煉油廠用帶有馬達的自動螺旋式蝸殼脫水壓機

這款適用於煉油廠的自動螺旋式脫水壓榨機（帶電機）是一款結構緊湊的連續式螺旋壓榨機，採用螺旋殼體和內置電機，旨在從煉油廠油泥和含油漿料中去除水分並回收油脂。它具有高固含量和低餅含水率，並配備自動進料、出料和簡易的控制系統，可實現長時間無人值守運作。其賣點包括：高脫水效率和高油脂回收率；堅固耐用、耐腐蝕的結構，適用於煉油廠的惡劣環境；節能電機，低人工/維護需求，從而實現經濟高效的運行。

品牌名稱:

QILEE

船運:

支援海運

付款:

信用狀、承兌交單、付款交單、電匯、西聯匯款、速匯金、OA

交貨時間:

1-1（組）：30（天），>1（組）：待協商（天）

產地:

中國

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參考體重（公斤）

1100-2480

含水率(%)

75~85

進水一致性(%)

6.0-35

乾污泥（公斤/小時）

35-325

處理能力（立方米/小時）

4.7-22.55

皮帶寬度（毫米）

1000-1500

主要賣點

自動的

產品名稱

脫水機

重量（公斤）

2480

保固單

1 年

產地

中國上海

核心組件

引擎

機械測試報告

假如

影片出庫檢驗

假如

高效緊湊型即插即用脫水

QTAH污泥脫水機可有效率、低耗能地分離煉油廠和工業廢水，產生低水分濾餅，運作安靜可靠。該設備採用SUS304不銹鋼結構，瑞士進口濾布，蝸殼式螺旋輸送機和氣室自動校正功能，確保了設備的耐用性、穩定的濾布跟踪、安全監控以及集成電機，操作簡便。其緊湊的佔地面積（長x寬x高）、標準出口紙箱包裝以及3-20天的交貨期，簡化了安裝和物流流程。

自動化蝸殼螺旋脫水

QTAH污泥脫水機是採用SUS304不鏽鋼馬達製造的自動螺旋蝸殼脫水壓榨機，配備瑞士進口濾布和氣室自動偏差校正裝置，確保結構堅固耐用、防銹，並確保濾布運作穩定。該設備專為煉油廠、工業、市政和食品/飲料行業的污泥處理而設計，具有高處理量、低能耗、低轉速、噪音≤75dB(A)、出渣含水量低以及維護和運行成本低等優點。其螺旋蝸殼壓榨結構、可調節的輸送帶寬度、集成的清洗和滾筒濃縮功能以及具有自動停機功能的全面安全監控系統，可實現高效的泥漿-水分離、靈活的操作以及與加藥、泵送和濃縮系統的無縫集成。

電動螺旋渦捲壓機

QTAH污泥脫水機是一款不銹鋼螺旋式壓濾機，專為煉油廠和工業廢水處理而設計。該機採用進口瑞士濾布，配備氣室自動偏差校正裝置和整合式安全監控系統，確保運作可靠。本機皮帶寬度可選1000至2000毫米（型號QTAH-1000至QTAH-2000），進料固含量為1.5%至2.5%，處理能力為6至35立方公尺/小時，壓濾餅含水率約75%至85%。該機能耗低、運轉噪音低（≤75分貝）、維護簡便，並可與污泥泵、聚合物加藥和清洗系統相容，適用於市政、化學、食品飲料、礦業和煉油廠等行業的污泥脫水應用。

◎

高效可靠的大容量脫水

由擁有數十年經驗的製造商打造的QTAH污泥脫水機是一款整合式馬達的自動螺旋蝸殼脫水壓機，專為滿足煉油廠的需求而設計。它採用精密蝸殼螺旋和耐腐蝕材料，可實現連續可靠的分離。該設備透過PLC控制的自動運作、可調節的螺旋轉速和壓力區，高效去除遊離水並回收夾帶油，從而獲得高乾度、低殘留水分和穩定的處理量，同時最大限度地降低能耗。其主要特點包括佔地面積小、易於維護、電機驅動強勁、防堵塞蝸殼設計以及可定制的進料板——這些優勢可轉化為更低的處置成本、更小的環境足跡以及煉油廠污泥管理的長期運營成本節約。

材料介紹

QTAH污泥脫水機的主機架和所有與物料接觸的零件均採用SUS304不銹鋼製造，具有高強度、耐腐蝕和防銹性能，完全滿足煉油廠的嚴苛工況要求。瑞士進口的濾布和重型蝸殼/螺旋元件確保了卓越的固液分離能力、耐磨性和更長的使用壽命，即使在連續運行條件下也能保持穩定。耐腐蝕軸承、堅固耐用的驅動馬達和密封組件有效降低了維護成本和噪音，而氣室自動偏差校正裝置則採用耐用材料，確保了可靠、低能耗的脫水性能。

◎ 材料介紹 1

◎ 材料介紹 2

◎ 材料介紹 3

FAQ

煉油廠中使用的帶有馬達的自動螺旋式蝸殼脫水壓機是做什麼用的？

它是一種連續式機械脫水裝置，可將水與含油固體（油泥、廢催化劑、濾餅、活性黏土、分離器固體）分開。煉油廠利用該裝置減少油泥體積、回收遊離油、降低處置成本，並生產更乾燥的濾餅，以便安全處理、焚燒或掩埋。

這台壓機可以處理哪些類型的煉油原料？

典型進料包括來自儲槽和池的含油污泥、澄清器/離心機濾餅、廢催化劑細粉、壓濾機濾餅、脫油撇渣器和分離器固體以及含油濾料。本設備可處理各種固體含量和粒徑的物料，但當進料固體預先濃縮或經聚合物處理形成絮凝顆粒時效果最佳。

我可以預期怎樣的性能（產量和蛋糕乾燥度）？哪些因素會影響性能？

處理量和濾餅乾燥度取決於機型、進料特性、馬達功率、螺桿轉速和化學調理。對於含油污泥，典型的濾餅固含量約為40%至75%（總固體含量）；某些應用可透過優化調理獲得更高的乾燥度。不同機型的處理量差異很大——小型設備每小時可處理數百公斤，而大型設備每小時可處理數噸。聚合物用量、進料固含量百分比、蝸殼/螺桿磨損是主要影響因素。

壓機是如何安裝並整合到煉油生產線中的？

整合步驟：將設備放置在平坦的地基上，連接馬達和控制面板的電源，安裝從預濃縮器或緩衝罐引出的重力或泵送進料管道，在壓榨機前添加聚合物計量和混合裝置，提供餅粕排出輸送裝置和獨立的水/廢水排放系統。確保良好的接地、便於維護和通風。與煉油廠公用設施（電力、水、廢水管）以及當地的安全/許可要求進行協調。

建議採取哪些日常操作和維護措施？

每日：監測馬達負載、進料速率、聚合物消耗量、濾餅外觀和出水澄清度。每週/每月：檢查螺桿和蝸殼的磨損情況，檢查軸承、密封件和聯軸器；按照製造商的保養計劃進行潤滑；擰緊螺栓並檢查對準情況。備有易損件（螺桿葉片、蝸殼襯裡、密封件、軸承）。清除滯留的雜物，防止長時間閒置濕污泥，以免造成腐蝕。

常見問題有哪些？我該如何排查這些問題？

濾餅乾度低：增加聚合物用量/最佳化絮凝，降低螺桿轉速，或改良預濃縮。扭力過大或馬達跳脫：減少進料固體含量或流量，檢查阻塞情況，檢查易損件是否卡住。出水含油量過高/乳化穩定：添加破乳劑或改良混合/調理。振動或噪音：檢查對準情況、軸承磨損狀況或螺桿損壞情況。持續堵塞：驗證進料顆粒大小，使用篩分或除砂，並確保正確的化學調理。如果問題仍然存在，請諮詢供應商並提供運行數據（進料分析、流量和警報記錄）。