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空気圧式粉末真空移送機 500L/h 1年間保証 SSオプション 1
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空気圧式粉末真空移送機 500L/h 1年間保証 SSオプション 3
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空気圧式粉末真空移送機 500L/h 1年間保証 SSオプション 6

空気圧式粉末真空移送機 500L/h 1年間保証 SSオプション

空気圧式粉体真空搬送装置500L/h(1年間保証、ステンレス鋼オプション)は、最大500リットル/時の速度で粉体や微細顆粒を搬送できるコンパクトな真空搬送装置です。空気圧吸引により、粉塵、損失、交差汚染を最小限に抑えながら、材料を優しくクリーンに搬送します。オプションのステンレス鋼(SS)構造により、洗浄が容易で、規制環境にも適しています。本装置はメンテナンスの手間が少なく、設置も簡単で、安心の1年間保証が付いています。

使用例(約3文):

・医薬品研究所および製造ラインにおいて、反応器、供給装置、包装機間で有効成分を衛生的に移送するために使用されます。

食品加工において、小麦粉、香辛料、粉末状の添加物を汚染や湿気への曝露なしに搬送するために使用される。

化学薬品、化粧品、顔料の取り扱いにおいて、粉末をミキサー、計量システム、または袋詰めステーションに、粉塵の発生を抑えながら制御された状態で供給する必要がある場合。

5.0
配送:
海上輸送のサポート
支払い:
L/C、D/A、D/P、T/T、ウエスタンユニオン、マネーグラム、OA
リードタイム:
1-1(セット):15(日)、>1(セット):要相談(日)
原産地:
中国
design customization

    おっと...!

    製品データなし。

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    床面積(長さ×幅)
    12.0m×6.0m
    トータルパウダー
    20KW
    溶解槽の直径/高さ
    2.6m/2.5m
    処理能力(kg/時)
    100-1000
    サイロの直径/高さ
    4.0m/11m
    サイロ容積(m3)
    10-300
    処理タイプ
    脱塩
    電力(W)
    1kW
    材料
    炭素鋼エポキシ塗装(ステンレス鋼はオプション)
    製品名
    真空搬送システム
    重さ
    1000
    電圧
    220 V, 380 V
    体重(kg)
    1000
    生産性
    500リットル/時
    保証
    1年

    大容量、衛生的、ステンレス製、信頼性

    この空気圧式粉末真空移送システムは、粉塵の発生を抑え、最大500 L/hの高スループットな空気圧移送を実現し、1年間の保証が付いています。これにより、活性炭注入装置やその他の乾燥化学薬品の取り扱いを、お客様に安定した低ダウンタイムで提供します。モジュール式のサイロサイズ、コンパクトな床レイアウト、ビン底部からの活性化、精密な計量、バッグフィルターにより、正確な注入、汚染の最小化、既存のプロセスラインへの容易な統合が保証されます。エポキシ塗装された炭素鋼製で、ステンレス鋼オプションも選択可能。標準的な輸出用カートンに梱包され、3~20日以内に出荷されます。工業グレードの品質、簡単なメンテナンス、迅速な配送により、長期的な性能を保証します。

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    効率的な空気圧式粉体搬送

    定格流量500 L/hの空気圧式粉体真空移送システムは、密閉型の真空補助式空気圧搬送・計量ユニットで、1年間の保証付きです。一体型バッグフィルター、ビン底部活性化、精密な粉体計量機能を備え、粉塵の発生を抑えながら乾燥化学薬品を安定して移送できます。活性炭計量装置として、また石灰などの粉体バルク材の計量装置としても使用でき、スクリューフィーダー、複数のサイロ容量オプション(10~300 m3)、オプションのステンレス鋼構造、計量精度と環境コンプライアンスを向上させるための入口水制御や溶解タンクなどのアドオンも用意されています。炭素鋼エポキシコーティング(またはオプションのステンレス鋼)のモジュール構造、コンパクトな設置面積、アクセスしやすい部品により、簡単な設置、低メンテナンス、長寿命を実現します。

    500L/hの空気圧式粉体移送

    空気圧式粉末真空移送システムは、活性炭注入装置として機能し、10~100 m³のサイロ容量と50~2000 L/hの注入速度で、石灰などの大量の乾燥化学薬品を空気圧で粉塵の発生なく搬送します。このシステムは、ビン底部活性化装置、精密な粉末計量・搬送装置、バッグフィルターを備え、エポキシ塗装を施した炭素鋼製ですが、オプションでステンレス鋼製も選択可能です。オプションの入口水制御機能と石灰溶解・混合タンクにより、溶解と注入を統合的に行うことができ、納期は通常3~20日、構成は必要な床面積と処理量に合わせて調整されます。


    ◎ 大容量転送

    ◎ 精密な投与量制御

    ◎ 粉塵のない給餌システム

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    効率的で衛生的、信頼性の高い輸送

    精密エンジニアリングチームによって衛生的なステンレス鋼構造で製造され、1年間の保証が付いた空気圧式粉末真空移送機500L/h SSオプションは、要求の厳しいプロセスに対応する堅牢で生産グレードの信頼性を提供します。活性炭供給装置とのシームレスな統合を前提に設計されたこの空気圧式真空システムは、最大500L/hの粉塵のない搬送を実現し、粉末の品質を維持し、相互汚染を最小限に抑える優しいハンドリングを提供します。主な利点としては、洗浄が容易なステンレス鋼製の接触部品、PLC制御による再現性の高い供給、メンテナンスの手間が少ない摩耗部品、エネルギー効率の高い運転、検証やスケールアップのための迅速な分解などが挙げられます。

    材料紹介

    システムの主要構造はエポキシ塗装仕上げの炭素鋼製で、粉体接触部には耐腐食性とメンテナンスの容易性を確保するため、オプションでステンレス鋼も選択可能です。バッグフィルター、ビン底部活性化装置、粉体計量スクリューなどの主要部品は、連続運転中の摩耗や汚染を低減するため、耐摩耗性材料または化学グレードのステンレス鋼で作られています。これらの材料選択により、本システムは活性炭注入装置として最適であり、衛生的なステンレス鋼の接触面と頑丈な炭素鋼フレームを組み合わせることで、1年間の保証付きで500L/hの移送速度をサポートします。


    ◎ 材料紹介 1

    ◎ 素材紹介 2

    ◎ 素材紹介 3

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    FAQ

    1
    空気圧式粉末真空移送機(500L/h)は、どのような種類の粉末やバルク材料を処理できますか?
    本システムは、医薬品、食品、化学薬品、プラスチック、添加剤などの産業で使用される、流動性が高く適度に凝集性のある乾燥粉末、顆粒、ペレット向けに設計されています。代表的な例としては、小麦粉、砂糖、顔料、樹脂、充填剤、金属粉末、ポリマーペレットなどが挙げられます。非常に湿潤な材料、粘着性のある材料、糸状の材料の場合は、前処理または専用の供給装置が必要になる場合があります。材料の特性(粒径、かさ密度、水分)は性能に影響します。
    2
    どのくらいの処理能力が期待できますか?また、500 L/hという数値はどのように解釈すればよいのでしょうか?
    500 L/h という定格値は、標準試験条件下における体積的な目安であり、最大公称移送量を表しています。実際の処理量は、かさ密度、粒子サイズ、搬送距離、ラインレイアウト、およびシステム設定によって異なります。実際には、異なる材料に対して質量流量 (kg/h) が変動します。抵抗の低いフィルターを使用した短く直線的な移送経路では、定格値に近い流量が得られますが、距離が長くなる、曲がり角がある、または密度の高い粉体では流量が低下します。
    3
    真空移送装置の操作方法と、必要なユーティリティは何ですか?
    操作は通常、機械的および電気的な接続が完了したらプラグアンドプレイで行えます。指定されたとおりに吸気/排気ホース、圧縮空気または真空供給源を接続し、制御盤の電源を入れて、移送サイクル(開始/停止、バッチサイズ、またはセンサーベース)を選択します。本装置には通常、工場内の圧縮空気供給源(または統合型エジェクター/真空ポンプオプション)と、制御装置および各種バルブ用の標準的な電源が必要です。詳細な接続パラメータはマニュアルに記載されていますので、設置場所の設備に合わせて設定してください。
    4
    特に食品や医薬品用途の場合、どのような清掃やメンテナンスが必要ですか?
    定期的な清掃とメンテナンスは、製品との接触条件によって異なります。衛生的な用途には、清掃を容易にするために、オプションのステンレス鋼(SS)構造と滑らかな内部構造を選択してください。日常またはバッチごとの点検には、通常、フィルターの点検/清掃、ホースとシールの点検、収集容器の空化が含まれます。定期的な作業としては、ダストフィルター/カートリッジの交換、バルブシートとガスケットの点検、真空/圧力性能の確認などがあります。厳格なGMP/CIP要件については、ダウンタイムを最小限に抑えるために、CIP対応設計または迅速に分解できるコンポーネントについてお問い合わせください。
    5
    このシステムは可燃性粉末に対して安全ですか?また、どのような安全機能が備わっていますか?
    標準設計では、移送が密閉されているため粉塵の飛散が最小限に抑えられ、暴露リスクが低減されます。可燃性または爆発性の粉末の場合は、追加の予防措置が必要です。接地、火花防止/防爆型の電気設備、不活性ガスパージ、および規制で要求される場合はATEX/IECEx認証取得済みの構成が必要です。使用する材料および地域の規制に適した危険性評価と防爆パッケージについては、供給業者にお問い合わせください。
    6
    1年間の保証範囲には何が含まれますか?また、どのような消耗品やスペアパーツを用意しておくべきですか?
    1年間の保証は通常、通常の使用における材料および製造上の欠陥を対象としています。消耗品(フィルター、ガスケット、シール、バルブ)、誤用による損傷、不適切な清掃、または無許可の改造は保証対象外となります。在庫しておくべき一般的な消耗品は、ダストフィルター/カートリッジ、Oリングおよびシール、バルブダイヤフラム、インレットホースです。重要なプロセスについては、サプライヤーとスペアパーツキットおよびサービス契約を手配することができます。ご購入時に提供される保証条件およびサービスオプションを必ずご確認ください。
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