造紙用自動污泥螺旋壓榨機 - 馬達一年保修

這款自動螺旋壓榨機能夠快速、輕鬆地從造紙廠污泥中去除水分。它利用旋轉螺旋和穿孔篩網擠壓出水分，使污泥變得更濃稠更輕，方便處理。該設備可連續運行，節能省電，維護成本低。專為造紙業打造，採用耐用零件，並提供一年電機保修，讓您安心無憂。

使用場景：

- 在處置或進一步乾燥之前，對造紙廠和回收廠的污泥進行脫水。

- 在現場濃縮污泥，以降低運輸成本並減少垃圾掩埋或焚燒量。

- 對廢水固體進行預處理，以便更有效地進行堆肥、製粒或送往乾燥機。

品牌名稱:

QILEE

船運:

支援海運

付款:

信用狀、承兌交單、付款交單、電匯、西聯匯款、速匯金、OA

交貨時間:

1-1（組）：30（天），>1（組）：待協商（天）

產地:

中國

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動環更換週期

1~4年

螺桿軸更換週期

3~11歲

出口到地面的距離

215~500毫米

水壓

0.2~0.3兆帕

保持頻率

每天5分鐘

聚合物絮凝劑添加率

2.0~4.0公斤/噸

清潔用水需求

24~216公升/小時

粉末消耗量

0.2~0.6千瓦/小時

治療能力

3~300公斤/小時

處理類型

海水淡化

功率（瓦）

1千瓦

產品名稱

螺旋壓榨脫水機

電壓

220 V, 380 V

重量（公斤）

470

生產力

500公升/小時

保固單

1 年

產地

中國上海

核心組件

引擎

機械測試報告

假如

影片出庫檢驗

假如

設計緊湊，脫水可靠

QLD脫水螺旋壓榨機可為造紙廠提供連續、自動的污泥脫水服務，有效減少人工、清潔用水和異味。其低速運轉的螺旋設計最大限度地降低了能耗和噪音，並提供一年馬達保固。該設備結構緊湊，採用一體化設計——電氣櫃、廢料箱和脫水器集成於SUS304不銹鋼封閉式外殼內——佔地面積小，安裝和維護簡便，並採用標準出口紙箱包裝，確保運輸安全。 QLD脫水螺旋壓榨機採用自清潔環和可調節的螺旋轉速及背壓間隙設計，有效防止堵塞，操作人員可根據需求調節處理量和濾餅含水量，從而在造紙行業的各種應用中實現可靠、低維護的性能。

自動脫水一年保固

QLD脫水螺旋壓榨機是一款專為造紙業量身定制的全自動不銹鋼（SUS304）污泥脫水設備，配備整合式電氣櫃、廢料箱和封閉式脫水器，最大限度地減少佔地面積和異味。其價值和功能特性包括：24小時連續自動運行，減少人工成本；低速螺旋和防卡動環設計，降低能耗、維護和清洗用水量；以及適用於絮凝劑的進料和可調節的出料口，從而生產更乾燥的污泥餅。該設備採用螺旋穿過堆疊的固定環和動環，並配有可調節的背壓板來控制污泥餅的含水量；自清潔縫隙簡化了維護工作；電機享有1年質保。

自動脫水，一年保固

QLD脫水螺旋壓榨機是一款專為造紙業設計的全自動污泥螺旋壓榨機，可實現24小時不間斷脫水，並提供一年馬達保固。其整合的電氣櫃、排污罐和封閉式脫水器最大限度地減少了佔地面積和異味，而不銹鋼結構、低速運轉的螺旋和自清潔活動環則可防止堵塞、降低能耗並減少清洗用水量。過濾環和聚合物輔助螺旋結構可生產出緻密的污泥餅，多種QLD型號的產量均可調節，使其適用於包括造紙和紙漿應用在內的市政和工業廢水處理。

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高效可靠的脫水解決方案

由造紙行業專家團隊開發的昆士蘭脫水螺旋壓榨機，融合了數十年的污泥處理經驗、堅固耐用的不銹鋼結構以及一年電機保修，確保可靠運行。該設備採用可調節螺旋螺距、PLC控制、節能驅動和便捷的維護通道，實現造紙廠污泥的自動化濃縮和脫水，從而提高固含量並降低殘留水分。其主要特點包括：佔地面積小、零件耐腐蝕、易於清潔、運行成本低以及模組化擴展性，這些優勢可降低處置成本、確保穩定的產量並簡化合規流程。

材料介紹

QLD脫水螺旋壓榨機主要採用SUS304不銹鋼製造，螺旋軸、固定環、活動環和背壓板均採用耐腐蝕不銹鋼，足以承受造紙廠污泥的惡劣環境。環之間的細小縫隙填充有耐用的聚合物顆粒，可增強過濾效果、降低堵塞風險並改善濾餅形成。封閉式不銹鋼框架和整合式電氣櫃可有效減少異味並簡化維護。堅固的不鏽鋼零件與工程聚合物濾材的完美結合，打造出這款結構緊湊、易於清潔的脫水裝置，是連續自動運作的理想選擇。此外，馬達還提供一年保固，確保其可靠性。

◎ SUS304 耐腐蝕衛生型

◎ 不銹鋼耐磨低維護

◎ 封閉式除臭可靠

FAQ

自動造紙污泥螺旋壓榨機是用來做什麼的？

該機器旨在對造紙及相關製程產生的污泥進行脫水。它將水與富含纖維的污泥（白水污泥、壓榨污泥、造紙機污泥、篩分污泥和污水處理廠污泥）分離，製成更易於處理、運輸和處置或回收的壓榨餅。它可用於減少污泥體積、降低處置成本並回收纖維以供再利用。

這種螺旋壓機最適合用於造紙產業的哪些場景？

典型應用場景包括造紙廠（造紙機廢料、濕部細粉）、再生纖維回收廠、脫墨線、造紙廢水處理廠，以及任何產生纖維狀、中高固含量污泥的設施。此方法尤其適用於含有纖維和細粉的污泥，透過機械壓縮並可選配聚合物調理，可形成穩定的濾餅。

為了獲得最佳效果，需要進行哪些飼料製備或預處理？

為了確保性能穩定，應盡可能對低固含量污泥進行預濃縮（濃縮至可泵送的 1%～6% 固含量有助於提高性能），並篩除可能堵塞螺旋輸送機的較大碎屑或布塊。通常使用聚合物調理劑（陽離子絮凝劑）來聚集細小顆粒並改善脫水效果－投加量取決於污泥的化學性質。進料溫度應保持在工廠建議的範圍內（過冷的污泥可能會降低聚合物的效率）。請查閱手冊，以了解您設備型號的建議固含量範圍和粒徑限制。

該系統如何運作？典型的自動化功能有哪些？

壓機通常包含進料斗、聚合物計量點、進料泵（或重力進料）、螺旋壓機模組以及帶有PLC的電氣控制面板。常見的自動化功能包括啟動/停止順序控制、扭力/負載保護、餅層厚度監測、自動聚合物計量控制和故障警報。操作員設定目標產量或餅層乾燥度，系統會自動調整速度/壓力和聚合物計量量以符合目標值。操作員的基本任務包括監測系統運作、偶爾調整聚合物計量量以及管理進料一致性。

需要進行哪些日常維護？一年電機保固涵蓋哪些內容？

日常維護包括每日目視檢查、清除堵塞物、檢查密封件、按計劃潤滑軸承、檢查扭轉/負載指示器，以及定期檢查螺桿葉片和篩網/壓環的磨損情況。電機一年保固通常涵蓋電機在規定運轉條件下使用並按照手冊進行維護時出現的製造缺陷（零件及維修/更換）。保固通常不涵蓋因誤用、電源問題（電壓尖峰、接線錯誤）、暴露於超出設計極限的腐蝕性/磨蝕性環境、潤滑不足、異物造成的機械過載或未經授權的維修而造成的損壞。請保留調試記錄和維護日誌，以支援保固索賠。

應用程式運行中常會出現哪些問題？如何解決這些問題？

常見問題及解決方法：- 濾餅乾燥度低：檢查聚合物類型/用量及混合；核實進料固體含量；檢查篩網或螺桿是否磨損；調整螺桿轉速/壓力。 - 頻繁阻塞或結塊：安裝或維護上游篩網；增加耙/濾網的使用頻率；暫時降低進料速率進行人工清理。 - 馬達跳脫或高扭力警報：檢查螺桿是否卡住、是否有異物、進料是否出現過大峰值；檢查驅動裝置是否對準；核實電源和馬達熱保護設定。 - 起泡或絮體不穩定：嘗試不同的聚合物配方或改善混合和停留時間。 - 過度磨損：確保磨蝕性固體含量降至最低，安排易損件更換，並考慮在高磨損應用中使用硬面篩網或不同的篩網材料。如果問題仍然存在，請向供應商提供運作資料（進料固體含量、流量、聚合物類型和用量、電氣讀數），以便他們建議調整方案或備用零件。