Автоматическая система дозирования химических реагентов (ПАЦ/полимеров) 1

Автоматическая система дозирования химических реагентов (ПАЦ/полимеров) 2

Автоматическая система дозирования химических реагентов (ПАЦ/полимеров) 3

Автоматическая система дозирования химических реагентов (ПАЦ/полимеров) 4

Автоматическая система дозирования химических реагентов (ПАЦ/полимеров) 5

Автоматическая система дозирования химических реагентов (ПАЦ/полимеров) 6

Автоматическая система дозирования химических реагентов (ПАЦ/полимеров) 7

Автоматическая система дозирования химических реагентов (ПАЦ/полимеров)

Эта компактная система автоматически дозирует порошкообразный активированный уголь (ПАУ) и полимер в потоки воды или сточных вод. Она сочетает в себе накопительные бункеры, управляемые питатели или дозирующие насосы, смесители и ПЛК/ЧМИ для дозирования необходимого количества по расписанию или в ответ на показания датчиков. В результате достигается стабильная флокуляция и адсорбция, сокращение химических отходов, снижение трудозатрат, а также улучшенная прозрачность и удаление загрязняющих веществ.

Примеры использования (примерно 3 предложения)

Используется на водоочистных сооружениях для удаления привкуса, запаха, микрозагрязнителей и контроля мутности путем дозирования активированного угля и коагулянтных полимеров. Применяется в очистке муниципальных и промышленных сточных вод для коагуляции/флокуляции, улучшения отделения твердых частиц и повышения эффективности обезвоживания осадка. Также ценится в таких отраслях, как бумажная, горнодобывающая, пищевая промышленность и электроэнергетика, для защиты оборудования, расположенного ниже по потоку, и оптимизации качества сточных вод.

фирменное наименование:

QILEE

Перевозки:

Поддержка морских грузоперевозок

Платежи:

Аккредитив, документарный аккредитив, документарный платеж, банковский перевод, Western Union, MoneyGram, открытый счет

Время выполнения:

1-1 (комплектов): 15 (дней), >1 (комплектов): Подлежит обсуждению (дней)

Место происхождения:

Китай

расследование

Написать рецензию

Материя

SUS304

Вес машины

320 1280

Габариты машины

2000 1150 1650

Скорость дозирующего устройства для порошка регулируется.

1 4HP

Объем бункера для загрузки порошка

42-320

Производственные мощности по выпуску химических растворов

500-8000

Тип обработки

опреснение

Послегарантийное обслуживание

Онлайн-поддержка

Мощность (Вт)

1 кВт

Название продукта

Система дозирования Pac

Напряжение

220 V, 380 V

вес (кг)

1280

производительность

500 л/час

гарантия

1 год

место происхождения

Шанхай, Китай

основные компоненты

Двигатель, ПЛК

протокол испытаний оборудования

Предоставил

видеоотборный осмотр

Предоставил

Точный, надежный, компактный, долговечный.

Дозирующая машина для порошковых реагентов QPL3 обеспечивает автоматизированное и высокоточное дозирование полиакриламида/полимеров, гарантируя стабильную обработку осадка, сокращение химических отходов и упрощение рабочего процесса оператора. Изготовленная из нержавеющей стали SUS304 с использованием импортных компонентов, имеющая компактные прямоугольные габариты и сенсорное управление, она отличается высококачественными материалами и привлекательным промышленным дизайном, обеспечивающим долговечность, простоту обслуживания и надежную работу. Упакованная в стандартные экспортные коробки, предлагаемая в различных вариантах вместимости с гибкими сроками поставки, она представляет собой масштабируемые, готовые к установке решения, которые снижают эксплуатационные расходы и соответствуют различным требованиям предприятий.

Точное автоматизированное дозирование полимеров

Дозирующая машина для порошков QPL3 представляет собой автоматическую систему дозирования полиакриламида/полимера, изготовленную из нержавеющей стали SUS304, с прецизионным дозированием порошка, подающими устройствами с регулируемой скоростью, сенсорным экраном и широким диапазоном моделей производительности, подходящих для потребностей в объеме 500–8000 л/ч. Функционально она растворяет и впрыскивает порошки полиакриламида/полиакриловой кислоты для обезвоживания осадка и очистки сточных вод, обеспечивая точную концентрацию раствора для минимизации отходов и гарантирования стабильной эффективности очистки. К расширенным характеристикам относятся импортные компоненты, коррозионностойкая конструкция, компактные размеры и простота обслуживания, что обеспечивает снижение эксплуатационных расходов, надежное дозирование и гибкий выбор в зависимости от скорости подачи и требуемой концентрации.

Автоматическая дозировка полимера PAC

Дозирующая машина для порошков QPL3 представляет собой автоматическую систему впрыска химических реагентов и дозирования полимеров, разработанную для точной подачи и растворения порошков, таких как ПАМ и ПАК. Она изготовлена из нержавеющей стали SUS304 с использованием импортных компонентов и оснащена удобным сенсорным интерфейсом. Модели имеют производительность от 500 до 8000 л/ч, оснащены дозирующими устройствами с регулируемой скоростью и большими бункерами, гарантирующими точное дозирование, эффективное использование химических реагентов и привлекательный внешний вид. Широко применяемая для коагуляции городских и промышленных сточных вод и утилизации осадка, установка работает в автоматическом режиме, повышая эффективность очистки и минимизируя отходы.

◎ Качество продукта 1

◎ Качество продукта 2

◎ Качество продукта 3

Точный, эффективный, надежный, масштабируемый

Созданная на основе многолетнего опыта в области промышленной водоочистки, порошковая дозирующая машина QPL3 отличается высокоточной конструкцией из нержавеющей стали, модульными загрузочными бункерами и коррозионностойкими дозирующими шнеками, обеспечивающими надежное дозирование PAC/полимеров в условиях непрерывной работы. Оснащенная ПЛК-управлением, сенсорным HMI-интерфейсом, регулируемой скоростью подачи и мешалками с защитой от образования засоров, она автоматизирует подачу химикатов с высокой точностью дозирования, предотвращает засорение и обеспечивает обратную связь в режиме реального времени. Порошковая дозирующая машина QPL3 сокращает расход химикатов, снижает время простоя на техническое обслуживание благодаря легко очищаемым компонентам, поддерживает удаленный мониторинг и отчетность о соответствии требованиям, а также повышает стабильность обработки и безопасность оператора на муниципальных и промышленных предприятиях.

Введение в материал

Дозирующая машина для порошков QPL3 имеет корпус из нержавеющей стали SUS304 и оснащена компонентами из полипропилена (PP) там, где требуется химическая совместимость, что обеспечивает высокую коррозионную стойкость и прочность конструкции для порошков PAC и полимеров. В критически важных контактирующих с жидкостью деталях и системе подачи порошка используются высококачественные импортные компоненты и прецизионная дозировка, что гарантирует точное дозирование, легкую очистку и длительный срок службы. Выбирайте SUS304 для тяжелых условий эксплуатации, высоких температур или абразивных сред, или PP, когда требуется дополнительная химическая стойкость и контроль загрязнения.

◎ Нержавеющая сталь SUS304

◎ Компоненты из полипропилена (ПП)

◎ Гибридная опция SUS304 + PP

FAQ

Что представляет собой автоматическая система дозирования химических реагентов (PAC/полимеров) и каковы её основные компоненты?

Система автоматизирует безопасную и точную подачу порошкообразного активированного угля (ПАУ) и сухого полимера в технологические потоки воды. Типичные компоненты включают в себя бункер для сухой подачи и дозирующее устройство, резервуар для суспензии/добавки с мешалкой, линию рециркуляции и встроенный смеситель, насосы для дозирования химикатов (диафрагменные, перистальтические или с прогрессивной полостью), датчики уровня и расхода, панель управления/ПЛК с пропорциональной логикой дозирования и сигнализацией, а также систему пылеудаления/вентиляции. Она преобразует сухой порошок в контролируемую суспензию и впрыскивает ее в технологический процесс с запрограммированной скоростью.

С какими химическими веществами и физическими формами может работать эта система?

Он предназначен в первую очередь для сухих порошкообразных ПАК и сухих полимерных порошков (коагулянтов/флокулянтов), разработанных для образования стабильных суспензий. Он также может работать со многими порошкообразными адсорбентами и некоторыми гранулированными материалами, если питатель совместим. Он не предназначен для сильно гигроскопичных порошков без специальной подготовки, высокоабразивных материалов, которые быстро изнашивают питатели, или жидкостей, если не предусмотрены специальные модули подачи жидкости. Всегда проверяйте совместимость с конкретными химическими веществами у производителя.

В каких сценариях применения обычно используется эта система?

К распространенным областям применения относятся очистка питьевой воды (устранение общего органического углерода, вкуса/запаха, контроль предшественников побочных продуктов дезинфекции), третичная очистка сточных вод (удаление микрозагрязнителей и цвета), доочистка промышленных сточных вод, очистка фильтрата полигонов твердых отходов, подготовка и обезвоживание осадка (дозирование полимеров), а также осветление технологической воды на пищевых, химических и энергетических предприятиях. Он используется там, где точное, непрерывное или порционное дозирование активированного угля или полимера улучшает улавливание твердых частиц, адсорбцию или обезвоживание.

Как контролируется дозировка и как операторы устанавливают правильную дозу?

Дозирование контролируется ПЛК с использованием таких входных данных, как расход воды в установке, расписание работы или обратная связь от онлайн-датчиков (мутность, общий органический углерод, остаточная концентрация полимеров). Операторы устанавливают целевые концентрации или скорости подачи (например, мг/л или кг/ч). Система использует алгоритмы пропорционального дозирования для масштабирования подачи в зависимости от расхода и может применять импульсные или ступенчатые дозы для сценариев повышения/смешивания. Определение правильной дозы обычно требует проведения лабораторных испытаний, пилотных исследований и периодического отбора проб для проверки; затем параметры управления корректируются соответствующим образом.

Какие плановые операции по эксплуатации и техническому обслуживанию необходимы для обеспечения надежной работы системы?

Ежедневные/сменные проверки: проверка уровня жидкости в бункере, работы питателя, уровня пульпы в резервуаре и функционирования смесителя, давления насоса и точек впрыска, а также состояния аварийных сигналов. Еженедельные/ежемесячные задачи: очистка сеток бункера и пылевых фильтров, осмотр и замена изношенных шнеков питателя или диафрагм насосов, проверка калибровки расходомеров и датчиков, а также подтверждение качества смешивания/суспензии. Необходимо иметь в наличии запасные изнашиваемые детали, соблюдать правила безопасного обращения с порошками (СИЗ, вентиляция) и планировать профилактическое техническое обслуживание в соответствии с указаниями поставщика.

Какие проблемы встречаются чаще всего и как их можно решить?

К распространенным проблемам относятся: непостоянная дозировка (причины: проскальзывание питателя, воздух в насосе, низкая концентрация суспензии) — устранение путем проверки калибровки питателя, удаления воздуха из насосов и проверки состава суспензии; засорение или образование перемычек в бункере — использование мешалок, вибрации или соответствующей конструкции бункера, а также поддержание сухости порошков; осаждение и расслоение суспензии — увеличение рециркуляции/смешивания или сокращение времени пребывания суспензии; пенообразование или низкая эффективность полимера — проверка марки полимера, процедуры разбавления и приготовление свежего раствора; сигналы тревоги о низком уровне или неисправности насоса — подтверждение работоспособности датчика и исследование механических неисправностей. При проблемах с производительностью процесса повторно проведите лабораторные испытания/пилотные испытания и скорректируйте дозу и место впрыска. В случае сомнений обратитесь к поставщику системы для диагностики.