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Automatische Schnecken-Spiralgehäuseentwässerungspresse mit Motor für Ölraffinerien 1
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Automatische Schnecken-Spiralgehäuseentwässerungspresse mit Motor für Ölraffinerien

Die automatische Schneckenentwässerungspresse mit Motor für Ölraffinerien ist eine kompakte, kontinuierlich arbeitende Schneckenpresse mit Spiralgehäuse und integriertem Motor. Sie dient der Wasserentfernung und Ölgewinnung aus Raffinerieschlämmen und ölhaltigen Suspensionen. Hohe Feststoffrückgewinnung und geringe Restfeuchte im Presskuchen zeichnen sie aus. Automatische Zuführung und Entladung sowie einfache Steuerung ermöglichen lange, unbeaufsichtigte Laufzeiten. Vorteile: hohe Entwässerungseffizienz und Ölausbeute; robuste, korrosionsbeständige Konstruktion für den Einsatz in anspruchsvollen Raffinerieumgebungen; energiesparender Motor und geringer Wartungsaufwand für einen kosteneffizienten Betrieb.

5.0
Markenname:
QILEE
Versand:
Unterstützung Seefracht
Zahlungen:
L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram,OA
Lieferzeit:
1-1 (Sätze): 30 (Tage), >1 (Sätze): Nach Vereinbarung (Tage)
Herkunftsort:
China
design customization

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    Keine Produktdaten

    Gehen Sie zur Homepage
    Referenzgewicht (kg)
    1100-2480
    Wassergehaltsrate (%)
    75~85
    Einlasskonsistenz (%)
    6.0-35
    Trockenschlamm (kg/h)
    35-325
    Behandlungskapazität (m³/h)
    4.7-22.55
    Bandbreite (mm)
    1000-1500
    wichtigste Verkaufsargumente
    Automatisch
    Produktname
    Entwässerungspresse
    Gewicht (kg)
    2480
    Garantie
    1 Jahr
    Herkunftsort
    Shanghai, China
    Kernkomponenten
    Motor
    Maschinenprüfbericht
    Bereitgestellt
    Video-Ausgangsinspektion
    Bereitgestellt

    Effiziente, kompakte Plug-and-Play-Entwässerung

    Die QTAH-Schlammentwässerungsanlage bietet eine hocheffiziente und energiearme Trennung von Ölraffinerie- und Industrieabwässern und liefert einen Filterkuchen mit geringem Feuchtigkeitsgehalt bei leisem und zuverlässigem Betrieb. Die robuste Konstruktion aus Edelstahl SUS304, das aus der Schweiz importierte Filtertuch, die Spiralschnecke und die automatische Luftkammerkorrektur gewährleisten Langlebigkeit, einen stabilen Tuchvorschub, Sicherheitsüberwachung und integrierte Motoren für eine einfache Bedienung. Dank ihrer kompakten Abmessungen (L x B x H), der standardmäßigen Exportverpackung und der Lieferzeit von 3–20 Tagen vereinfachen Installation und Logistik.

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    Automatisierte Spiralschneckenentwässerung

    Die QTAH-Schlammentwässerungsanlage ist eine automatische Schneckenspiralenpresse mit einem Motor aus Edelstahl SUS304. Sie verfügt über ein aus der Schweiz importiertes Filtertuch und eine automatische Luftkammer-Abweichungskorrektur für eine langlebige, rostfreie Konstruktion und einen stabilen Tuchlauf. Konzipiert für Schlammströme in Ölraffinerien, Industrie, Kommunen sowie der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, bietet sie einen hohen Durchsatz bei geringem Energieverbrauch, niedrigen Drehzahlen, einem Geräuschpegel von ≤75 dB(A), geringer Restfeuchte im Filterkuchen und reduzierten Wartungs- und Betriebskosten. Die Schneckenspiralenpressengeometrie, die einstellbaren Bandbreiten, die integrierten Wasch- und Trommeleindickungsoptionen sowie die umfassende Sicherheitsüberwachung mit automatischen Stoppfunktionen ermöglichen eine effiziente Schlamm-Wasser-Trennung, einen flexiblen Betrieb und die nahtlose Integration in Dosier-, Pump- und Eindickungssysteme.

    Motorisierte Schraubenspiralenpresse

    Die QTAH-Schlammentwässerungsanlage ist eine Edelstahl-Schneckenpresse, die speziell für die Abwasserbehandlung in Ölraffinerien und Industrieanlagen entwickelt wurde. Sie verfügt über importiertes Schweizer Filtergewebe, eine automatische Luftkammer-Abweichungskorrektur und ein integriertes Sicherheitsüberwachungssystem für einen zuverlässigen Betrieb. Erhältlich in Bandbreiten von 1000 bis 2000 mm (Modelle QTAH-1000 bis QTAH-2000), verarbeitet sie Feststoffe im Zulauf von 1,5–2,5 % mit Behandlungskapazitäten von 6–35 m³/h und produziert Presskuchen mit einem Wassergehalt von ca. 75–85 %. Dank geringem Energieverbrauch, leisem Betrieb (≤ 75 dB), einfacher Wartung und Kompatibilität mit Schlammpumpen, Polymerdosier- und Waschsystemen eignet sie sich für die Schlammentwässerung in kommunalen Betrieben, der chemischen Industrie, der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, dem Bergbau und Raffinerien.


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    Effiziente, zuverlässige und leistungsstarke Entwässerung

    Die von einem erfahrenen Hersteller gefertigte QTAH-Schlammentwässerungsanlage ist eine automatische Schneckenentwässerungspresse mit integriertem Motor, die speziell für die Anforderungen von Ölraffinerien entwickelt wurde. Dank einer präzisen Spiralschnecke und korrosionsbeständiger Materialien gewährleistet sie eine kontinuierliche und zuverlässige Trennung. Die Anlage entfernt effizient freies Wasser und gewinnt mitgerissenes Öl zurück. Der automatische Betrieb erfolgt per SPS-Steuerung. Drehzahl und Druckzonen sind einstellbar. Das Ergebnis sind ein hoher Trockenheitsgrad des Filterkuchens, geringe Restfeuchte und ein stabiler Durchsatz bei minimalem Energieverbrauch. Zu den wichtigsten Merkmalen zählen die kompakte Bauweise, die einfache Wartungszugänglichkeit, der robuste Motorantrieb, die verstopfungsfreie Spiralschnecke und die individuell anpassbaren Aufgabeplatten. Diese Vorteile führen zu reduzierten Entsorgungskosten, einer geringeren Umweltbelastung und langfristigen Betriebskosteneinsparungen im Bereich des Raffinerie-Schlammmanagements.

    Materialeinführung

    Der Hauptrahmen und alle produktberührenden Komponenten der QTAH-Schlammentwässerungsanlage sind aus Edelstahl SUS304 gefertigt und bieten hohe Festigkeit sowie Korrosions- und Rostbeständigkeit – ideal für die Bedingungen in Ölraffinerien. Ein aus der Schweiz importiertes Filtertuch und robuste Spiral-/Schneckenelemente gewährleisten eine hervorragende Feststoffabscheidung, Abriebfestigkeit und eine lange Lebensdauer im Dauerbetrieb. Korrosionsbeständige Lager, robuste Antriebsmotoren und gekapselte Baugruppen reduzieren Wartungsaufwand und Geräuschentwicklung. Die automatische Luftkammer-Abweichungskorrekturvorrichtung verwendet langlebige Materialien, um eine zuverlässige und energieeffiziente Entwässerung zu gewährleisten.


    ◎ Materialeinführung 1

    ◎ Materialeinführung 2

    ◎ Materialeinführung 3

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    FAQ

    1
    Wozu dient eine automatische Schrauben-Spiralgehäuse-Entwässerungspresse mit Motor in einer Ölraffinerie?
    Es handelt sich um eine kontinuierliche mechanische Entwässerungsanlage, die Wasser von ölhaltigen Feststoffen (Schlamm, verbrauchtem Katalysator, Filterkuchen, Aktivton, Separatorfeststoffen) trennt. Raffinerien nutzen sie, um das Schlammvolumen zu reduzieren, freies Öl zurückzugewinnen, Entsorgungskosten zu senken und einen trockeneren Filterkuchen für die sichere Handhabung, Verbrennung oder Deponierung zu erzeugen.
    2
    Welche Arten von Raffinerie-Einsatzmaterialien kann diese Presse verarbeiten?
    Typische Aufgabematerialien sind ölhaltiger Schlamm aus Tanks und Gruben, Klär-/Zentrifugenkuchen, verbrauchte Katalysatorfeinstoffe, Filterpresskuchen, Feststoffe aus Entölungsabschöpfung und Separation sowie ölhaltige Filtermedien. Das Verfahren verarbeitet unterschiedliche Feststoffgehalte und Partikelgrößen, erzielt aber die besten Ergebnisse, wenn die Aufgabematerialien vorverdickt oder polymerkonditioniert wurden, um flockige Partikel zu bilden.
    3
    Welche Leistung kann ich erwarten (Durchsatz und Kuchentrockenheit) und welche Faktoren beeinflussen diese?
    Durchsatz und Trockenheitsgrad des Filterkuchens hängen von der Anlagengröße, den Eigenschaften des Aufgabematerials, der Motorleistung, der Schneckendrehzahl und der chemischen Konditionierung ab. Typische Feststoffgehalte im Filterkuchen liegen bei ölhaltigen Schlämmen zwischen ca. 40 % und 75 % TS; in einigen Anwendungen wird durch optimierte Konditionierung ein höherer Trockenheitsgrad erreicht. Der Durchsatz variiert stark je nach Anlagenmodell – kleine Anlagen können Hunderte von kg/h verarbeiten, größere Anlagen mehrere Tonnen pro Stunde. Polymerdosierung, Feststoffgehalt des Aufgabematerials und Verschleiß von Spiralgehäuse und Schnecke sind die wichtigsten Einflussfaktoren.
    4
    Wie wird die Presse installiert und in eine Raffinerieprozesslinie integriert?
    Integrationsschritte: Auf ebenem Untergrund platzieren, Motor und Schaltschrank mit Strom versorgen, Zulaufleitungen (Schwerkraft- oder Pumpenbetrieb) von einem Voreindicker oder Puffertank installieren, Polymerdosierung und -mischung vor der Presse hinzufügen, Abtransport des Presskuchens und getrennten Wasser-/Abwasserablauf bereitstellen. Für ordnungsgemäße Erdung, Wartungszugang und Belüftung sorgen. Abstimmung mit den Versorgungsbetrieben der Raffinerie (Strom, Wasser, Abwasserleitungen) und Einhaltung der lokalen Sicherheits- und Genehmigungsauflagen.
    5
    Welche routinemäßigen Betriebs- und Wartungspraktiken werden empfohlen?
    Täglich: Motorlast, Fördermenge, Polymerverbrauch, Aussehen des Filterkuchens und Klarheit des Abwassers überwachen. Wöchentlich/monatlich: Schnecke und Spiralgehäuse auf Verschleiß prüfen, Lager, Dichtungen und Kupplungen kontrollieren; gemäß Herstellervorgaben schmieren; Schrauben festziehen und Ausrichtung prüfen. Verschleißteile (Schneckenwindungen, Spiralgehäuseauskleidungen, Dichtungen, Lager) als Ersatzteile bereithalten. Ablagerungen entfernen und längere Stillstandszeiten mit feuchtem Schlamm vermeiden, da dieser Korrosion verursacht.
    6
    Welche Probleme treten häufig auf und wie kann ich sie beheben?
    Geringe Kuchentrockenheit: Polymerdosierung erhöhen/Flockung optimieren, Schneckendrehzahl verringern oder Vorverdickung verbessern. Hohes Drehmoment oder Motorabschaltungen: Feststoffanteil im Aufgabegut oder Durchfluss reduzieren, auf Verstopfungen prüfen, Verschleißteile auf Festfressen untersuchen. Zu viel Öl im Ablauf/stabile Emulsion: Demulgator hinzufügen oder Mischen/Konditionieren verbessern. Vibrationen oder Geräusche: Ausrichtung, verschlissene Lager oder beschädigte Schnecke prüfen. Anhaltende Verstopfungen: Partikelgröße des Aufgabeguts prüfen, Sieben oder Sandfang einsetzen und korrekte chemische Konditionierung sicherstellen. Bei anhaltenden Problemen den Lieferanten mit Betriebsdaten (Aufgabegutanalyse, Durchflussraten und Alarmprotokolle) kontaktieren.
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    Sollten Sie Fragen zu Wasseraufbereitungssystemen haben, wenden Sie sich bitte an QILEE.
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    Ausgereifte Technologie
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    Einfache Bedienung

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