정유 공장용 모터 장착 자동 스크류 볼류트 탈수 프레스

자동 스크류 볼류트 탈수 프레스(모터 포함)는 정유 공장 슬러지 및 유성 슬러리에서 수분을 제거하고 오일을 회수하도록 설계된 소형 연속 스크류 프레스 장비입니다. 볼류트 케이싱과 내장 모터를 갖추고 있으며, 자동 공급 및 배출 기능과 간편한 제어로 장시간 무인 운전이 가능합니다. 높은 고형물 포집률과 낮은 케이크 수분 함량을 제공합니다. 주요 특징으로는 높은 탈수 효율과 오일 회수율, 열악한 정유 공장 환경에 적합한 견고하고 내식성 있는 구조, 에너지 효율적인 모터 및 낮은 인력/유지보수 비용으로 경제적인 운영이 가능하다는 점 등이 있습니다.

브랜드 이름:

QILEE

해운:

해상 운송 지원

결제:

신용장(L/C), 지급결제(D/A), 지급결제(D/P), 송금(T/T), 웨스턴 유니온, 머니그램, OA

리드 타임:

1-1세트: 30일, 1세트 초과: 협의 예정(일)

원산지:

중국

문의

리뷰를 작성

기준 중량(kg)

1100-2480

수분 함량 비율(%)

75~85

입구 일관성(%)

6.0-35

건조 슬러지(kg/시간)

35-325

처리 용량(m³/시간)

4.7-22.55

벨트 폭(mm)

1000-1500

주요 판매 포인트

오토매틱

제품명

탈수 프레스

무게(kg)

2480

보증

1년

원산지

중국 상하이

핵심 구성 요소

모터

기계 시험 보고서

제공됨

영상 발송 검사

제공됨

효율적이고 컴팩트한 플러그 앤 플레이 방식의 탈수 시스템

QTAH 슬러지 탈수기는 정유 및 산업 폐수 처리에 고효율, 저에너지 분리 기능을 제공하며, 조용하고 안정적인 작동으로 수분 함량이 낮은 케이크를 생성합니다. SUS304 스테인리스 스틸 구조, 스위스산 필터 천, 볼류트 스크류 방식 및 공기실 자동 보정 기능은 내구성, 안정적인 필터 천 이동, 안전 모니터링 및 간편한 작동을 위한 통합 모터를 제공합니다. 컴팩트한 크기(가로x세로x높이), 표준 수출용 박스 포장 및 3~20일 이내 배송으로 설치 및 물류가 간편합니다.

자동 볼류트 스크류 탈수

QTAH 슬러지 탈수기는 SUS304 스테인리스강 모터를 장착한 자동 스크류 볼류트 탈수 프레스입니다. 스위스에서 수입한 필터 천과 공기실 자동 편차 보정 장치를 통해 내구성이 뛰어나고 녹이 슬지 않으며 필터 천의 움직임을 안정적으로 유지합니다. 정유, 산업, 도시 및 식품/음료 슬러지 처리에 적합하도록 설계된 이 장비는 낮은 에너지 소비, 낮은 회전수, 75dB(A) 이하의 저소음, 배출 케이크의 낮은 수분 함량, 그리고 유지보수 및 운영 비용 절감 효과를 제공하면서 높은 처리량을 달성합니다. 스크류 볼류트 프레스 구조, 조절 가능한 벨트 폭, 통합 세척 및 드럼 농축 옵션, 그리고 자동 정지 기능을 포함한 포괄적인 안전 모니터링 시스템을 통해 효율적인 슬러리-물 분리, 유연한 작동, 그리고 투입, 펌핑 및 농축 시스템과의 원활한 통합이 가능합니다.

전동식 스크류 볼류트 프레스

QTAH 슬러지 탈수기는 정유 및 산업 폐수 처리를 위해 설계된 스테인리스 스틸 스크류 볼류트 탈수 프레스입니다. 스위스산 필터 천, 공기실 자동 편차 보정 장치, 그리고 안정적인 작동을 위한 통합 안전 모니터링 시스템을 갖추고 있습니다. 벨트 폭은 1000mm에서 2000mm까지(QTAH-1000~QTAH-2000 모델) 제공되며, 유입 고형분 함량 1.5~2.5%, 처리 용량 6~35m³/hr로 작동하고, 수분 함량 75~85%의 압착 케이크를 생산합니다. 낮은 에너지 소비, 저소음(≤75dB), 간편한 유지보수, 그리고 슬러지 펌프, 폴리머 투입 및 세척 시스템과의 호환성을 통해 도시, 화학, 식품 및 음료, 광업 및 정유 슬러지 탈수 분야에 적합합니다.

◎

효율적이고 신뢰할 수 있으며 대용량의 탈수

수십 년 경력의 제조업체가 제작한 QTAH 슬러지 탈수기는 정유 공장의 요구 사항에 맞춰 설계된 통합 모터가 장착된 자동 스크류 볼류트 탈수 프레스입니다. 정밀 볼류트 스크류와 내식성 소재를 사용하여 지속적이고 안정적인 분리 성능을 제공합니다. PLC 제어 자동 작동, 조절 가능한 스크류 속도 및 압력 영역을 통해 자유수를 효율적으로 제거하고 혼입된 오일을 회수하여 높은 케이크 건조도, 낮은 잔류 수분 함량, 안정적인 처리량을 달성하는 동시에 에너지 사용을 최소화합니다. 주요 특징으로는 컴팩트한 설치 공간, 손쉬운 유지보수 접근성, 견고한 모터 구동, 막힘 방지 볼류트 설계 및 맞춤형 공급판 등이 있으며, 이러한 장점들은 정유 공장 슬러지 관리 비용 절감, 환경 영향 감소, 장기적인 운영 비용 절감으로 이어집니다.

재료 소개

QTAH 슬러지 탈수기의 본체와 모든 제품 접촉 부품은 SUS304 스테인리스강으로 제작되어 정유 공장 환경에 적합한 높은 강도, 내식성 및 내녹성을 제공합니다. 스위스에서 수입한 필터 천과 고강도 볼류트/스크류 요소는 탁월한 고형물 포집 능력, 내마모성 및 연속 운전 시 긴 수명을 보장합니다. 내식성 베어링, 견고한 구동 모터 및 밀폐형 어셈블리는 유지 보수 및 소음을 줄여주며, 공기실 자동 편차 보정 장치는 내구성이 뛰어난 소재를 사용하여 안정적이고 에너지 효율적인 탈수 성능을 보장합니다.

◎ 재료 소개 1

◎ 재료 소개 2

◎ 재료 소개 3

FAQ

모터가 장착된 자동 스크류 볼류트 탈수 프레스는 정유 공장에서 어떤 용도로 사용됩니까?

이는 유성 고형물(슬러지, 사용후 촉매, 필터 케이크, 활성 점토, 분리 고형물)에서 물을 분리하는 연속식 기계식 탈수 장치입니다. 정유 공장에서는 슬러지 부피를 줄이고, 유리유를 회수하고, 폐기 비용을 절감하고, 안전한 취급, 소각 또는 매립을 위해 더 건조한 케이크를 생산하기 위해 이 장치를 사용합니다.

이 프레스는 어떤 종류의 정제소 원료를 처리할 수 있습니까?

일반적인 공급 원료로는 탱크 및 피트에서 발생하는 유성 슬러지, 침전조/원심분리기 케이크, 사용 후 촉매 미분, 여과 프레스 케이크, 탈유 및 분리 과정에서 발생하는 고형물, 그리고 유성 여과 매체 등이 있습니다. 다양한 고형물 함량과 입자 크기를 처리할 수 있지만, 공급 고형물을 사전 농축하거나 중합체 처리를 통해 응집 입자를 형성할 때 최상의 성능을 발휘합니다.

예상되는 성능(처리량 및 케이크 건조도)은 어느 정도이며, 이에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

처리량과 케이크 건조도는 모델 크기, 공급물 특성, 모터 출력, 스크류 속도 및 화학적 전처리에 따라 달라집니다. 일반적인 케이크 고형분 함량은 유성 슬러지의 경우 약 40%~75% TS 범위이며, 일부 응용 분야에서는 최적화된 전처리를 통해 더 높은 건조도를 달성할 수 있습니다. 처리량은 모델에 따라 크게 다르며, 소형 장비는 시간당 수백 kg을 처리할 수 있는 반면 대형 장비는 시간당 수 톤을 처리할 수 있습니다. 주요 변수는 폴리머 투입량, 공급물 고형분 함량(%) 및 볼류트/스크류 마모입니다.

프레스는 어떻게 설치되고 정유 공정 라인에 통합됩니까?

통합 단계: 평평한 기초 위에 설치하고, 모터와 제어 패널에 전원을 연결하고, 예비 농축기 또는 완충 탱크에서 중력식 또는 펌프식 유입 배관을 설치하고, 프레스 앞에 폴리머 투입 및 혼합 장치를 추가하고, 케이크 배출 이송 장치와 분리된 물/폐수 배수구를 설치합니다. 적절한 접지, 유지 보수 접근성 및 환기를 확보해야 합니다. 정유 공장 설비(전력, 용수, 폐수 배관) 및 지역 안전/허가 요건을 준수해야 합니다.

일상적인 운영 및 유지 관리에는 어떤 방법들이 권장됩니까?

매일: 모터 부하, 공급 속도, 폴리머 소모량, 케이크 외관 및 유출수 투명도를 모니터링합니다. 매주/매월: 스크류와 볼류트의 마모 상태를 점검하고, 베어링, 씰 및 커플링을 확인합니다. 제조업체에서 정한 윤활 일정에 따라 윤활 작업을 수행하고, 볼트를 조이고 정렬 상태를 확인합니다. 마모 부품(스크류 날개, 볼류트 라이너, 씰, 베어링)의 예비 부품을 보관합니다. 끼어 있는 이물질을 제거하고 부식을 유발하는 습식 슬러지가 장기간 방치되지 않도록 합니다.

흔히 발생하는 문제점은 무엇이며, 어떻게 해결해야 할까요?

케이크 건조도 저하: 폴리머 투입량 증가/응집 최적화, 스크류 속도 저하 또는 사전 농축 개선. 높은 토크 또는 모터 트립: 공급 고형분 함량 또는 유량 감소, 막힘 여부 확인, 마모 부품 고착 여부 점검. 유출수 내 오일 과다/안정적인 에멀젼: 유화제 첨가 또는 혼합/컨디셔닝 개선. 진동 또는 소음: 정렬 상태, 베어링 마모 또는 스크류 손상 여부 점검. 지속적인 막힘: 공급 입자 크기 확인, 스크리닝 또는 그릿 제거 사용, 적절한 화학적 컨디셔닝 시행. 문제가 지속될 경우, 운영 데이터(공급 공급 성분 분석, 유량 및 경보 기록)를 첨부하여 공급업체에 문의하십시오.