Automatische slibschroefpers voor papier - 1 jaar motorgarantie 1

Automatische slibschroefpers voor papier - 1 jaar motorgarantie 2

Automatische slibschroefpers voor papier - 1 jaar motorgarantie 3

Automatische slibschroefpers voor papier - 1 jaar motorgarantie 4

Automatische slibschroefpers voor papier - 1 jaar motorgarantie 5

Automatische slibschroefpers voor papier - 1 jaar motorgarantie 6

Automatische slibschroefpers voor papier - 1 jaar motorgarantie

Deze automatische schroefpers verwijdert snel en met weinig moeite water uit papierslib. Hij gebruikt een roterende schroef en een geperforeerd zeef om het water eruit te persen, waardoor het slib dikker en lichter wordt. De machine werkt continu, is energiezuinig en vereist weinig onderhoud. Hij is speciaal ontworpen voor de papierindustrie, is gemaakt van duurzame onderdelen en wordt geleverd met 1 jaar motorgarantie voor extra gemoedsrust.

Gebruiksscenario's:

- Ontwatering van slib uit papierfabrieken en recyclingbedrijven vóór verwijdering of verdere droging.

- Het ter plaatse indikken van slib om transportkosten te verlagen en het volume van de stortplaats of verbrandingsoven te verminderen.

- Voorbehandeling van vaste stoffen in afvalwater, zodat deze efficiënter gecomposteerd, gepelletiseerd of naar een droger geleid kunnen worden.

merknaam:

QILEE

Verzenden:

Ondersteuning van zeevracht

Betalingen:

L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA

Levertijd:

1-1 (sets): 30 (dagen), >1 (sets): Nader te bepalen (dagen)

Plaats van herkomst:

China

navraag

Schrijf een recensie

Vervangingsperiode van de bewegende ring

1-4 jaar

Vervangingscyclus van de schroefas

3-11 jaar

Afstand van de uitlaat tot de grond

215~500 mm

waterdruk

0,2~0,3 MPa

Houd de frequentie aan

5 minuten per dag

Toevoegingssnelheid van polymeervlokmiddel

2,0~4,0 kg/ton

Waterbehoefte voor schoonmaak

24~216 l/u

Poederconsumptie

0,2~0,6 kWh

Behandelingscapaciteit

3~300 kg/u

Verwerkingstype

ontzilting

Vermogen (W)

1 kW

Productnaam

Schroefpers ontwateringsmachine

Spanning

220 V, 380 V

gewicht (kg)

470

productiviteit

500 liter/uur

garantie

1 jaar

plaats van herkomst

Shanghai, China

kerncomponenten

Motor

machine testrapport

Mits

video-uitgaande inspectie

Mits

Compact ontwerp, betrouwbare ontwatering

De QLD ontwateringsschroefpers levert continue, automatische slibontwatering voor papierfabrieken, waardoor arbeidskosten worden verlaagd, water en geuren worden gezuiverd, terwijl de langzaam draaiende schroef het energieverbruik en het geluid minimaliseert. Bovendien is er een motorgarantie van één jaar. De compacte, geïntegreerde vorm – waarbij de elektrische kast, de afvaltank en de droogunit zijn gecombineerd in een gesloten behuizing van roestvrij staal (SUS304) – verkleint de benodigde ruimte, vereenvoudigt de installatie en het onderhoud en wordt verzonden in een standaard exportkartonnen verpakking voor een beschermde levering. De QLD ontwateringsschroefpers is ontworpen om verstoppingen te voorkomen met zelfreinigende ringen en instelbare schroefsnelheid en tegendruk. Operators kunnen de capaciteit en het vochtgehalte van de perskoek nauwkeurig afstellen voor betrouwbare, onderhoudsarme prestaties in diverse toepassingen binnen de papierindustrie.

Automatische ontwatering, één jaar garantie

De QLD ontwateringsschroefpers is een automatische, roestvrijstalen (SUS304) slibontwateringseenheid, speciaal ontworpen voor de papierindustrie. De machine is voorzien van een geïntegreerde elektrische kast, een afvaltank en een gesloten droogunit om de benodigde ruimte en geurhinder te minimaliseren. De voordelen en functionele eigenschappen omvatten continue automatische werking (24 uur per dag) voor minder arbeidskosten, een schroef met lage snelheid en een anti-verstoppingsmechanisme met bewegende ringen voor een lager energieverbruik, minder onderhoud en minder spoelwater, en een flocculatie-compatibele toevoer met instelbare afvoer voor drogere slibkoeken. De constructie bestaat uit een schroef die door gestapelde vaste en bewegende ringen loopt met instelbare tegendrukplaten om het vochtgehalte van de koek te regelen. Zelfreinigende openingen vereenvoudigen het onderhoud. De machine wordt geleverd met 1 jaar garantie op de motor.

Automatische ontwatering, één jaar garantie

De QLD ontwateringsschroefpers is een automatische slibschroefpers, speciaal ontworpen voor de papierindustrie. Deze pers levert continu 24 uur per dag ontwatering en wordt geleverd met een motorgarantie van één jaar. De geïntegreerde elektrische kast, afvaltank en gesloten droogunit minimaliseren de benodigde ruimte en geurhinder. De roestvrijstalen constructie, de langzaam draaiende schroef en de zelfreinigende bewegende ringen voorkomen verstoppingen, verlagen het energieverbruik en verminderen het gebruik van reinigingswater. De filterring en de polymeerondersteunde schroefstructuur produceren compacte slibkoeken met een instelbare doorvoercapaciteit voor verschillende QLD-modellen, waardoor de pers geschikt is voor gemeentelijk en industrieel afvalwater, inclusief toepassingen in de papier- en pulpindustrie.

◎

Efficiënte en betrouwbare ontwateringsoplossing

De QLD ontwateringsschroefpers is ontwikkeld door een specialistisch team voor de papierindustrie en combineert tientallen jaren expertise in slibverwerking met een robuuste roestvrijstalen constructie en een motorgarantie van 1 jaar voor een betrouwbare werking. De pers automatiseert het indikken en ontwateren van papierfabriekslib met een instelbare schroefspoed, PLC-besturing, een energiezuinige aandrijving en snelle toegang voor onderhoud. Dit resulteert in een hoge vaste-stofopname en een laag restvochtgehalte. Belangrijke kenmerken – compact formaat, corrosiebestendige componenten, eenvoudig te reinigen ontwerp, lage bedrijfskosten en modulaire schaalbaarheid – leiden tot lagere afvalverwerkingskosten, een constante doorvoer en vereenvoudigde naleving van de regelgeving.

Materiaalintroductie

De QLD ontwateringsschroefpers is voornamelijk vervaardigd uit SUS304 roestvrij staal. De schroefas, de vaste en bewegende ringen en de tegendrukplaten zijn allemaal gemaakt van corrosiebestendig roestvrij staal om de zware omstandigheden van papierfabriekslib te weerstaan. Kleine openingen tussen de ringen zijn gevuld met duurzame polymeerkorrels die de filtratie verbeteren, het risico op verstopping verminderen en de vorming van de filterkoek bevorderen. Het gesloten roestvrijstalen frame en de geïntegreerde elektrische kast beperken geurhinder en vereenvoudigen het onderhoud. Deze combinatie van robuuste roestvrijstalen componenten en speciaal ontwikkelde polymeermedia resulteert in een compacte, gemakkelijk te reinigen ontwateringseenheid, ideaal voor continu automatisch gebruik, met een motorgarantie van 1 jaar voor extra betrouwbaarheid.

◎ Corrosiebestendig hygiënisch SUS304

◎ Roestvrij, slijtvast en onderhoudsarm

◎ Gesloten, geurreducerende, betrouwbare

FAQ

Waarvoor wordt een automatische slibschroefpers voor papier gebruikt?

De machine is ontworpen om slib te ontwateren dat vrijkomt bij de papierproductie en aanverwante processen. Het scheidt water van vezelrijk slib (witwaterslib, persslib, papiermachineslib, zeefslib en afvalwaterzuiveringsinstallatieslib) om een perskoek te produceren die gemakkelijker en goedkoper te hanteren, transporteren en afvoeren of hergebruiken is. De machine wordt gebruikt om het slibvolume te verminderen, de afvoerkosten te verlagen en vezels terug te winnen voor recycling.

In welke scenario's binnen de papierindustrie is deze schroefpers het meest geschikt?

Typische toepassingsscenario's zijn onder andere papierfabrieken (afval van papiermachines, fijnstof uit het natte gedeelte), secundaire vezelrecyclinginstallaties, ontinktingslijnen, afvalwaterzuiveringsinstallaties die papierproductiebedrijven bedienen, en elke installatie die vezelrijk slib met een gemiddeld tot hoog gehalte aan vaste stoffen produceert. Het is met name effectief voor slib dat vezels en fijnstof bevat, waarbij mechanische compressie plus optionele polymeerconditionering een stabiele koek oplevert.

Welke voorbereiding of voorbehandeling van het voer is nodig voor optimale prestaties?

Voor consistente prestaties is het raadzaam om slib met een laag gehalte aan vaste stoffen indien mogelijk vooraf in te dikken (indikking tot een verpompbaar gehalte van 1-6% helpt) en grote deeltjes of vodden die de schroef kunnen verstoppen eruit te zeven. Polymere conditionering (cationisch flocculant) wordt vaak gebruikt om fijne deeltjes te agglomereren en de ontwatering te verbeteren – de dosering is afhankelijk van de chemische samenstelling van het slib. Houd de temperatuur van de toevoer binnen de aanbevolen limieten van de installatie (zeer koud slib kan de polymere efficiëntie verminderen). Raadpleeg de handleiding voor het aanbevolen bereik van vaste stoffen en de maximale deeltjesgrootte voor uw model.

Hoe wordt het systeem bediend en welke automatiseringsfuncties zijn gebruikelijk?

De pers wordt doorgaans geleverd met een invoertrechter, een doseerpunt voor polymeer, een invoerpomp (of zwaartekrachttoevoer), de schroefpersmodule en een elektrisch bedieningspaneel met PLC. Automatische functies omvatten vaak start-/stopsequenties, koppel-/belastingsbeveiliging, bewaking van de koekdikte, automatische polymeerdosering en foutalarmen. Operators stellen de gewenste doorvoer of droogtegraad van de koek in, waarna het systeem de snelheid/druk en polymeerdosering hierop aanpast. De basistaken van de operator zijn het bewaken van de toevoer, het af en toe aanpassen van de polymeerdosering en het controleren van de consistentie van de toevoer.

Welk routineonderhoud is vereist en wat dekt de motorgarantie van 1 jaar?

Routinematig onderhoud omvat dagelijkse visuele controles, het verwijderen van vastzittend vuil, inspectie van afdichtingen, smering van lagers volgens schema, controle van torsie-/belastingsindicatoren en periodieke inspectie van de schroefbladen en zeef-/persringen op slijtage. De motorgarantie van 1 jaar dekt doorgaans fabricagefouten in de motor (onderdelen en reparatie/vervanging) wanneer de motor wordt gebruikt onder de gespecificeerde bedrijfsomstandigheden en wordt onderhouden volgens de handleiding. De garantie dekt doorgaans geen schade door verkeerd gebruik, problemen met de elektrische voeding (spanningspieken, onjuiste bedrading), blootstelling aan corrosieve/schurende omgevingen buiten de ontwerplimieten, onvoldoende smering, mechanische overbelasting door vreemde voorwerpen of ongeautoriseerde reparaties. Bewaar inbedrijfstellingsdocumenten en onderhoudslogboeken ter ondersteuning van garantieclaims.

Welke veelvoorkomende problemen doen zich voor bij het aanvragen van een applicatie en hoe kunnen deze worden opgelost?

Veelvoorkomende problemen en oplossingen: - Lage droogtegraad van de filterkoek: controleer het polymeertype/de dosering en de mengverhouding; controleer het gehalte aan vaste stoffen in de toevoer; inspecteer het zeef- of schroefsysteem op slijtage; pas de schroefsnelheid/druk aan. - Regelmatige verstoppingen of klontervorming: installeer of onderhoud een zeefsysteem stroomopwaarts; verhoog de frequentie van de hark/zeef; verlaag de toevoersnelheid tijdelijk voor handmatige reiniging. - Motorstoringen of alarmen voor hoog koppel: inspecteer een vastgelopen schroef, vreemde voorwerpen of extreme pieken in de toevoer; controleer de uitlijning van de aandrijving; controleer de elektrische voeding en de thermische beveiligingsinstellingen van de motor. - Schuimvorming of instabiele vlokken: probeer een andere polymeersamenstelling of verbeter de mengverhouding en de verblijftijd. - Overmatige slijtage: zorg ervoor dat schurende vaste stoffen tot een minimum worden beperkt, plan de vervanging van slijtageonderdelen in en overweeg een harde coating of andere zeefmaterialen voor toepassingen met hoge slijtage. Als de problemen aanhouden, raadpleeg dan de leverancier met de bedrijfsgegevens (gehalte aan vaste stoffen in de toevoer, debiet, polymeertype en dosering, elektrische metingen) zodat zij aanpassingen of reserveonderdelen kunnen aanbevelen.