Pneumatisch poedervacuümtransport 500 l/u 1 jaar garantie RVS Optioneel 1

Pneumatisch poedervacuümtransport 500 l/u 1 jaar garantie RVS Optioneel 2

Pneumatisch poedervacuümtransport 500 l/u 1 jaar garantie RVS Optioneel 3

Pneumatisch poedervacuümtransport 500 l/u 1 jaar garantie RVS Optioneel 4

Pneumatisch poedervacuümtransport 500 l/u 1 jaar garantie RVS Optioneel 5

Pneumatisch poedervacuümtransport 500 l/u 1 jaar garantie RVS Optioneel 6

Pneumatisch poedervacuümtransport 500 l/u 1 jaar garantie RVS Optioneel

De pneumatische poedervacuümtransporteur 500 l/u (1 jaar garantie, RVS optioneel) is een compacte vacuümtransporteur voor het verplaatsen van poeders en fijne korrels met een capaciteit tot 500 liter per uur. De transporteur maakt gebruik van pneumatische zuigkracht om materiaal voorzichtig en schoon te transporteren, waardoor stofvorming, verlies en kruisbesmetting tot een minimum worden beperkt. Een optionele roestvrijstalen (RVS) constructie maakt de transporteur eenvoudig te reinigen en geschikt voor gereguleerde omgevingen. De unit is onderhoudsarm, eenvoudig te installeren en wordt geleverd met een jaar garantie voor extra gemoedsrust.

Gebruiksscenario's (ongeveer 3 zinnen):

- In farmaceutische laboratoria en productielijnen voor het hygiënisch overbrengen van werkzame stoffen tussen reactoren, doseerapparaten en verpakkingsmachines.

- In de voedselverwerking voor het verplaatsen van meel, specerijen en poedervormige additieven zonder besmetting of blootstelling aan vocht.

- Bij de verwerking van chemicaliën, cosmetica en pigmenten, waar gecontroleerde, stofvrije toevoer van poeders naar mengers, doseersystemen of verpakkingsstations vereist is.

Verzenden:

Ondersteuning van zeevracht

Betalingen:

L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA

Levertijd:

1-1 (sets): 15 (dagen), >1 (sets): Nader te bepalen (dagen)

Plaats van herkomst:

China

navraag

Schrijf een recensie

Vloeroppervlakte Lengte*Breedte

12,0 m * 6,0 m

Totaal poeder

20KW

Diameter/hoogte van de oplostank

2,6 m/2,5 m

Behandelingscapaciteit (kg/u)

100-1000

Silo Diameter/Hoogte

4,0 m/11 m

Silo-volume (m³)

10-300

Verwerkingstype

ontzilting

Vermogen (W)

1 kW

Materiaal

Koolstofstaal met epoxyverf (roestvrij staal is optioneel)

Productnaam

Vacuümtransfersysteem

Gewicht

1000

Spanning

220 V, 380 V

gewicht (kg)

1000

productiviteit

500 liter/uur

garantie

1 jaar

Hygiënisch roestvrij staal met hoge capaciteit, betrouwbaar

Dit pneumatische vacuümtransportsysteem voor poeders levert stofvrije, hoogwaardige pneumatische overdracht (tot 500 l/u) met een garantie van één jaar. Klanten profiteren zo van een consistente verwerking met minimale stilstandtijd voor doseerapparatuur voor actieve kool en andere droge chemicaliën. Modulaire silo's, compacte vloerindelingen, activering aan de bodem van de silo, nauwkeurige dosering en zakfiltratie zorgen voor een precieze dosering, minimale verontreiniging en eenvoudige integratie in bestaande proceslijnen. Het systeem is vervaardigd van epoxy-gecoat koolstofstaal (optioneel verkrijgbaar in roestvrij staal), verpakt in standaard exportdozen en verzonden binnen 3-20 dagen. Het combineert industriële kwaliteit, eenvoudig onderhoud en snelle levering om prestaties op lange termijn te garanderen.

Efficiënte pneumatische poederoverdracht

Het pneumatische poedervacuümtransportsysteem met een capaciteit van 500 l/u is een gesloten, vacuümgestuurde pneumatische transport- en doseereenheid met 1 jaar garantie, geïntegreerde zakfiltratie, activering aan de bodem van de silo en nauwkeurige poederdosering voor een consistente, stofvrije overdracht van droge chemicaliën. Als doseerapparatuur voor actieve kool en andere bulkpoeders zoals kalk, biedt het schroefaanvoersystemen, diverse silo-capaciteitsopties (10–300 m³), een optionele roestvrijstalen constructie en extra's zoals inlaatwaterregeling en oplostanks om de doseernauwkeurigheid en milieunaleving te verbeteren. De modulaire structuur van koolstofstaal met epoxycoating (of optioneel roestvrij staal), de compacte afmetingen en de gemakkelijk toegankelijke componenten zorgen voor een eenvoudige installatie, weinig onderhoud en een lange levensduur.

Pneumatische poedertransporteur met een capaciteit van 500 l/u

Het pneumatische vacuümtransportsysteem voor poeders functioneert als doseerapparatuur voor actieve kool en biedt pneumatisch, stofvrij transport voor grote hoeveelheden droge chemicaliën zoals kalk, met silo-inhoud van 10 tot 100 m³ en doseersnelheden tussen 50 en 2000 l/u voor de verschillende QT-modellen. Het systeem omvat activering op de bodem van de silo, nauwkeurige poederdoseer- en transportinrichtingen en een zakkenfilter. De constructie is gemaakt van koolstofstaal met epoxyverf, terwijl roestvrij staal optioneel verkrijgbaar is. Optionele waterinlaatregeling en tanks voor het oplossen en mengen van kalk maken geïntegreerd oplossen en doseren mogelijk, met een typische levertijd van 3 tot 20 dagen en configuraties die zijn afgestemd op de benodigde vloeroppervlakte en doorvoer.

◎ Overdracht met hoge capaciteit

◎ Nauwkeurige doseringscontrole

◎ Stofvrij invoersysteem

Efficiënte, hygiënische en betrouwbare overdracht

Gebouwd door een team van precisie-ingenieurs met een hygiënische roestvrijstalen constructie en ondersteund door een garantie van één jaar, biedt de pneumatische poedervacuümtransfer 500 l/u SS-optie robuuste, productieklare betrouwbaarheid voor veeleisende processen. Dit pneumatische vacuümsysteem is ontworpen om naadloos te integreren met doseerapparatuur voor actieve kool en levert stofvrij transport met een capaciteit tot 500 l/u, met een voorzichtige behandeling om de poederkwaliteit te behouden en kruisbesmetting te minimaliseren. Belangrijke voordelen zijn onder andere roestvrijstalen contactonderdelen voor eenvoudige reiniging, PLC-gestuurde herhaalbare dosering, onderhoudsarme slijtageonderdelen, energiezuinige werking en snelle demontage voor validatie en opschaling.

Materiaalintroductie

De hoofdstructuur van het systeem is gemaakt van koolstofstaal met een epoxycoating. Roestvrij staal is optioneel verkrijgbaar voor onderdelen die in contact komen met het poeder, om corrosiebestendigheid en eenvoudig onderhoud te garanderen. Belangrijke componenten, zoals het zakkenfilter, de activeringsinrichting op de bodem van de bak en de poederdoseerschroef, zijn vervaardigd van slijtvast materiaal of chemisch bestendig roestvrij staal om slijtage en vervuiling tijdens continu gebruik te verminderen. Deze materiaalkeuze maakt het systeem uitermate geschikt als doseerapparatuur voor actieve kool, waarbij hygiënische contactoppervlakken van roestvrij staal worden gecombineerd met een robuust frame van koolstofstaal dat een overdrachtssnelheid van 500 l/u aankan, met een garantie van één jaar.

◎ Materiaalintroductie 1

◎ materiaalintroductie 2

◎ materiaalintroductie 3

FAQ

Welke soorten poeders en bulkmaterialen kan de pneumatische poedervacuümtransfermachine met een capaciteit van 500 l/u verwerken?

Het systeem is ontworpen voor vrij stromende tot matig cohesieve droge poeders, korrels en pellets die worden gebruikt in industrieën zoals de farmaceutische industrie, voedingsmiddelenindustrie, chemische industrie, kunststofindustrie en additievenindustrie. Typische voorbeelden zijn meel, suiker, pigmenten, harsen, vulstoffen, metaalpoeders en polymeerpellets. Extreem natte, kleverige of draderige materialen vereisen mogelijk voorbehandeling of een specifiek doseeraccessoire; het materiaalgedrag (deeltjesgrootte, bulkdichtheid, vochtgehalte) beïnvloedt de prestaties.

Welke doorvoercapaciteit kan ik verwachten en hoe moet de specificatie van 500 l/u worden geïnterpreteerd?

De aanduiding van 500 l/u is een volumetrische richtlijn onder standaard testomstandigheden en vertegenwoordigt het maximale nominale transportvolume. De werkelijke doorvoer is afhankelijk van de bulkdichtheid, de deeltjesgrootte, de transportafstand, de lijnconfiguratie en de systeeminstellingen. In de praktijk zult u variabele massastromen (kg/u) zien voor verschillende materialen. Korte, rechte transporttrajecten met filters met lage weerstand benaderen het nominale volume; langere afstanden, bochten of dichte poeders zullen de doorvoer verminderen.

Hoe bedien ik de vacuümtransferunit en welke hulpmiddelen heb ik daarvoor nodig?

Na de mechanische en elektrische aansluiting is de bediening doorgaans plug-and-play: sluit de inlaat-/uitlaatslangen, de perslucht- of vacuümtoevoer aan zoals gespecificeerd, schakel het bedieningspaneel in en selecteer de overdrachtscyclus (start/stop, batchgrootte of sensorgestuurd). Het apparaat heeft meestal een persluchttoevoer nodig (of een geïntegreerde ejector/vacuümpompoptie) en een standaard elektrische voeding voor de besturing en eventuele kleppen. Gedetailleerde aansluitparameters staan in de handleiding en dienen te worden afgestemd op de voorzieningen op uw locatie.

Welke reinigings- en onderhoudswerkzaamheden zijn vereist, met name voor gebruik in de voedingsmiddelen- of farmaceutische sector?

Regelmatige reiniging en onderhoud zijn afhankelijk van de eisen waaraan het product moet voldoen. Voor hygiënische toepassingen kunt u kiezen voor de optionele roestvrijstalen (RVS) constructie en gladde binnenwanden om de reiniging te vergemakkelijken. Dagelijkse of batchgewijze controles omvatten doorgaans inspectie/reiniging van filters, controle van slangen en afdichtingen en het legen van opvangbakken. Periodieke taken: vervangen van stoffilters/patronen, inspectie van klepzittingen en pakkingen en controle van de vacuüm-/drukprestaties. Voor strikte GMP/CIP-vereisten kunt u informeren naar CIP-geschikte ontwerpen of snel demonteerbare componenten om stilstand te minimaliseren.

Is het systeem veilig voor brandbare poeders en welke veiligheidsvoorzieningen zijn beschikbaar?

Het standaardontwerp minimaliseert stofverspreiding doordat de overdracht is ingesloten, waardoor het blootstellingsrisico wordt verlaagd. Voor brandbare of explosieve poeders zijn aanvullende voorzorgsmaatregelen vereist: aarding, vonkvrije/explosieveilige elektrische opties, spoeling met inert gas en gecertificeerde ATEX/IECEx-configuraties waar de regelgeving dit vereist. Vraag uw leverancier om risicoanalyses en explosiebeveiligingspakketten die geschikt zijn voor uw materiaal en de lokale voorschriften.

Wat dekt de garantie van 1 jaar en op welke verbruiksartikelen of reserveonderdelen moet ik letten?

De garantie van 1 jaar dekt doorgaans fabricagefouten in materiaal en afwerking bij normaal gebruik. Slijtageonderdelen (filters, pakkingen, afdichtingen, kleppen), schade door verkeerd gebruik, onjuiste reiniging of ongeautoriseerde aanpassingen zijn over het algemeen uitgesloten. Veelgebruikte verbruiksartikelen om op voorraad te hebben zijn: stoffilters/patronen, O-ringen en afdichtingen, klepmembranen en inlaatslangen. Voor kritische processen kunt u reserveonderdelenpakketten en servicecontracten met de leverancier afsluiten. Lees altijd de garantievoorwaarden en serviceopties die bij uw aankoop worden geleverd.