汚泥用高精度自動粉末供給システム 1年間保証

この自動高精度粉末添加システム（汚泥用、1年間保証）は、非常に精密な添加量で、安定した長期運転性能で、汚泥に乾燥薬品を自動的に添加します。主な特長は、超高精度な添加、完全自動化、粉末廃棄物の削減、簡単なセットアップと制御、そして堅牢でメンテナンスの手間がかからない構造です。これらの特長により、薬品と人件費を削減し、安定した処理結果を実現し、ユーザーが重視する信頼性の高い長期運転を提供します。

配送:

海上輸送のサポート

支払い:

L/C、D/A、D/P、T/T、ウエスタンユニオン、マネーグラム、OA

リードタイム:

1-1（セット）：30（日）、>1（セット）：要相談（日）

原産地:

中国

問い合わせ

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機械重量（kg）

320

機械寸法（mm）

1700*1000*1500

撹拌機（HP）

1/4*2

速度可変（馬力）

1/4

ホッパー容量（L）

生産能力（リットル/時）

500

処理タイプ

脱塩

最大積載量

42L

電力（W）

1kW

力

0.54

製品名

粉末溶解装置

電圧

220 V, 380 V

体重（kg）

550

生産性

500リットル/時

保証

1年

自動化された高精度、堅牢な構造

QPL3粉末供給機は、汚泥処理用の粉末を自動かつ高精度に供給し、安定した供給量を確保することで脱水効率を向上させ、化学薬品の無駄を最小限に抑えます。SUS304ステンレス鋼、輸入部品、コンパクトで魅力的な筐体、タッチスクリーン制御を採用し、工業グレードの品質とユーザーフレンドリーなデザインを両立させ、信頼性が高くメンテナンスの手間がかからない運用を実現します。標準的な輸出用カートン梱包で出荷され、3～20日の配送オプションが用意されており、プラントのレイアウトや供給ニーズに合わせて複数の容量モデルから選択できるため、設置と保守作業を効率化できます。

自動精密汚泥注入

QPL3粉末定量供給機は、SUS304ステンレス鋼製で輸入部品を使用した高精度自動システムです。500～8000L/時のモデルがあり、可変速計量フィーダーと大型粉末ホッパーを備え、安定した連続運転を実現します。直感的なタッチインターフェースにより、PAMやPACなどの化学粉末を正確に溶解・計量し、汚泥処理効果を高め、化学廃棄物を削減し、脱水および下水凝縮を効率化します。密閉型ホッパー、調整可能なフィーダー速度、容易なメンテナンスアクセスなど、コンパクトで堅牢な構造により、一貫した定量供給精度、魅力的な外観、そして産業および都市の汚泥処理における安定した長期性能を実現します。

自動精密汚泥注入

QPL3粉末注入機は、汚泥処理・堆積用に設計された高精度自動粉末注入システムで、精密な粉末供給とタッチスクリーンによるモニタリング機能を備えています。SUS304ステンレス鋼と高品質の輸入部品で構成されており、処理効果の向上と化学廃棄物の最小化を実現する信頼性の高い注入を保証します。都市および産業廃水処理用途に合わせて複数の容量が用意されており、コンパクトな本体は魅力的な外観と簡単な操作性を兼ね備え、PAM、PAC、および類似の粉末の溶解に最適です。

◎

正確、効率的、信頼性、自動化

10年にわたる産業プロセスエンジニアリングの経験と、下水処理場での実績に基づき開発されたQPL3粉末注入機は、汚泥調整のための自動かつ高精度な粉末注入を実現するために設計されました。閉ループ計量、PLC制御による供給、固結防止攪拌、調整可能な注入プロファイルを統合することで、厳しい処理環境下でも安定した結果と1年間の安定した稼働を実現します。コンパクトで清掃が容易なモジュール式設計に加え、遠隔監視機能、メンテナンスの手間が少ない部品、そして高精度な計量機能を備えたQPL3粉末注入機は、化学廃棄物の削減、運転コストの低減、そして予測可能な処理性能の確保に貢献します。

材料紹介

QPL3粉末定量供給機は、SUS304ステンレス鋼製の筐体を採用しており、腐食性粉末との化学的適合性が求められる場合には、PP（ポリプロピレン）製の部品を取り付けることができます。これらの材質選択により、PAM、PAC、その他の凝集剤を取り扱う際に、優れた耐腐食性、容易な洗浄性、そして長い耐用年数を実現します。輸入された精密部品と組み合わせることで、堅牢な構造は汚染とメンテナンスを最小限に抑えつつ、汚泥処理における正確で信頼性の高い粉末定量供給を保証します。

◎ 標準的なSUS304構造

◎ PP強化型耐薬品性

◎ 精密設計部品

FAQ

汚泥用自動高精度粉末供給システム（1年契約）は何に使用されますか？

本システムは、粉末状の添加剤を高精度で汚泥処理工程に計量・供給するように設計されています。一般的な用途としては、都市および産業廃水処理施設における脱水、濃縮、消化、臭気制御、および調整のために、凝集剤、凝固剤、粉末活性炭、石灰、またはポリマー粉末を添加することが挙げられます。

このシステムは、どのような種類の粉体および汚泥の処理に適していますか？

本装置は、乾燥ポリマー、PAC、消石灰、その他同様の処理薬品など、流動性が高いものから適度に凝集性のある粉末に最適です。極めて吸湿性の高いもの、固結しやすいもの、または粒が大きすぎるものについては、前処理（乾燥、ふるい分け）が必要になる場合があります。特殊な粉末については、供給業者にご相談ください。本装置は、遠心分離機、ベルトプレス、濃縮機、消化槽への汚泥供給口など、汚泥処理箇所での使用を想定しています。

投与量の精度はどの程度ですか？また、自分の用途に合わせてどのように調整すればよいですか？

現場での一般的な精度は、粉体の特性や設置方法によって異なりますが、通常は許容範囲内です（メーカーの仕様では、安定した条件下で設定値の±0.5～2%程度が一般的です）。校正は、機械を既知の流量に設定し、一定時間にわたって測定サンプルを収集し、吐出された粉体の重量を測定し、コントロールパネルで供給パラメータを調整し、目標流量に達するまでこの手順を繰り返すことで行います。材料の変更後や季節的な湿度変化後には、定期的な再校正をお勧めします。

既存の汚泥処理ラインに投薬システムを設置し、統合するにはどうすればよいですか？

設置には、しっかりとした取り付けポイント、安定したホッパーへの充填アクセス、粉塵対策／換気接続、および汚泥流またはミキサーへの短く密閉された供給シュートが必要です。電気および制御の統合は通常、起動／停止および警報信号用の4～20mA、Modbus、またはデジタルI/Oを介してPLC／SCADAをサポートします。ホッパーへの補充、定期的な清掃、および粉体移送ラインの安全な経路確保のために、現地でのアクセスを計画してください。

システムの信頼性を維持するために必要な定期メンテナンスと点検は何ですか？

粉体ブリッジ、ホッパーレベル、粉塵漏れについて毎日目視点検を行い、計量要素（オーガ／インペラ）、シール、駆動部を毎週点検し、ベアリング、モーター、フィルターを毎月点検してください。材料を変更する際は、ホッパーと供給経路を清掃してください。推奨に従って摩耗部品（オーガ、シール、スクリーン）を交換し、製品のメンテナンススケジュールに従って記録を保管してください。製品には通常、欠陥に対する1年間の保証が付いています。詳細は取扱説明書をご確認ください。

投与量のばらつきや詰まりが発生した場合、どのような一般的なトラブルシューティング手順を踏めばよいでしょうか？

ブリッジングや流量不良の場合は、まずホッパー内の水分量を確認し、湿度を下げるか粉体を攪拌してください。また、ホッパーレベルセンサーが正常に動作していることを確認してください。供給速度が不安定な場合は、キャリブレーションを確認し、計量エレメントの摩耗や粉体の堆積を点検し、モーター速度フィードバックとトルクアラームを確認してください。粉塵漏れの場合は、ホッパーと通気口を密閉し、集塵システムが正常に動作していることを確認してください。基本的な点検後もアラームが解消しない場合は、システムログと最新のキャリブレーションデータを添えてテクニカルサポートにお問い合わせください。