग 500 लीटर प्रति घंटे तक के प्रवाह में डोजिंग करने में सक्षम है और इसके हॉपर में लगभग 42 लीटर पाउडर आ सकता है। इसके विशिष्ट अनुप्रयोगों में विलवणीकरण, औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार, नगरपालिका अपशिष्ट जल शोधन और खारे पानी या सांद्रण के कंडीशनिंग में पूर्व-उपचार और पश्चात-उपचार के लिए कोगुलेंट/फ्लोकुलेंट, सक्रिय कार्बन, चूना या उदासीनीकरण एजेंटों की डोजिंग शामिल है।
    2
    मैं यह अनुमान कैसे लगाऊं कि 42 लीटर का एक पूरा हॉपर सिस्टम को कितने समय तक पानी उपलब्ध कराएगा?
    पाउडर के थोक घनत्व और अपनी खुराक सांद्रता का उपयोग करके रनटाइम की गणना करें: 1) हॉपर का द्रव्यमान (किग्रा) = हॉपर का आयतन (लीटर) × पाउडर का थोक घनत्व (किग्रा/लीटर)। 2) खपत (किग्रा/घंटा) = खुराक सांद्रता (ग्राम/लीटर) × अपशिष्ट जल प्रवाह (लीटर/घंटा) ÷ 1000। 3) रनटाइम (घंटे) = हॉपर का द्रव्यमान ÷ खपत। उदाहरण: 500 लीटर/घंटा में 1 ग्राम/लीटर की खुराक पर, खपत = 0.5 किग्रा/घंटा। यदि पाउडर का थोक घनत्व 0.8 किग्रा/लीटर है, तो हॉपर का द्रव्यमान = 42 × 0.8 = 33.6 किग्रा, इसलिए रनटाइम ≈ 67 घंटे। अपने पाउडर के घनत्व और लक्षित खुराक के अनुसार संख्याओं को समायोजित करें।
    3
    कौन से पाउडर उपयुक्त हैं और किनसे मुझे बचना चाहिए?
    उपयुक्त: सामान्य जमाव कारक (PACI/PAC), पाउडर वाले फ्लोकुलेंट, पाउडर वाला सक्रिय कार्बन, चूना, सोडा ऐश और कई उदासीनीकरण पाउडर या कंडीशनिंग एजेंट। अत्यधिक नमी सोखने वाले पाउडर (जो जमने/जमने की प्रवृत्ति रखते हैं), बहुत महीन, धूल नियंत्रण के बिना उच्च धूल वाले पाउडर, बड़े समूह, या ऐसे पाउडर जिन्हें गीली स्लरी की आवश्यकता होती है, से बचें या सावधानी बरतें। यदि आपको समस्याग्रस्त पाउडर की खुराक देनी ही है, तो निर्माता द्वारा अनुशंसित नमी रहित भंडारण, वाइब्रेटर/एजिटेटर, या विशेष फीडर का उपयोग करें।
    4
    खुराक कितनी सटीक है और मैं इसे कैसे कैलिब्रेट करूँ?
    सामान्य खुराक की सटीकता पाउडर के गुणों और परिचालन सीमा पर निर्भर करती है; अच्छी तरह से सेट किए गए सिस्टम आमतौर पर ±2–5% की सटीकता प्राप्त करते हैं। कैलिब्रेशन के लिए निम्न चरणों का पालन करें: 1) एक स्थिर फीड दर निर्धारित करें, 2) एक निश्चित समय में वितरित पाउडर को इकट्ठा करके उसका वजन करें, 3) लक्ष्य द्रव्यमान से तुलना करें और फीड गति/ऑगर सेटिंग को समायोजित करें, और 4) कई निर्धारित बिंदुओं पर प्रक्रिया दोहराएं। सर्वोत्तम परिणामों के लिए, एक फ्लोमीटर और क्लोज्ड-लूप नियंत्रण (पीएलसी या कंट्रोलर) को एकीकृत करें ताकि यूनिट वास्तविक अपशिष्ट जल प्रवाह के अनुसार खुराक निर्धारित कर सके।
    5
    स्थापना और नियमित रखरखाव के लिए क्या आवश्यकताएँ हैं?
    डोजिंग पॉइंट के पास एक स्थिर, समतल आधार पर स्थापित करें; फीड लाइन को इंजेक्शन पॉइंट से जोड़ें और उचित सीलिंग सुनिश्चित करें। उपयुक्त पावर सप्लाई (मॉडल डेटा देखें), उचित ग्राउंडिंग और डस्ट एक्सट्रैक्शन या लोकल वेंटिलेशन की व्यवस्था करें। नियमित रखरखाव: फीड में रुकावट या अनियमितता के लिए दैनिक दृश्य जांच, हॉपर का साप्ताहिक निरीक्षण और आवश्यकता पड़ने पर सफाई, ड्राइव, ऑगर/स्क्रू और बेयरिंग की मासिक जांच और समय-समय पर घिसे हुए पुर्जों को बदलना। लंबे समय तक बंद रहने से पहले हॉपर को खाली करके साफ करें।
    6
    मुझे किन सामान्य समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है और किन सुरक्षा सावधानियों की आवश्यकता है?
    सामान्य समस्याएं: पाउडर का जमाव या चूहे के छेद बनना (एजिटेटर/वाइब्रेटर का उपयोग करें), कम मात्रा में पाउडर आना (ऑगर/मोटर और इनलेट की जांच करें), अधिक मात्रा में पाउडर आना (कंट्रोलर और फ्लो सिग्नल की जांच करें), और धूल का रिसाव (सील और एक्सट्रैक्शन में सुधार करें)। सुरक्षा: उचित व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (PPE) पहनें (डस्ट मास्क/रेस्पिरेटर, दस्ताने, आंखों की सुरक्षा), हॉपर में नमी से बचें, धूल को नियंत्रित करें ताकि सांस लेने और धूल विस्फोट का खतरा कम हो, उपयोग किए गए रसायन के लिए MSDS निर्देशों का पालन करें, और ज्वलनशील पाउडर या खतरनाक क्षेत्रों के लिए विद्युत और विस्फोट-रोधी आवश्यकताओं को पूरा करना सुनिश्चित करें। यदि कोई संदेह हो, तो ATEX/ज़ोन अनुपालन और सुरक्षा सहायक उपकरणों की अनुशंसाओं के लिए निर्माता से परामर्श करें।
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