Пневматическая вакуумная система для перекачки порошка, производительность 500 л/ч, гарантия 1 год, опция SS. 1

Пневматическая вакуумная система для перекачки порошка, производительность 500 л/ч, гарантия 1 год, опция SS. 2

Пневматическая вакуумная система для перекачки порошка, производительность 500 л/ч, гарантия 1 год, опция SS. 3

Пневматическая вакуумная система для перекачки порошка, производительность 500 л/ч, гарантия 1 год, опция SS. 4

Пневматическая вакуумная система для перекачки порошка, производительность 500 л/ч, гарантия 1 год, опция SS. 5

Пневматическая вакуумная система для перекачки порошка, производительность 500 л/ч, гарантия 1 год, опция SS. 6

Пневматическая вакуумная система для перекачки порошка, производительность 500 л/ч, гарантия 1 год, опция SS.

Пневматическая вакуумная установка для транспортировки порошков производительностью 500 л/ч (гарантия 1 год, опционально из нержавеющей стали) — это компактное устройство для перемещения порошков и мелких гранул со скоростью до 500 литров в час. Она использует пневматическое всасывание для бережной и чистой транспортировки материала, минимизируя пыль, потери и перекрестное загрязнение; опциональная конструкция из нержавеющей стали (SS) упрощает дезинфекцию и подходит для использования в регулируемых средах. Устройство не требует сложного технического обслуживания, легко устанавливается и поставляется с годовой гарантией, что обеспечивает спокойствие.

Примеры использования (примерно 3 предложения):

- В фармацевтических лабораториях и на производственных линиях для гигиеничной передачи активных ингредиентов между реакторами, питателями и упаковочными машинами.

- В пищевой промышленности для перемещения муки, специй и порошкообразных добавок без загрязнения или воздействия влаги.

- В химической, косметической и пигментной промышленности, где необходима контролируемая, беспыльная подача порошков в смесители, системы дозирования или упаковочные станции.

Перевозки:

Поддержка морских грузоперевозок

Платежи:

Аккредитив, документарный аккредитив, документарный платеж, банковский перевод, Western Union, MoneyGram, открытый счет

Время выполнения:

1-1 (комплектов): 15 (дней), >1 (комплектов): Подлежит обсуждению (дней)

Место происхождения:

Китай

расследование

Написать рецензию

Площадь помещения Длина*Ширина

12,0 м * 6,0 м

Всего порошка

20KW

Диаметр/высота резервуара для растворения

2,6 м/2,5 м

Производительность обработки (кг/ч)

100-1000

Диаметр/высота силоса

4,0 м/11 м

Объем силоса (м³)

10-300

Тип обработки

опреснение

Мощность (Вт)

1 кВт

Материал

Окраска эпоксидной смолой по углеродистой стали (нержавеющая сталь — по желанию).

Название продукта

Вакуумная система перекачки

Масса

1000

Напряжение

220 V, 380 V

вес (кг)

1000

производительность

500 л/час

гарантия

1 год

Высокопроизводительный гигиеничный нержавеющий надежный

Эта пневматическая вакуумная система для перекачки порошковых материалов обеспечивает беспыльную высокопроизводительную пневматическую перекачку (до 500 л/ч) с годовой гарантией, предоставляя клиентам стабильную работу с минимальным временем простоя для дозирующего оборудования активированного угля и других сухих химикатов. Модульные размеры силосов, компактная компоновка пола, активация в нижней части бункера, прецизионное дозирование и фильтрация мешками гарантируют точное дозирование, минимальное загрязнение и легкую интеграцию в существующие технологические линии. Изготовленная из углеродистой стали с эпоксидным покрытием (с возможностью выбора нержавеющей стали), упакованная в стандартные экспортные коробки и отгружаемая в течение 3–20 дней, она сочетает в себе промышленное качество, простоту обслуживания и быструю доставку для обеспечения долгосрочной работы.

Эффективная пневматическая перекачка порошка

Пневматическая система вакуумной транспортировки порошков производительностью 500 л/ч представляет собой закрытую пневматическую систему транспортировки и дозирования с вакуумной поддержкой, на которую предоставляется гарантия 1 год. Она оснащена встроенной фильтрацией мешков, активацией на дне бункера и точным дозированием порошка для стабильной, беспыльной транспортировки сухих химикатов. В качестве оборудования для дозирования активированного угля и других сыпучих порошков, таких как известь, система предлагает шнековые питатели, различные варианты вместимости силосов (10–300 м3), опциональную конструкцию из нержавеющей стали и дополнительные опции, такие как контроль подачи воды и резервуары для растворения, для повышения точности дозирования и соответствия экологическим требованиям. Модульная конструкция из углеродистой стали с эпоксидным покрытием (или опционально из нержавеющей стали), компактные размеры и легкодоступные компоненты обеспечивают простую установку, низкие затраты на техническое обслуживание и длительный срок службы.

Пневматическая перекачка порошка производительностью 500 л/ч

Пневматическая вакуумная система транспортировки порошка функционирует как оборудование для дозирования активированного угля, обеспечивая пневматическую, беспыльную транспортировку больших объемов сухих химикатов, таких как известь, с емкостью силосов от 10 до 100 м³ и скоростью дозирования от 50 до 2000 л/ч в моделях QT. Она включает в себя активацию в нижней части бункера, устройства точного дозирования и транспортировки порошка, а также рукавный фильтр, изготовленный из углеродистой стали с эпоксидным покрытием; в качестве опции доступна нержавеющая сталь. Дополнительные опции, такие как контроль подачи воды и резервуары для растворения/смешивания извести, позволяют интегрировать процессы растворения и дозирования. Типичные сроки поставки составляют от 3 до 20 дней, а конфигурации подбираются в соответствии с требуемой площадью и производительностью.

◎ Высокоскоростная передача данных

◎ Точный контроль дозировки

◎ Система подачи без пыли

Эффективная, гигиеничная и надежная транспортировка.

Разработанная командой высококвалифицированных инженеров с использованием гигиеничной конструкции из нержавеющей стали и имеющая годовую гарантию, пневматическая вакуумная система для транспортировки порошка производительностью 500 л/ч (опция из нержавеющей стали) обеспечивает высокую надежность и соответствие производственным стандартам для сложных процессов. Разработанная для бесшовной интеграции с оборудованием для дозирования активированного угля, эта пневматическая вакуумная система обеспечивает беспыльную транспортировку со скоростью до 500 л/ч с бережным обращением, сохраняя целостность порошка и минимизируя перекрестное загрязнение. Ключевые преимущества включают в себя контактирующие с порошком детали из нержавеющей стали для легкой очистки, управляемое ПЛК повторяемое дозирование, изнашиваемые компоненты, не требующие технического обслуживания, энергоэффективную работу и быструю разборку для проверки и масштабирования.

Введение в материал

Основная конструкция системы выполнена из углеродистой стали с эпоксидным покрытием, а для деталей, контактирующих с порошком, в качестве опции доступна нержавеющая сталь, что обеспечивает коррозионную стойкость и простоту обслуживания. Ключевые компоненты, такие как рукавный фильтр, устройство активации в дне бункера и дозирующий шнек для порошка, изготовлены из износостойких материалов или нержавеющей стали химического класса, что снижает износ и загрязнение при непрерывной работе. Выбор материалов делает систему хорошо подходящей для дозирования активированного угля, сочетая в себе гигиеничные контактные поверхности из нержавеющей стали с прочной рамой из углеродистой стали, обеспечивающей производительность 500 л/ч и годовую гарантию.

◎ Введение в материал 1

◎ Введение в материал 2

◎ Введение в материал 3

FAQ

Какие виды порошков и сыпучих материалов может перерабатывать пневматический вакуумный насос для порошковой транспортировки производительностью 500 л/ч?

Система предназначена для сухих порошков, гранул и пеллет с низкой и средней степенью когезивности, используемых в таких отраслях, как фармацевтика, пищевая промышленность, химическая промышленность, производство пластмасс и добавок. Типичные примеры включают муку, сахар, пигменты, смолы, наполнители, металлические порошки и полимерные гранулы. Для материалов с высокой влажностью, липкостью или волокнистостью может потребоваться предварительная обработка или специальное приспособление для подачи; характеристики материала (размер частиц, насыпная плотность, влажность) влияют на производительность.

Какую производительность я могу ожидать и как интерпретируется показатель 500 л/ч?

Показатель 500 л/ч является объемным ориентиром в стандартных условиях испытаний и представляет собой максимальный номинальный объем перекачиваемой жидкости. Фактическая производительность зависит от насыпной плотности, размера частиц, расстояния транспортировки, компоновки линии и настроек системы. На практике вы будете наблюдать переменные массовые скорости (кг/ч) для разных материалов. Короткие прямые участки транспортировки с фильтрами низкого сопротивления приближают производительность к номинальному объему; более длинные участки, изгибы или плотные порошки снижают расход.

Как управлять вакуумным перекачивающим устройством и какие коммуникации для него требуются?

Как правило, после механического и электрического подключения устройство работает по принципу «подключи и работай»: подсоедините входные/выходные шланги, подачу сжатого воздуха или вакуума в соответствии с требованиями, включите панель управления и выберите режим работы (старт/стоп, размер партии или по датчику). Для работы устройства обычно требуется подача сжатого воздуха от предприятия (или опция встроенного эжектора/вакуумного насоса) и стандартное электропитание для управления и любых клапанов. Подробные параметры подключения приведены в руководстве и должны соответствовать условиям вашей инфраструктуры.

Какие меры по очистке и техническому обслуживанию требуются, особенно для использования в пищевой или фармацевтической промышленности?

Регулярная очистка и техническое обслуживание зависят от требований к контакту с продуктом. Для санитарных применений выбирайте опциональную конструкцию из нержавеющей стали (SS) с гладкими внутренними поверхностями для облегчения очистки. Ежедневные или предпартийные проверки обычно включают осмотр/очистку фильтров, проверку шлангов и уплотнений, а также опорожнение накопительных емкостей. Периодические задачи: замена пылевых фильтров/картриджей, осмотр седел клапанов и прокладок, а также проверка работы вакуума/давления. Для строгих требований GMP/CIP уточняйте наличие конструкций, способных к CIP-очистке, или быстроразборных компонентов для минимизации времени простоя.

Безопасна ли система для горючих порошков и какие меры безопасности предусмотрены?

Стандартная конструкция минимизирует утечку пыли, поскольку пылеотвод осуществляется в закрытом корпусе, что снижает риск воздействия. Для горючих или взрывоопасных порошков требуются дополнительные меры предосторожности: заземление, искробезопасные/взрывозащищенные электрические системы, продувка инертным газом и сертифицированные конфигурации ATEX/IECEx, если этого требуют правила. Обратитесь к поставщику за оценкой рисков и пакетами взрывозащиты, соответствующими вашему материалу и местным нормам.

На что распространяется гарантия сроком на 1 год, и какие расходные материалы или запасные части мне следует запланировать?

Гарантия сроком на 1 год обычно распространяется на производственные дефекты материалов и качества изготовления при нормальной эксплуатации. Она, как правило, не распространяется на изнашиваемые детали (фильтры, прокладки, уплотнения, клапаны), повреждения, возникшие в результате неправильного использования, ненадлежащей очистки или несанкционированной модификации. Обычно имеющиеся в наличии расходные материалы: пылевые фильтры/картриджи, уплотнительные кольца и прокладки, диафрагмы клапанов и входные шланги. Для ответственных процессов вы можете заказать комплекты запасных частей и заключить договоры на сервисное обслуживание с поставщиком. Всегда ознакомьтесь с условиями гарантии и вариантами обслуживания, предоставляемыми вместе с вашей покупкой.