污泥用自動高精度粉末加藥系統（1年）

這款適用於污泥處理的高精度自動粉末加藥系統（1年版）能夠以極高的精度自動向污泥中添加乾粉藥劑，並確保長期穩定運作。其主要賣點包括：超高的加藥精度、全自動化、低粉末浪費、易於安裝和控制以及堅固耐用、維護成本低。這些特性可降低化學品和人力成本，提供穩定的處理效果，並帶來使用者所重視的可靠、長期的運作保障。

船運:

支援海運

付款:

信用狀、承兌交單、付款交單、電匯、西聯匯款、速匯金、OA

交貨時間:

1-1（組）：30（天），>1（組）：待協商（天）

產地:

中國

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機器重量（公斤）

320

機器尺寸（毫米）

1700*1000*1500

攪拌器（HP）

1/4*2

變速（馬力）

1/4

料斗容積（公升）

生產能力（公升/小時）

500

處理類型

海水淡化

最大裝載量

42L

功率（瓦）

1千瓦

力量

0.54

產品名稱

粉末溶解器

電壓

220 V, 380 V

重量（公斤）

550

生產力

500公升/小時

保固單

1 年

自動化精密加工，堅固耐用

QPL3粉末加藥機可實現污泥處理的自動化、高精度粉末加藥，確保加藥量穩定，從而提高脫水效率並最大限度地減少化學藥劑浪費。該設備採用SUS304不銹鋼和進口組件，機身緊湊美觀，並配備觸控螢幕控制系統，兼具工業級品質和人性化設計，運作可靠且維護成本低。產品採用標準出口紙箱包裝，交貨期為3-20天，並提供多種容量型號，以滿足不同的工廠佈局和加藥需求，從而簡化安裝並確保及時維護。

自動化精準污泥投加

QPL3粉末加藥機是一款採用SUS304不銹鋼材質和進口零件打造的高精度自動化系統，處理能力從500公升/小時到8000公升/小時不等，配備變速計量給料器和大容量料斗，可實現可靠的連續運作。它透過直覺的觸控介面，精確溶解和計量聚丙烯醯胺（PAM）、聚丙烯酸（PAC）等化學粉末，從而確保污泥處理效果，減少化學廢料，並簡化脫水和污水冷凝流程。其緊湊堅固的結構，例如密封料斗、可調節的給料速度和便捷的維護通道，確保了加藥精度穩定、外觀美觀，並能長期穩定運行，適用於工業和市政污泥處理。

自動精確污泥加藥

QPL3粉末加藥機是一款專為污泥處理和堆疊而設計的高精度自動粉末加藥系統，可實現精準的粉末進料和觸控螢幕監控。該設備採用SUS304不銹鋼和優質進口組件製造，確保可靠的加藥，從而提高處理效果並最大限度地減少化學廢料。該設備提供多種容量規格，可滿足市政和工業廢水處理的需求。其緊湊的設計兼具美觀和易操作的特點，可用於溶解聚丙烯醯胺（PAM）、聚合丙烯酸酯（PAC）及類似粉末。

◎

精準、高效、可靠、自動化

QPL3粉末加藥機源自於十年的工業製程工程經驗，並在污水處理廠的現場驗證中得到驗證，旨在為污泥調理提供自動化、高精度的粉末加藥。它整合了閉環稱重、PLC控制進料、防結塊攪拌和可調節的加藥曲線，即使在嚴苛的處理環境中也能提供穩定可靠的一年運作。 QPL3粉末加藥機結構緊湊、易於清潔、模組化設計，並配備遠端監控、低維護成本組件和精確計量功能，可減少化學廢料、降低運行成本，並確保可預測的處理性能。

材料介紹

QPL3粉末加藥機採用SUS304不鏽鋼外殼，並可依腐蝕性粉末的化學相容性要求，配備PP（聚丙烯）零件。這些材料選擇確保了其優異的耐腐蝕性、易於清潔性和較長的使用壽命，特別適用於處理PAM、PAC和其他絮凝劑。結合進口精密零件，其堅固的結構最大限度地減少了污染和維護，同時確保了污泥處理中粉末加藥的準確性和可靠性。

◎ 標準SUS304結構

◎ PP增強型化學相容性

◎ 精密工程部件

FAQ

污泥用自動高精度粉末加藥系統（1年版）是做什麼用的？

該系統旨在以高重複性計量和分配粉狀添加劑到污泥處理過程中。典型應用包括在市政和工業廢水處理廠中，用於脫水、濃縮、消化、除臭和調節污泥，例如投加絮凝劑、混凝劑、粉狀活性碳、石灰或聚合物粉末。

哪些類型的粉末和污泥應用與該系統相容？

本設備最適用於流動性好至中等黏性的粉末，例如乾聚合物、聚合氯化鋁 (PAC)、熟石灰和類似的處理化學品。對於極易吸濕、易結塊或顆粒過大的物料，可能需要進行預處理（乾燥、篩選）－對於特殊粉末，請諮詢供應商。本設備適用於污泥處理點，例如向離心機、帶式壓濾機、濃縮機和消化器輸送污泥。

劑量控制的準確度如何？我該如何根據我的應用情況進行校準？

現場精度通常取決於粉末特性和安裝情況，但通常在較小的公差範圍內（製造商規格通常在穩定條件下設定值的±0.5%至2%左右）。校準過程包括將機器設定為已知速率，在設定的時間內採集測量樣品，稱量分配的粉末，在控制面板中調整進料參數，並重複此過程直至達到目標速率。建議在更換物料或季節性濕度變化後定期重新校準。

如何將加藥系統安裝並整合到現有的污泥處理管線中？

安裝需要牢固的安裝點、穩定的料斗加料口、防塵/排氣接口，以及通往污泥流或攪拌器的短而密封的進料槽。電氣和控制整合通常支援透過 4-20 mA、Modbus 或數位 I/O 介面連接 PLC/SCADA，用於啟動/停止和警報訊號。應規劃好料斗加料、日常清潔和安全粉末輸送管線的本地通道。

為維持系統可靠性，需要進行哪些日常維護與檢查？

每日目視檢查粉末架橋、料斗液位和粉塵洩漏；每週檢查計量元件（螺旋輸送器/葉輪）、密封件和驅動裝置；每月檢查軸承、馬達和過濾器。每次更換物料時，請清潔料斗和進料通道。依建議更換易損件（螺旋輸送器、密封件、篩網）；遵循產品維護計畫並做好記錄。產品通常提供一年保修，涵蓋缺陷—詳情請查閱產品文件。

如果出現劑量不穩定或阻塞等常見故障，我應該遵循哪些故障排除步驟？

如果出現架橋或流動性差的問題，先檢查料斗濕度，降低濕度或攪拌粉末；確保料斗液位感測器正常運作。如果進料速度不穩定，請檢查校準情況，檢查計量元件是否有磨損或粉末堆積，並檢查馬達轉速回饋和扭力警報。如果出現粉塵洩漏，請密封料斗和通風口，並確認除塵系統運作正常。如果基本檢查後警報仍然存在，請聯絡技術支援並提供系統日誌和最近的校準資料。