Système de transfert pneumatique de poudre sous vide 500 L/h Garantie 1 an SS Opt 1

Système de transfert pneumatique de poudre sous vide 500 L/h Garantie 1 an SS Opt 2

Système de transfert pneumatique de poudre sous vide 500 L/h Garantie 1 an SS Opt 3

Système de transfert pneumatique de poudre sous vide 500 L/h Garantie 1 an SS Opt 4

Système de transfert pneumatique de poudre sous vide 500 L/h Garantie 1 an SS Opt 5

Système de transfert pneumatique de poudre sous vide 500 L/h Garantie 1 an SS Opt 6

Système de transfert pneumatique de poudre sous vide 500 L/h Garantie 1 an SS Opt

Le système de transfert pneumatique sous vide pour poudres 500 L/h (garantie 1 an, option inox) est une unité de convoyage sous vide compacte conçue pour le transport de poudres et de granulés fins jusqu'à 500 litres par heure. L'aspiration pneumatique assure un transfert doux et propre des matériaux, minimisant ainsi la poussière, les pertes et les risques de contamination croisée. La construction en acier inoxydable (optionnel) facilite la désinfection et convient aux environnements réglementés. L'unité est facile d'entretien et d'installation, et bénéficie d'une garantie d'un an pour une tranquillité d'esprit totale.

Scénarios d'utilisation (environ 3 phrases) :

- Dans les laboratoires pharmaceutiques et les lignes de production pour le transfert hygiénique des principes actifs entre les réacteurs, les doseurs et les machines d'emballage.

- Dans l'industrie agroalimentaire, pour le transport de farines, d'épices et d'additifs en poudre sans contamination ni exposition à l'humidité.

- Dans la manipulation de produits chimiques, de cosmétiques et de pigments, lorsqu'une alimentation contrôlée et sans poussière en poudres dans des mélangeurs, des systèmes de dosage ou des stations d'ensachage est nécessaire.

Expédition:

Soutien au fret maritime

Paiements:

Lettre de crédit, remise documentaire, paiement contre documents, virement bancaire, Western Union, MoneyGram, OA

Délai de mise en œuvre:

1-1 (ensembles) : 15 (jours), > 1 (ensembles) : À négocier (jours)

Lieu d'origine:

Chine

enquête

Écrire une critique

Surface au sol Longueur*Largeur

12,0 m x 6,0 m

Poudre totale

20KW

Diamètre/hauteur du réservoir de dissolution

2,6 m/2,5 m

Capacité de traitement (kg/h)

100-1000

Diamètre/hauteur du silo

4,0 m/11 m

Volume du silo (m3)

10-300

Type de traitement

dessalement

Puissance (W)

1 kW

Matériel

acier au carbone peint à l'époxy (l'acier inoxydable est disponible en option)

Nom du produit

Système de transfert sous vide

Poids

1000

Tension

220 V, 380 V

poids (kg)

1000

productivité

500 L/heure

garantie

1 an

Haute capacité, hygiénique, en acier inoxydable, fiable

Ce système de transfert pneumatique sous vide de poudres assure un transfert pneumatique à haut débit et sans poussière (jusqu'à 500 l/h) avec une garantie d'un an, garantissant aux clients une manutention fiable et à faible temps d'arrêt pour les doseurs de charbon actif et autres produits chimiques secs. La modularité des silos, l'encombrement au sol réduit, l'activation par le fond des trémies, le dosage précis et la filtration par sacs assurent un dosage exact, une contamination minimale et une intégration facile aux lignes de production existantes. Fabriqué en acier au carbone peint à l'époxy (avec option acier inoxydable), conditionné dans des cartons d'exportation standard et expédié sous 3 à 20 jours, il allie qualité industrielle, maintenance simple et livraison rapide pour une performance durable.

Transfert pneumatique efficace de poudre

Le système de transfert pneumatique sous vide de poudres, d'un débit de 500 L/h, est une unité de transport et de dosage pneumatique fermée, assistée par le vide et garantie 1 an. Il intègre une filtration à sacs, une activation par le fond de la trémie et un dosage précis des poudres pour un transfert constant et sans poussière de produits chimiques secs. Utilisé comme doseur de charbon actif et pour d'autres poudres en vrac telles que la chaux, il propose des doseurs à vis, différentes capacités de silo (10 à 300 m³), une construction en acier inoxydable (en option) et des modules complémentaires comme le contrôle de l'arrivée d'eau et des cuves de dissolution pour optimiser la précision du dosage et le respect de l'environnement. Sa structure modulaire en acier au carbone revêtu d'époxy (ou en acier inoxydable en option), son encombrement réduit et ses composants facilement accessibles garantissent une installation simple, une maintenance réduite et une longue durée de vie.

Transfert de poudre pneumatique 500 L/h

Le système de transfert pneumatique sous vide de poudres fonctionne comme un équipement de dosage de charbon actif, assurant un transport pneumatique et sans poussière de grands volumes de produits chimiques secs tels que la chaux. Il est compatible avec des silos d'une capacité de 10 à 100 m³ et offre des débits de dosage de 50 à 2 000 L/h selon les modèles QT. Il comprend un système d'activation par le fond de la trémie, des dispositifs de dosage et de transport précis de la poudre, ainsi qu'un filtre à manches. Fabriqué en acier au carbone avec peinture époxy, il est également disponible en acier inoxydable. Des options de contrôle de l'arrivée d'eau et des cuves de dissolution/mélange de la chaux permettent une dissolution et un dosage intégrés. Les délais de livraison sont généralement de 3 à 20 jours, et les configurations sont adaptées à la surface au sol et au débit requis.

◎ Transfert à haute capacité

◎ Contrôle précis du dosage

◎ Système d'alimentation sans poussière

Transfert efficace, hygiénique et fiable

Conçu par une équipe d'ingénieurs de précision, ce système de transfert pneumatique sous vide de poudre (500 L/h, acier inoxydable) bénéficie d'une construction hygiénique en acier inoxydable et d'une garantie d'un an. Robuste et fiable, il répond aux exigences des procédés les plus complexes. S'intégrant parfaitement aux équipements de dosage de charbon actif, ce système assure un transport sans poussière jusqu'à 500 L/h, avec une manipulation délicate préservant l'intégrité de la poudre et minimisant les risques de contamination croisée. Ses principaux atouts : pièces en contact avec la poudre en acier inoxydable pour un nettoyage aisé, dosage précis et répétable par automate programmable, composants d'usure nécessitant peu d'entretien, fonctionnement écoénergétique et démontage rapide pour la validation et la mise à l'échelle.

Introduction au matériel

La structure principale du système est en acier au carbone avec une finition peinture époxy. L'acier inoxydable est disponible en option pour les pièces en contact avec la poudre, garantissant ainsi une résistance à la corrosion et une maintenance aisée. Les composants clés, tels que le filtre à sac, le dispositif d'activation au fond du silo et la vis doseuse, sont fabriqués à partir de matériaux résistants à l'abrasion ou d'acier inoxydable de qualité chimique afin de réduire l'usure et la contamination lors d'un fonctionnement continu. Ces matériaux font de ce système un équipement idéal pour le dosage de charbon actif. Il combine des surfaces de contact hygiéniques en acier inoxydable avec un châssis robuste en acier au carbone, supportant des débits de transfert de 500 L/h et bénéficiant d'une garantie d'un an.

◎ Introduction au matériel 1

◎ Introduction au matériel 2

◎ Introduction au matériel 3

FAQ

Quels types de poudres et de matériaux en vrac le système de transfert pneumatique sous vide de poudres de 500 L/h peut-il traiter ?

Ce système est conçu pour les poudres, granulés et pastilles secs, fluides ou moyennement cohésifs, utilisés dans des secteurs tels que la pharmacie, l'agroalimentaire, la chimie, les plastiques et les additifs. On peut citer comme exemples la farine, le sucre, les pigments, les résines, les charges, les poudres métalliques et les pastilles de polymères. Les matériaux extrêmement humides, collants ou filandreux peuvent nécessiter un préconditionnement ou un accessoire d'alimentation spécifique ; les caractéristiques du matériau (granulométrie, masse volumique apparente, humidité) influent sur les performances.

Quel débit puis-je espérer et comment interpréter la valeur de 500 L/h ?

Le débit nominal de 500 L/h est une valeur indicative volumétrique dans des conditions de test standard et représente le volume de transfert maximal. Le débit réel dépend de la masse volumique apparente, de la granulométrie, de la distance de transport, de la configuration de la ligne et des paramètres du système. En pratique, les débits massiques (kg/h) varient selon les matériaux. Les trajets courts et rectilignes, avec des filtres à faible résistance, se rapprochent du volume nominal ; les distances plus importantes, les coudes ou les poudres denses réduisent le débit.

Comment faire fonctionner l'unité de transfert sous vide et de quels utilitaires a-t-elle besoin ?

Après le raccordement mécanique et électrique, la mise en service est généralement simple : connectez les tuyaux d'entrée/sortie, l'alimentation en air comprimé ou en vide conformément aux spécifications, mettez le panneau de commande sous tension et sélectionnez le cycle de transfert (marche/arrêt, par lot ou par capteur). L'appareil nécessite généralement une alimentation en air comprimé (ou une pompe à vide/éjecteur intégrée en option) et une alimentation électrique standard pour les commandes et les vannes. Les paramètres de raccordement détaillés sont fournis dans le manuel et doivent être adaptés à votre installation.

Quels sont les besoins en matière de nettoyage et d'entretien, notamment pour un usage alimentaire ou pharmaceutique ?

Le nettoyage et l'entretien réguliers dépendent des exigences de contact avec le produit. Pour les applications sanitaires, privilégiez la construction en acier inoxydable (SS) et les surfaces internes lisses pour faciliter le nettoyage. Les contrôles quotidiens ou par lot comprennent généralement l'inspection et le nettoyage des filtres, la vérification des tuyaux et des joints, ainsi que la vidange des conteneurs de récupération. Tâches périodiques : remplacement des filtres/cartouches à poussière, inspection des sièges de soupapes et des joints, et vérification des performances de vide et de pression. Pour les exigences strictes en matière de BPF/NEP, renseignez-vous sur les modèles compatibles NEP ou les composants à démontage rapide afin de minimiser les temps d'arrêt.

Le système est-il sûr pour les poudres combustibles et quelles sont les caractéristiques de sécurité disponibles ?

La conception standard minimise les émissions de poussières grâce à un système de transfert confiné, réduisant ainsi les risques d'exposition. Pour les poudres combustibles ou explosives, des précautions supplémentaires sont nécessaires : mise à la terre, options électriques antidéflagrantes et sans étincelles, purge aux gaz inertes et configurations certifiées ATEX/IECEx lorsque la réglementation l'exige. Demandez à votre fournisseur les évaluations des risques et les solutions de protection contre les explosions adaptées à votre matériau et aux normes locales.

Que couvre la garantie d'un an et quels consommables ou pièces de rechange dois-je prévoir ?

La garantie d'un an couvre généralement les défauts de fabrication et de matériaux dans des conditions normales d'utilisation. Elle exclut généralement les pièces d'usure (filtres, joints, vannes), les dommages résultant d'une mauvaise utilisation, d'un nettoyage inapproprié ou de modifications non autorisées. Consommables courants à stocker : filtres/cartouches à poussière, joints toriques, membranes de vannes et tuyaux d'aspiration. Pour les processus critiques, vous pouvez vous procurer des kits de pièces détachées et souscrire des contrats de maintenance auprès du fournisseur. Consultez toujours les conditions de garantie et les options de service proposées lors de votre achat.