Автоматическая высокоточная система дозирования порошка для осадка сточных вод, 1 год 1

Автоматическая высокоточная система дозирования порошка для осадка сточных вод, 1 год 2

Автоматическая высокоточная система дозирования порошка для осадка сточных вод, 1 год 3

Автоматическая высокоточная система дозирования порошка для осадка сточных вод, 1 год 4

Автоматическая высокоточная система дозирования порошка для осадка сточных вод, 1 год 5

Автоматическая высокоточная система дозирования порошка для осадка сточных вод, 1 год 6

Автоматическая высокоточная система дозирования порошка для осадка сточных вод, 1 год

Эта автоматическая высокоточная система дозирования порошка для обработки осадка (срок службы 1 год) автоматически добавляет сухой химический реагент в осадок с очень точными дозами и стабильной работой в течение длительного времени. Ключевые преимущества: сверхвысокая точность дозирования, полная автоматизация, низкий расход порошка, простота настройки и управления, а также прочная конструкция, не требующая сложного технического обслуживания. Эти характеристики позволяют сократить затраты на химикаты и рабочую силу, обеспечивают стабильные результаты обработки и надежную долгосрочную работу, что высоко ценится пользователями.

Перевозки:

Поддержка морских грузоперевозок

Платежи:

Аккредитив, документарный аккредитив, документарный платеж, банковский перевод, Western Union, MoneyGram, открытый счет

Время выполнения:

1-1 (комплектов): 30 (дней), >1 (комплектов): Подлежит обсуждению (дней)

Место происхождения:

Китай

расследование

Написать рецензию

Вес машины (кг)

320

Габариты станка (мм)

1700*1000*1500

Мешалка (HP)

1/4*2

Регулируемая скорость (л.с.)

1/4

Объем бункера (л)

Производственная мощность (л/час)

500

Тип обработки

опреснение

Максимальная грузоподъемность

42L

Мощность (Вт)

1 кВт

Власть

0.54

Название продукта

Растворитель порошка

Напряжение

220 V, 380 V

вес (кг)

550

производительность

500 л/час

гарантия

1 год

Автоматизированная точность, надежная конструкция

Дозирующая машина для порошка QPL3 обеспечивает автоматизированную высокоточную подачу порошка для обработки осадка, гарантируя стабильную дозировку для повышения эффективности обезвоживания и минимизации химических отходов. Изготовленная из нержавеющей стали SUS304, импортных компонентов, компактного привлекательного корпуса и сенсорного управления, она сочетает в себе промышленное качество и удобный дизайн для надежной работы с низкими затратами на техническое обслуживание. Поставляется в стандартной экспортной картонной упаковке с возможностью доставки в течение 3–20 дней и доступна в нескольких вариантах производительности, чтобы соответствовать компоновке предприятия и потребностям в дозировании, что упрощает установку и своевременное обслуживание.

Автоматизированное высокоточное дозирование осадка

Дозирующая машина для порошковых растворов QPL3 — это автоматическая высокоточная система, изготовленная из нержавеющей стали SUS304 и импортных компонентов, доступная в моделях производительностью от 500 до 8000 л/ч с дозирующими устройствами с регулируемой скоростью и большими бункерами для порошковых растворов, обеспечивающими надежную непрерывную работу. Она точно растворяет и дозирует химические порошки, такие как ПАМ и ПАК, с помощью интуитивно понятного сенсорного интерфейса, гарантируя эффективность обработки осадка, сокращая количество химических отходов и оптимизируя обезвоживание и конденсацию сточных вод. Компактные и прочные конструктивные особенности, такие как герметичные бункеры, регулируемая скорость подачи и легкий доступ для технического обслуживания, обеспечивают стабильную точность дозирования, привлекательный внешний вид и надежную долговременную работу при обработке промышленных и муниципальных осадочных отходов.

Автоматическое высокоточное дозирование осадка

Дозирующая машина для порошков QPL3 — это автоматическая высокоточная система дозирования порошков, предназначенная для удаления и осаждения осадка, обеспечивающая точную подачу порошка и сенсорный контроль. Изготовленная из нержавеющей стали SUS304 и высококачественных импортных компонентов, она гарантирует надежное дозирование для повышения эффективности очистки и минимизации химических отходов. Доступные в различных вариантах производительности для применения в системах очистки муниципальных и промышленных сточных вод, компактные устройства сочетают в себе привлекательный внешний вид и простоту эксплуатации для растворения ПАМ, ПАК и аналогичных порошков.

◎

Точный Эффективный Надежный Автоматизированный

Созданная на основе десятилетнего опыта в области промышленного технологического проектирования и проверенная на очистных сооружениях, порошковая дозирующая машина QPL3 предназначена для автоматической высокоточной дозировки порошка при подготовке осадка. Она объединяет в себе замкнутый контур взвешивания, управляемую ПЛК подачу, противослеживающее перемешивание и регулируемые профили дозирования, обеспечивая стабильные результаты и надежную работу в течение года в сложных условиях очистки. Компактная, легко очищаемая и модульная конструкция с дистанционным мониторингом, компонентами, не требующими технического обслуживания, и точным дозированием, порошковая дозирующая машина QPL3 сокращает количество химических отходов, снижает эксплуатационные расходы и обеспечивает предсказуемую эффективность очистки.

Введение в материал

Дозирующая машина для порошков QPL3 изготовлена из нержавеющей стали SUS304 и может быть оснащена компонентами из полипропилена (PP) там, где требуется химическая совместимость с коррозионно-активными порошками. Выбор этих материалов обеспечивает высокую коррозионную стойкость, легкость очистки и длительный срок службы при работе с ПАМ, ПАК и другими флокулянтами. В сочетании с импортными прецизионными деталями прочная конструкция минимизирует загрязнение и необходимость технического обслуживания, обеспечивая при этом точное и надежное дозирование порошков для обработки осадка.

◎ Стандартная конструкция из нержавеющей стали SUS304

◎ Улучшенная химическая совместимость благодаря использованию полипропилена

◎ Компоненты, изготовленные с высокой точностью

FAQ

Для чего используется автоматическая высокоточная система дозирования порошка для осадка (1 год)?

Система предназначена для дозирования и подачи порошкообразных добавок в процессы обработки осадка с высокой воспроизводимостью. Типичные области применения включают дозирование флокулянтов, коагулянтов, порошкообразного активированного угля, извести или полимерных порошков для обезвоживания, сгущения, анаэробного сбраживания, контроля запахов и кондиционирования в муниципальных и промышленных очистных сооружениях.

Какие типы порошков и шламов совместимы с данной системой?

Наилучшие результаты достигаются при работе с сыпучими и умеренно когезивными порошками, такими как сухие полимеры, активированный уголь, гашеная известь и аналогичные химические реагенты для обработки. Чрезвычайно гигроскопичные, комкующиеся или крупнозернистые материалы могут потребовать предварительной обработки (сушки, просеивания) — для работы с нестандартными порошками проконсультируйтесь с поставщиком. Установка предназначена для обработки осадка на таких участках, как центрифуги, ленточные прессы, сгустители и метантенки.

Насколько точна дозировка и как мне откалибровать её для моего применения?

Типичная точность в полевых условиях зависит от свойств порошка и особенностей установки, но обычно находится в пределах узких допусков (характеристики производителя обычно составляют ±0,5–2% от заданного значения в стабильных условиях). Калибровка включает в себя установку машины на известную скорость подачи, отбор пробы в течение заданного времени, взвешивание подаваемого порошка, регулировку параметров подачи на панели управления и повторение процесса до достижения целевой скорости. Периодическая перекалибровка рекомендуется после смены материала или сезонных изменений влажности.

Как установить и интегрировать систему дозирования в существующую линию отвода осадка?

Для установки требуется надежная точка крепления, устойчивый доступ для заполнения бункера, соединение для пылеудаления/вентиляции и короткий герметичный подающий желоб в поток осадка или смеситель. Электрическая и управляющая интеграция обычно поддерживает ПЛК/SCADA через 4–20 мА, Modbus или цифровые входы/выходы для сигналов запуска/остановки и аварийной сигнализации. Необходимо предусмотреть локальный доступ для пополнения бункера, плановой очистки и безопасной прокладки линий подачи порошка.

Какие плановые работы по техническому обслуживанию и проверкам необходимы для обеспечения надежной работы системы?

Ежедневно проводите визуальный осмотр на предмет образования комков порошка, уровня в бункере и утечек пыли; еженедельно осматривайте дозирующий элемент (шнек/крыльчатку), уплотнения и приводы; ежемесячно осматривайте подшипники, двигатели и фильтры. Очищайте бункер и подающий тракт при каждой смене материала. Заменяйте изнашиваемые детали (шнеки, уплотнения, сита) в соответствии с рекомендациями; следуйте графику технического обслуживания изделия и ведите учет. На изделие обычно предоставляется 1-летняя гарантия, покрывающая дефекты — подробности смотрите в документации.

Какие стандартные шаги по устранению неполадок следует предпринять при нестабильной дозировке или закупорке сосудов?

При образовании заторов или плохом потоке сначала проверьте влажность в бункере и уменьшите влажность или перемешайте порошок; убедитесь, что датчик уровня в бункере работает. При нестабильной скорости подачи проверьте калибровку, осмотрите дозирующий элемент на предмет износа или скопления порошка, а также проверьте обратную связь по скорости двигателя и сигналы тревоги по крутящему моменту. При утечках пыли загерметизируйте бункер и вентиляционные отверстия и убедитесь, что система пылеудаления работает. Если сигналы тревоги сохраняются после основных проверок, обратитесь в службу технической поддержки, предоставив системные журналы и последние данные калибровки.