Automatisches Chemikalieneinspritzsystem PAC/Polymer-Dosiersystem 1

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Automatisches Chemikalieneinspritzsystem PAC/Polymer-Dosiersystem

Dieses kompakte System dosiert pulverförmige Aktivkohle (PAC) und Polymere automatisch in Wasser- oder Abwasserströme. Es kombiniert Vorratsbehälter, gesteuerte Dosierpumpen, Mischer und eine SPS/HMI zur zeitgerechten oder sensorgesteuerten Dosierung der richtigen Menge. Das Ergebnis sind eine gleichmäßige Flockung und Adsorption, weniger Chemikalienverbrauch, geringerer Arbeitsaufwand sowie verbesserte Wasserqualität und Schadstoffentfernung.

Anwendungsszenarien (ca. 3 Sätze)

In Trinkwasseraufbereitungsanlagen wird es zur Entfernung von Geschmacks-, Geruchs- und Mikroverunreinigungen sowie zur Trübungsregulierung durch die Dosierung von PAC und Koagulationspolymeren eingesetzt. Es findet Anwendung in der kommunalen und industriellen Abwasserbehandlung zur Koagulation/Flockung, verbesserten Feststoffabtrennung und optimierten Schlammentwässerung. Auch in Branchen wie der Papier-, Bergbau-, Lebensmittelverarbeitung und in Kraftwerken ist es wertvoll, um nachgeschaltete Anlagen zu schützen und die Qualität des Prozessabwassers zu optimieren.

Markenname:

QILEE

Versand:

Unterstützung Seefracht

Zahlungen:

L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram,OA

Lieferzeit:

1-1 (Sätze): 15 (Tage), >1 (Sätze): Nach Vereinbarung (Tage)

Herkunftsort:

China

Anfrage

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Materia

SUS304

Maschinengewicht

320 1280

Maschinenabmessungen

2000 1150 1650

Pulverdosiergeschwindigkeit variabel

1 4HP

Pulvereinfülltrichtervolumen

42-320

Produktionskapazität für chemische Lösungen

500-8000

Verarbeitungsart

Entsalzung

Kundendienst nach Ablauf der Garantie

Online-Support

Leistung (W)

1 kW

Produktname

Pac-Dosiersystem

Stromspannung

220 V, 380 V

Gewicht (kg)

1280

Produktivität

500 l/Stunde

Garantie

1 Jahr

Herkunftsort

Shanghai, China

Kernkomponenten

Motor, SPS

Maschinenprüfbericht

Bereitgestellt

Video-Ausgangsinspektion

Bereitgestellt

Präzise, zuverlässig, kompakt, langlebig

Die Pulverdosiermaschine QPL3 ermöglicht die automatisierte und hochpräzise Dosierung von PAC/Polymeren für eine gleichbleibende Schlammbehandlung, reduziert Chemikalienverbrauch und vereinfacht die Arbeitsabläufe. Gefertigt aus Edelstahl SUS304 mit importierten Komponenten, besticht sie durch ihre kompakte, rechteckige Bauweise und Touchscreen-Bedienung. Die hochwertigen Materialien und das ansprechende Industriedesign gewährleisten Langlebigkeit, einfache Wartung und zuverlässige Leistung. Verpackt in Standard-Exportkartons und erhältlich in verschiedenen Kapazitätsgrößen mit flexiblen Lieferzeiten, bietet sie skalierbare, sofort einsatzbereite Lösungen, die Betriebskosten senken und unterschiedlichsten Anlagenanforderungen gerecht werden.

Präzise automatisierte Polymerdosierung

Die Pulverdosieranlage QPL3 ist ein automatisches Dosiersystem für PAC/Polymere. Sie ist aus Edelstahl SUS304 gefertigt und zeichnet sich durch präzise Pulverdosierung, drehzahlvariable Zuführgeräte, Touchscreen-Ausgabe und verschiedene Kapazitätsmodelle für Durchsatzleistungen von 500 bis 8000 l/h aus. Das System löst PAM/PAC-Pulver auf und injiziert sie zur Schlammentwässerung und Abwasserbehandlung. Dabei liefert es präzise Lösungskonzentrationen, um Abfall zu minimieren und eine gleichbleibende Behandlungsleistung zu gewährleisten. Zu den weiteren Vorteilen gehören importierte Komponenten, korrosionsbeständiges Design, kompakte Bauweise und einfache Wartung. Dies ermöglicht niedrigere Betriebskosten, zuverlässige Dosierung und flexible Auswahl je nach Fördermenge und Konzentrationsanforderungen.

Automatische PAC-Polymerdosierung

Die Pulverdosieranlage QPL3 ist ein automatisches Chemikalieneinspritz- und Polymerdosiersystem für die präzise Dosierung und Auflösung von Pulvern wie PAM und PAC. Sie ist aus Edelstahl SUS304 gefertigt, mit importierten Komponenten und einer benutzerfreundlichen Touchscreen-Oberfläche ausgestattet. Die Modelle decken Produktionskapazitäten von 500 bis 8000 l/h ab und verfügen über drehzahlvariable Pulverdosierer sowie große Trichter, die eine genaue Dosierung, einen effizienten Chemikalieneinsatz und ein ansprechendes Design gewährleisten. Die Anlage wird häufig zur Abwasserbehandlung und Schlammentsorgung in städtischen und industriellen Kläranlagen eingesetzt und arbeitet vollautomatisch, um die Behandlungseffektivität zu verbessern und Abfall zu minimieren.

◎ Produktmerkmale 1

◎ Produktqualität 2

◎ Produktqualität 3

Präzise, effizient, zuverlässig, skalierbar

Die Pulverdosiermaschine QPL3, entwickelt auf Basis langjähriger Erfahrung in der industriellen Wasseraufbereitung, zeichnet sich durch präzise Edelstahlkonstruktion, modulare Vorratsbehälter und korrosionsbeständige Dosierschnecken aus und gewährleistet eine zuverlässige Dosierung von PAC/Polymeren im Dauerbetrieb. Ausgestattet mit SPS-Steuerung, Touchscreen-HMI, einstellbaren Dosierraten und Rührwerken gegen Brückenbildung, automatisiert sie die Chemikalieneinspritzung mit hochpräziser Dosierung, verstopfungsfreier Zufuhr und Echtzeit-Prozessrückmeldung. Die QPL3 reduziert Chemikalienabfall, minimiert Wartungsstillstandszeiten durch leicht zu reinigende Komponenten, unterstützt Fernüberwachung und Konformitätsberichterstattung und verbessert die Behandlungskonsistenz sowie die Bedienersicherheit in kommunalen und industriellen Anlagen.

Materialeinführung

Die Pulverdosiermaschine QPL3 verfügt über ein Gehäuse aus Edelstahl SUS304 und bietet Polypropylen-Komponenten (PP), wo chemische Beständigkeit erforderlich ist. Dies gewährleistet eine hohe Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Festigkeit für PAC- und Polymerpulver. Die medienberührenden Teile und das Pulverzuführungssystem sind mit hochwertigen Importkomponenten und präziser Dosierung ausgestattet, um eine genaue Dosierung, einfache Reinigung und lange Lebensdauer zu gewährleisten. Wählen Sie SUS304 für anspruchsvolle, hochtemperierte oder abrasive Umgebungen oder PP, wenn zusätzliche chemische Beständigkeit und Kontaminationskontrolle erforderlich sind.

◎ Edelstahl SUS304

◎ Polypropylen (PP)-Komponenten

◎ Hybrid-Option aus Edelstahl SUS304 und PP

FAQ

Was ist ein automatisches Chemikalieneinspritzsystem (PAC/Polymer-Dosiersystem) und was sind seine Hauptkomponenten?

Das System automatisiert die sichere und präzise Zufuhr von pulverförmiger Aktivkohle (PAC) und Trockenpolymer in Prozesswasserströme. Typische Komponenten sind ein Trockenvorratsbehälter mit Dosiervorrichtung, ein Vorratsbehälter mit Rührwerk, eine Rezirkulationsleitung mit Inline-Mischer, Chemikaliendosierpumpen (Membran-, Schlauch- oder Exzenterschneckenpumpen), Füllstands- und Durchflusssensoren, ein Bedienfeld/eine SPS mit Proportionaldosierlogik und Alarmfunktion sowie eine Staubunterdrückung/Entlüftung. Es wandelt das Trockenpulver in eine kontrollierte Suspension um und injiziert diese mit einer programmierten Rate in den Prozess.

Welche Chemikalien und physikalischen Formen kann dieses System verarbeiten?

Es ist primär für trockene PAC- und Polymerpulver (Koagulationshilfsmittel/Flockungsmittel) konzipiert, die zur Bildung stabiler Suspensionen formuliert sind. Es kann auch viele pulverförmige Adsorptionsmittel und einige granuläre Materialien verarbeiten, sofern der Dosierer kompatibel ist. Es ist nicht geeignet für stark hygroskopische Pulver ohne spezielle Konditionierung, stark abrasive Materialien, die Dosierer schnell verschleißen, oder Flüssigkeiten, es sei denn, es werden spezielle Flüssigkeitsdosiermodule bereitgestellt. Prüfen Sie stets die Herstellerangaben zur Kompatibilität der jeweiligen chemischen Zusammensetzung.

In welchen Anwendungsszenarien wird dieses System typischerweise eingesetzt?

Typische Anwendungsgebiete sind die Trinkwasseraufbereitung (TOC-Reduzierung, Geschmacks- und Geruchsverbesserung, Kontrolle von Desinfektionsnebenprodukten), die tertiäre Abwasserbehandlung (Entfernung von Mikroverunreinigungen und Farbstoffen), die Nachbehandlung von Industrieabwässern, die Behandlung von Deponiesickerwasser, die Schlammkonditionierung und -entwässerung (Polymerdosierung) sowie die Prozesswasserklärung in der Lebensmittel-, Chemie- und Kraftwerksindustrie. Das Verfahren kommt überall dort zum Einsatz, wo eine präzise, kontinuierliche oder chargenweise Dosierung von PAC oder Polymeren die Feststoffabscheidung, Adsorption oder Entwässerung verbessert.

Wie wird die Dosierung gesteuert und wie stellen die Bediener die richtige Dosis ein?

Die Dosierung wird von der SPS anhand von Eingangsgrößen wie Anlagendurchfluss, Zeitplänen oder Rückmeldungen von Online-Sensoren (Trübung, TOC, Restpolymerkonzentration) gesteuert. Die Bediener legen Zielkonzentrationen oder Zufuhrraten (z. B. mg/L oder kg/h) fest. Das System verwendet proportionale Dosieralgorithmen, um die Zufuhr an den Durchfluss anzupassen und kann die Dosierung für Boost-/Mischvorgänge pulsierend oder rampenförmig durchführen. Die Bestimmung der korrekten Dosis erfordert üblicherweise Jar-Tests, Pilotversuche und regelmäßige Probenahmen; die Steuerungsparameter werden anschließend entsprechend angepasst.

Welche routinemäßigen Betriebs- und Wartungsarbeiten sind erforderlich, um die Zuverlässigkeit des Systems zu gewährleisten?

Tägliche/Schichtkontrollen: Füllstände im Trichter, Funktion der Zuführung, Füllstand im Schlammtank und Funktion des Mischers, Pumpendrücke und Einspritzpunkte sowie Alarmstatus prüfen. Wöchentliche/monatliche Aufgaben: Trichtersiebe und Staubfilter reinigen, verschlissene Förderschnecken oder Pumpenmembranen prüfen und austauschen, Kalibrierung von Durchflussmessern und Sensoren prüfen und Misch-/Suspensionsqualität sicherstellen. Ersatzteile bereithalten, sichere Pulverhandhabungsverfahren (PSA, Belüftung) einhalten und vorbeugende Wartungsarbeiten gemäß Herstellervorgaben planen.

Welche Probleme treten häufig auf und wie können sie gelöst werden?

Häufige Probleme sind: ungleichmäßige Dosierung (Ursachen: Schlupf des Dosierers, Luft in der Pumpe, unzureichende Suspensionskonzentration) – Behebung durch Überprüfung der Dosiererkalibrierung, Entlüften der Pumpen und Sicherstellung der Suspensionszusammensetzung; Verstopfung oder Brückenbildung im Trichter – Einsatz von Rührwerken, Vibrationen oder geeigneter Trichterkonstruktion und Trockenhaltung des Pulvers; Absetzen und Schichtung der Suspension – Erhöhung der Rezirkulation/Mischung oder Verkürzung der Verweilzeit der Suspension; Schaumbildung oder unzureichende Polymerleistung – Überprüfung der Polymerqualität, des Verdünnungsverfahrens und Zubereitung einer frischen Lösung; Alarme bei niedrigem Füllstand oder Pumpenfehlern – Überprüfung der Sensorfunktion und Untersuchung mechanischer Fehler. Bei Problemen mit der Prozessleistung sollten Jar-Tests/Pilotversuche wiederholt und Dosierung und Injektionsort angepasst werden. Im Zweifelsfall den Systemhersteller für eine Diagnose konsultieren.