Автоматический шнековый пресс для бумаги с удалением осадка - гарантия на двигатель 1 год. 1

Автоматический шнековый пресс для бумаги с удалением осадка - гарантия на двигатель 1 год. 2

Автоматический шнековый пресс для бумаги с удалением осадка - гарантия на двигатель 1 год. 3

Автоматический шнековый пресс для бумаги с удалением осадка - гарантия на двигатель 1 год. 4

Автоматический шнековый пресс для бумаги с удалением осадка - гарантия на двигатель 1 год. 5

Автоматический шнековый пресс для бумаги с удалением осадка - гарантия на двигатель 1 год. 6

Автоматический шнековый пресс для бумаги с удалением осадка - гарантия на двигатель 1 год.

Этот автоматический шнековый пресс быстро и без особых усилий удаляет воду из осадка бумажной фабрики. Он использует вращающийся шнек и перфорированное сито для отжима воды, делая осадок более густым и легким для обработки. Устройство работает непрерывно, экономит энергию и требует минимального технического обслуживания. Разработанный для работы в бумажной промышленности, он изготовлен из прочных деталей и поставляется с 1-летней гарантией на двигатель, что обеспечивает спокойствие.

Сценарии использования:

- Обезвоживание осадка с бумажных комбинатов и предприятий по переработке отходов перед утилизацией или дальнейшей сушкой.

- Сгущение осадка на месте для снижения затрат на транспортировку и уменьшения объема отходов, отправляемых на свалку или сжигание.

- Предварительная обработка твердых отходов сточных вод для более эффективного компостирования, гранулирования или отправки в сушилку.

фирменное наименование:

QILEE

Перевозки:

Поддержка морских грузоперевозок

Платежи:

Аккредитив, документарный аккредитив, документарный платеж, банковский перевод, Western Union, MoneyGram, открытый счет

Время выполнения:

1-1 (комплектов): 30 (дней), >1 (комплектов): Подлежит обсуждению (дней)

Место происхождения:

Китай

расследование

Написать рецензию

Период замены подвижного кольца

1–4 года

цикл замены вала винта

3–11 лет

Расстояние от выходного отверстия до земли

215~500 мм

давление воды

0,2~0,3 МПа

Поддерживайте частоту

5 мин/день

Скорость добавления полимерного флокулянта

2,0~4,0 кг/тонна

Потребность в воде для уборки

24~216 л/ч

Расход порошка

0,2~0,6 кВт/ч

Производственная мощность

3~300 кг/ч

Тип обработки

опреснение

Мощность (Вт)

1 кВт

Название продукта

Шнековый пресс для обезвоживания

Напряжение

220 V, 380 V

вес (кг)

470

производительность

500 л/час

гарантия

1 год

место происхождения

Шанхай, Китай

основные компоненты

Мотор

протокол испытаний оборудования

Предоставил

видеоотборный осмотр

Предоставил

Компактная конструкция, надежное обезвоживание.

Шнековый обезвоживающий пресс QLD обеспечивает непрерывное автоматическое обезвоживание осадка на бумажных фабриках, сокращая трудозатраты, очищая воду и устраняя запахи. Низкоскоростной шнек минимизирует энергопотребление и уровень шума, а также имеет годовую гарантию на двигатель. Компактная интегрированная конструкция, объединяющая электрический шкаф, резервуар для отходов и дегидратор в закрытом корпусе из нержавеющей стали SUS304, уменьшает занимаемую площадь, упрощает установку и техническое обслуживание, а также поставляется в стандартной экспортной картонной упаковке для защиты при доставке. Разработанный для предотвращения засоров благодаря самоочищающимся кольцам, регулируемой скорости вращения шнека и зазорам противодавления, шнековый обезвоживающий пресс QLD позволяет операторам точно настраивать производительность и влажность осадка для надежной работы с низкими затратами на техническое обслуживание в различных отраслях бумажной промышленности.

Гарантия на автоматическое осушение — один год.

Автоматический шнековый пресс для обезвоживания осадка QLD, изготовленный из нержавеющей стали (SUS304) и разработанный специально для бумажной промышленности, оснащен встроенным электрическим шкафом, резервуаром для отходов и закрытым дегидратором для минимизации занимаемой площади и запахов. К его преимуществам и функциональным характеристикам относятся: круглосуточная автоматическая работа для сокращения трудозатрат, низкоскоростной шнек и конструкция подвижного кольца с защитой от заклинивания, что снижает энергопотребление, затраты на техническое обслуживание и расход промывочной воды, а также подача материала, совместимого с флокуляцией, с регулируемым выходом для получения более сухих осадочных лепешек. В конструкции используется шнек, проходящий через расположенные друг над другом неподвижные и подвижные кольца с регулируемыми противоприжимными пластинами для контроля влажности осадка, а самоочищающиеся зазоры упрощают техническое обслуживание. На устройство предоставляется 1-летняя гарантия на двигатель.

Автоматическое осушение, гарантия один год.

Автоматический шнековый пресс для обезвоживания осадка QLD разработан для бумажной промышленности и обеспечивает непрерывное 24-часовое обезвоживание с годовой гарантией на двигатель. Встроенный электрический шкаф, резервуар для сбора отходов и закрытый дегидратор минимизируют занимаемую площадь и запахи, а конструкция из нержавеющей стали, медленно вращающийся шнек и самоочищающиеся подвижные кольца предотвращают застревание, снижают энергопотребление и уменьшают расход воды для очистки. Фильтрующее кольцо и конструкция шнека с полимерной поддержкой позволяют получать компактные осадочные лепешки с регулируемой производительностью в различных моделях QLD, что делает его подходящим для очистки муниципальных и промышленных сточных вод, включая целлюлозно-бумажные комбинаты.

◎

Эффективное и надежное решение для обезвоживания.

Разработанный командой специалистов для бумажной промышленности, шнековый пресс для обезвоживания QLD сочетает в себе многолетний опыт работы с осадком, прочную конструкцию из нержавеющей стали и 1-летнюю гарантию на двигатель, обеспечивая надежную работу. Он автоматизирует сгущение и обезвоживание осадка бумажной фабрики благодаря регулируемому шагу шнека, управлению ПЛК, энергоэффективному приводу и быстрому доступу для технического обслуживания, обеспечивая высокую степень улавливания твердых частиц и низкую остаточную влажность. Ключевые особенности — компактные размеры, коррозионностойкие компоненты, легко очищаемая конструкция, низкие эксплуатационные расходы и модульная масштабируемость — приводят к снижению затрат на утилизацию, стабильной производительности и упрощению соблюдения нормативных требований.

Введение в материал

Шнековый пресс для обезвоживания QLD изготовлен преимущественно из нержавеющей стали SUS304, при этом вал шнека, неподвижные и подвижные кольца, а также противоприжимные пластины выполнены из коррозионностойкой нержавеющей стали, способной выдерживать суровые условия обработки шлама бумажной фабрики. Небольшие зазоры между кольцами заполнены прочными полимерными зернами, которые улучшают фильтрацию, снижают риск заклинивания и способствуют формированию осадка, а закрытый каркас из нержавеющей стали и встроенный электрический шкаф ограничивают распространение запахов и упрощают техническое обслуживание. Такое сочетание прочных компонентов из нержавеющей стали и специально разработанных полимерных материалов обеспечивает компактный, легко очищаемый блок обезвоживания, идеально подходящий для непрерывной автоматической работы, с 1-летней гарантией на двигатель для дополнительной надежности.

◎ Нержавеющая сталь SUS304, коррозионностойкая, гигиеничная

◎ Износостойкая нержавеющая сталь, низкие затраты на техническое обслуживание

◎ Надежный, герметичный корпус, снижающий запахи

FAQ

Для чего используется автоматический шнековый пресс для бумаги?

Эта машина предназначена для обезвоживания осадка, образующегося в процессе производства бумаги и смежных отраслях. Она отделяет воду от богатых волокнами осадков (осадок от производства бумаги, осадок от прессования, осадок бумагоделательных машин, осадок от сита и очистных сооружений) для получения прессового жмыха, который легче и дешевле обрабатывать, транспортировать и утилизировать или перерабатывать. Она используется для уменьшения объема осадка, снижения затрат на утилизацию и извлечения волокон для вторичной переработки.

В каких областях бумажной промышленности этот шнековый пресс наиболее подходит?

Типичные сценарии применения включают целлюлозно-бумажные комбинаты (отходы бумагоделательных машин, мелкие частицы из мокрой части производства), заводы по вторичной переработке волокна, линии обесцвечивания, очистные сооружения сточных вод, обслуживающие бумагоделательные предприятия, а также любые предприятия, образующие волокнистый осадок со средним или высоким содержанием твердых веществ. Он особенно эффективен для осадка, содержащего волокна и мелкие частицы, где механическое сжатие в сочетании с дополнительной полимерной обработкой обеспечивает образование стабильного осадка.

Какая подготовка или предварительная обработка корма необходима для достижения наилучших результатов?

Для обеспечения стабильной работы, по возможности, предварительно загущайте осадок с низким содержанием твердых частиц (загущение до уровня, пригодного для перекачки, 1–6% помогает), и отсеивайте крупные обломки или тряпки, которые могут засорить шнек. Для агломерации мелких частиц и улучшения обезвоживания обычно используется полимерная обработка (катионный флокулянт) — скорость дозирования зависит от химического состава осадка. Поддерживайте температуру подаваемого раствора в пределах рекомендуемых параметров установки (очень холодный осадок может снизить эффективность полимера). Рекомендуемый диапазон содержания твердых частиц и предельные значения размера частиц для вашей модели указаны в руководстве.

Как работает система и какие функции автоматизации в ней предусмотрены?

Пресс обычно комплектуется загрузочным бункером, дозатором полимера, подающим насосом (или самотечной подачей), модулем шнекового пресса и электрической панелью управления с ПЛК. К автоматическим функциям обычно относятся: последовательность запуска/остановки, защита от крутящего момента/нагрузки, контроль толщины осадка, автоматическое управление дозированием полимера и сигналы тревоги о неисправностях. Операторы устанавливают целевую производительность или сухость осадка, а система регулирует скорость/давление и дозирование полимера в соответствии с ними. Основные задачи оператора включают мониторинг, периодическую корректировку дозы полимера и поддержание однородности подаваемого материала.

Какое плановое техническое обслуживание требуется и на что распространяется 1-летняя гарантия на двигатель?

Плановое техническое обслуживание включает ежедневный визуальный осмотр, удаление скопившегося мусора, проверку уплотнений, смазку подшипников в соответствии с графиком, проверку индикаторов крутящего момента/нагрузки, а также периодический осмотр винтовых витков и сетчатых/прессовых колец на предмет износа. Гарантия на двигатель сроком на 1 год обычно распространяется на производственные дефекты двигателя (детали и ремонт/замену) при условии, что двигатель используется в указанных условиях эксплуатации и обслуживается в соответствии с руководством. Она, как правило, не распространяется на повреждения, вызванные неправильным использованием, проблемами с электропитанием (скачки напряжения, неправильная проводка), воздействием коррозионных/абразивных сред, выходящих за пределы проектных параметров, недостаточной смазкой, механической перегрузкой, вызванной посторонними предметами, или несанкционированным ремонтом. Для подтверждения гарантийных претензий необходимо хранить записи о вводе в эксплуатацию и журналы технического обслуживания.

Какие распространенные проблемы возникают в приложениях и как их можно решить?

Распространенные проблемы и способы их решения: - Низкая сухость осадка: проверьте тип/дозировку полимера и смешивание; проверьте содержание твердых частиц в подаваемом сырье; проверьте сито или шнек на износ; отрегулируйте скорость/давление шнека. - Частые засоры или образование комков: установите или обслуживайте сита на входе; увеличьте частоту работы грабель/сеток; временно уменьшите скорость подачи для ручной очистки. - Срабатывания защиты двигателя или сигналы тревоги о высоком крутящем моменте: проверьте шнек на заклинивание, наличие посторонних предметов, резкие скачки подачи; проверьте соосность привода; проверьте электропитание и настройки тепловой защиты двигателя. - Пенообразование или нестабильные хлопья: попробуйте другой химический состав полимера или улучшите смешивание и время пребывания. - Чрезмерный износ: минимизируйте абразивные твердые частицы, запланируйте замену изнашиваемых деталей и рассмотрите возможность использования упрочняющего покрытия или других материалов сита для применений с высоким износом. Если проблемы сохраняются, обратитесь к поставщику с данными о работе (содержание твердых частиц в подаваемом сырье, расход, тип и дозировка полимера, электрические показания), чтобы он мог порекомендовать корректировки или запасные части.