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공압식 분말 진공 이송 장치, 시간당 500리터, 1년 보증, 스테인리스 스틸 옵션 1
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공압식 분말 진공 이송 장치, 시간당 500리터, 1년 보증, 스테인리스 스틸 옵션

공압식 분말 진공 이송기(500L/h, 1년 보증, 스테인리스 스틸 옵션)는 시간당 최대 500리터의 분말 및 미세 과립을 이송하는 데 적합한 소형 진공 이송 장치입니다. 공압 흡입 방식을 사용하여 분진 발생, 손실 및 교차 오염을 최소화하면서 재료를 부드럽고 깨끗하게 이송합니다. 옵션 사양인 스테인리스 스틸(SS) 재질은 위생 관리가 용이하고 규제 환경에 적합합니다. 이 장치는 유지 보수가 간편하고 설치가 용이하며, 1년 보증이 제공되어 안심하고 사용할 수 있습니다.

사용 시나리오 (약 3문장):

- 제약 실험실 및 생산 라인에서 반응기, 공급 장치 및 포장 기계 사이에서 활성 성분을 위생적으로 이송하는 데 사용됩니다.

- 식품 가공 과정에서 밀가루, 향신료 및 분말 첨가물을 오염이나 습기 노출 없이 이동시키는 데 사용됩니다.

- 화학 물질, 화장품 및 안료 취급 분야에서 분말을 믹서, 투입 시스템 또는 포장 스테이션에 제어되고 먼지가 없는 상태로 공급해야 하는 경우에 사용됩니다.

5.0
해운:
해상 운송 지원
결제:
신용장(L/C), 지급결제(D/A), 지급결제(D/P), 송금(T/T), 웨스턴 유니온, 머니그램, OA
리드 타임:
1-1세트: 15일, 1세트 초과: 협의 예정(일)
원산지:
중국
design customization

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    바닥면적 길이*너비
    12.0m*6.0m
    총 분말
    20KW
    용해조 직경/높이
    2.6m/2.5m
    처리 용량(kg/h)
    100-1000
    사일로 직경/높이
    4.0m/11m
    사일로 부피(m3)
    10-300
    처리 유형
    담수화
    전력(와트)
    1kW
    재료
    탄소강 에폭시 도장 (스테인리스강은 옵션 사양)
    제품명
    진공 이송 시스템
    무게
    1000
    전압
    220 V, 380 V
    무게(kg)
    1000
    생산력
    500리터/시간
    보증
    1년

    대용량 위생적인 ​​스테인리스 스틸, 신뢰성 높음

    이 공압식 분말 진공 이송 시스템은 분진 발생 없이 높은 처리량(최대 500L/h)의 공압 이송을 제공하며 1년 보증이 제공됩니다. 활성탄 투입 장비 및 기타 건식 화학물질의 일관되고 가동 중단 시간이 적은 이송을 보장합니다. 모듈식 사일로 크기, 컴팩트한 바닥 배치, 바닥면 활성화, 정밀 계량 및 백필터링을 통해 정확한 투입, 오염 최소화, 기존 공정 라인과의 손쉬운 통합이 가능합니다. 에폭시 도장된 탄소강(스테인리스강 옵션 제공)으로 제작되었으며, 표준 수출용 상자에 포장되어 3~20일 이내에 배송됩니다. 산업용 등급의 ​​품질, 간편한 유지보수, 빠른 배송을 통해 장기적인 성능을 보장합니다.

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    효율적인 공압식 분말 이송

    정격 용량 500L/h의 공압식 분말 진공 이송 시스템은 밀폐형 진공 보조 공압 이송 및 계량 장치로, 1년 보증이 제공됩니다. 통합 백필터, 저장조 바닥 활성화 장치, 정밀 분말 투입 기능을 통해 건조 화학물질을 일관되고 먼지 없이 이송합니다. 활성탄 투입 장비 및 석회와 같은 기타 벌크 분말에 사용 가능하며, 스크류 피더, 다양한 사일로 용량 옵션(10~300m³), 선택 사양인 스테인리스 스틸 구조, 그리고 투입 정확도 및 환경 규제 준수를 향상시키는 유입수 제어 및 용해 탱크와 같은 추가 기능을 제공합니다. 에폭시 코팅 처리된 탄소강(또는 선택 사양인 스테인리스 스틸) 모듈식 구조, 컴팩트한 설치 공간, 손쉬운 접근이 가능한 부품으로 간편한 설치, 낮은 유지보수 비용, 긴 수명을 보장합니다.

    500L/h 공압식 분말 이송

    공압식 분말 진공 이송 시스템은 활성탄 투입 장비로, 10~100m³의 사일로 용량과 50~2000L/h의 투입 속도(QT 모델 기준)로 석회와 같은 대량의 건조 화학물질을 공압식으로 먼지 없이 이송합니다. 이 시스템은 사일로 바닥 활성화 장치, 정밀 분말 계량 및 이송 장치, 백필터를 포함하며, 탄소강 재질에 에폭시 도장을 적용하여 제작되었고, 스테인리스강은 옵션으로 제공됩니다. 선택 사양으로 유입수 제어 및 석회 용해/혼합 탱크를 추가하여 용해 및 투입 공정을 통합할 수 있으며, 일반적인 납기는 3~20일이고 필요한 바닥 면적 및 처리량에 맞춰 구성 가능합니다.


    ◎ 고용량 이송

    ◎ 정밀한 투약량 조절

    ◎ 먼지 없는 급식 시스템

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    효율적이고 위생적이며 신뢰할 수 있는 이송

    정밀 엔지니어링 팀이 위생적인 ​​스테인리스 스틸 구조로 제작하고 1년 보증이 제공되는 500L/h 용량의 공압식 분말 진공 이송 시스템(SS 옵션)은 까다로운 공정에 필요한 견고하고 생산 등급의 신뢰성을 제공합니다. 활성탄 투입 장비와 완벽하게 통합되도록 설계된 이 공압식 진공 시스템은 최대 500L/h의 속도로 분진 없이 이송하며, 분말의 품질을 유지하고 교차 오염을 최소화하기 위해 부드럽게 이송합니다. 주요 장점으로는 손쉬운 세척을 위한 스테인리스 스틸 접촉 부품, PLC 제어 방식의 반복 투입, 유지보수가 적은 마모 부품, 에너지 효율적인 작동, 그리고 검증 및 스케일업을 위한 빠른 분해 등이 있습니다.

    재료 소개

    이 시스템의 주요 구조는 에폭시 페인트 마감 처리된 탄소강으로 제작되었으며, 부식 방지 및 손쉬운 유지보수를 위해 분말 접촉 부품에는 스테인리스강을 옵션으로 제공합니다. 백필터, 빈 바닥 활성화 장치, 분말 계량 스크류와 같은 주요 구성 요소는 내마모성 재질 또는 화학 등급 스테인리스강으로 제작되어 연속 작동 중 마모 및 오염을 최소화합니다. 이러한 재질 선택으로 인해 이 시스템은 활성탄 투입 장비로서 매우 적합하며, 위생적인 ​​스테인리스강 접촉면과 견고한 탄소강 프레임을 결합하여 1년 보증 기간 동안 시간당 500리터의 이송 속도를 지원합니다.


    ◎ 재료 소개 1

    ◎ 재료 소개 2

    ◎ 재료 소개 3

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    FAQ

    1
    500L/h 용량의 공압식 분말 진공 이송기는 어떤 종류의 분말 및 벌크 재료를 처리할 수 있습니까?
    본 시스템은 제약, 식품, 화학, 플라스틱 및 첨가제 산업에서 사용되는 유동성이 좋거나 점착성이 중간 정도인 건조 분말, 과립 및 펠릿에 적합하도록 설계되었습니다. 대표적인 예로는 밀가루, 설탕, 안료, 수지, 충전제, 금속 분말 및 고분자 펠릿이 있습니다. 수분 함량이 매우 높거나, 점착성이 강하거나, 섬유질과 같은 성질을 가진 재료는 사전 처리 또는 특수 공급 장치가 필요할 수 있으며, 재료의 특성(입자 크기, 부피 밀도, 수분 함량)이 성능에 영향을 미칩니다.
    2
    예상되는 처리량은 얼마이며, 500L/h라는 수치는 어떻게 해석해야 할까요?
    500 L/h라는 정격 용량은 표준 시험 조건에서의 부피 기준치이며, 최대 공칭 이송 용량을 나타냅니다. 실제 처리량은 벌크 밀도, 입자 크기, 이송 거리, 라인 배치 및 시스템 설정에 따라 달라집니다. 실제로는 재료에 따라 질량 유량(kg/h)이 변동될 수 있습니다. 저항이 낮은 필터를 사용하는 짧고 직선적인 이송 라인에서는 정격 용량에 근접하지만, 이송 거리가 길거나 굴곡이 있거나 밀도가 높은 분말을 이송할 경우 유량이 감소합니다.
    3
    진공 이송 장치는 어떻게 작동하며 어떤 설비가 필요합니까?
    일반적으로 기계적 및 전기적 연결 후에는 플러그 앤 플레이 방식으로 작동합니다. 명시된 대로 입/출구 호스, 압축 공기 또는 진공 공급 장치를 연결하고, 제어 패널의 전원을 켠 다음 이송 사이클(시작/정지, 배치 크기 또는 센서 기반)을 선택하면 됩니다. 이 장치는 일반적으로 공장 압축 공기 공급 장치(또는 통합 이젝터/진공 펌프 옵션)와 제어 장치 및 밸브 작동을 위한 표준 전원 공급 장치가 필요합니다. 자세한 연결 매개변수는 설명서에 제공되어 있으며 현장 설비에 맞춰 설정해야 합니다.
    4
    특히 식품이나 의약품 용도로 사용할 경우 어떤 청소 및 유지 관리가 필요합니까?
    정기적인 청소 및 유지보수는 제품 접촉 요구 사항에 따라 달라집니다. 위생적인 ​​용도의 경우, 청소가 용이하도록 스테인리스 스틸(SS) 재질과 매끄러운 내부 구조를 옵션으로 선택할 수 있습니다. 일일 또는 배치별 점검에는 일반적으로 필터 검사/청소, 호스 및 씰 점검, 집진 용기 비우기가 포함됩니다. 주기적인 작업으로는 먼지 필터/카트리지 교체, 밸브 시트 및 개스킷 검사, 진공/압력 성능 확인 등이 있습니다. 엄격한 GMP/CIP 요구 사항이 있는 경우, 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 CIP 가능 설계 또는 신속 분해 부품에 대해 문의하십시오.
    5
    이 시스템은 가연성 분말에 안전한가요? 그리고 어떤 안전 기능이 있나요?
    표준 설계는 이송 과정이 밀폐되어 분진 유출을 최소화하고 노출 위험을 줄입니다. 가연성 또는 폭발성 분말의 경우 접지, 스파크 방지/방폭형 전기 설비, 불활성 가스 퍼징, 그리고 관련 규정에 따라 ATEX/IECEx 인증 구성과 같은 추가적인 안전 조치가 필요합니다. 사용하시는 물질 및 지역 규정에 적합한 위험성 평가 및 방폭 패키지에 대해서는 공급업체에 문의하십시오.
    6
    1년 보증 기간은 무엇을 포함하며, 어떤 소모품이나 예비 부품을 준비해야 할까요?
    일반적으로 1년 보증은 정상적인 사용 조건에서 발생하는 재료 및 제조상의 결함에 적용됩니다. 단, 소모품(필터, 개스킷, 씰, 밸브), 오용, 부적절한 세척 또는 무단 개조로 인한 손상은 보증 대상에서 제외됩니다. 일반적으로 비축해 두어야 할 소모품으로는 먼지 필터/카트리지, O링 및 씰, 밸브 다이어프램, 흡입 호스 등이 있습니다. 중요 공정의 경우, 공급업체와 예비 부품 키트 및 서비스 계약을 체결할 수 있습니다. 구매 시 제공되는 보증 조건 및 서비스 옵션을 반드시 검토하십시오.
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