자동 화학물질 주입 PAC/폴리머 투입 시스템

이 소형 시스템은 분말 활성탄(PAC)과 폴리머를 물 또는 폐수 흐름에 자동으로 투입합니다. 저장 호퍼, 제어식 공급 장치 또는 계량 펌프, 믹서 및 PLC/HMI를 결합하여 정해진 일정 또는 센서 감지에 따라 적정량을 투입합니다. 그 결과, 일관된 응집 및 흡착 효과를 얻고, 화학 물질 낭비를 줄이며, 인력 소모를 감소시키고, 수질 개선 및 오염 물질 제거 효율을 높일 수 있습니다.

사용 시나리오 (약 3문장)

정수 처리 시설에서는 PAC(폴리아크릴로니트릴)와 응집 중합체를 투입하여 맛, 냄새, 미세 오염 물질을 제거하고 탁도를 조절하는 데 사용됩니다. 또한 도시 및 산업 폐수 처리 시설에서는 응집/침전, 고형물 분리 개선, 슬러지 탈수 효율 향상에 활용됩니다. 제지, 광업, 식품 가공, 발전소 등 다양한 산업 분야에서도 하류 설비를 보호하고 공정 폐수 수질을 최적화하는 데 유용하게 사용됩니다.

브랜드 이름:

QILEE

해운:

해상 운송 지원

결제:

신용장(L/C), 지급결제(D/A), 지급결제(D/P), 송금(T/T), 웨스턴 유니온, 머니그램, OA

리드 타임:

1-1세트: 15일, 1세트 초과: 협의 예정(일)

원산지:

중국

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재료

SUS304

기계 무게

320 1280

기계 치수

2000 1150 1650

분말 계량 공급기 속도 조절 가능

1 4HP

분말 공급 호퍼 용량

42-320

화학 용액 생산 능력

500-8000

처리 유형

담수화

보증 기간 이후 서비스

온라인 지원

전력(와트)

1kW

제품명

Pac 투약 시스템

전압

220 V, 380 V

무게(kg)

1280

생산력

500리터/시간

보증

1년

원산지

중국 상하이

핵심 구성 요소

모터, PLC

기계 시험 보고서

제공된

영상 발송 검사

제공된

정확하고, 신뢰할 수 있으며, 컴팩트하고, 내구성이 뛰어납니다.

QPL3 분말 투입기는 자동화된 고정밀 PAC/폴리머 투입을 통해 일관된 슬러지 처리를 보장하고, 화학물질 낭비를 줄이며, 작업자 작업 흐름을 간소화합니다. 수입 부품을 사용한 SUS304 재질로 제작되었으며, 컴팩트한 직사각형 디자인과 터치스크린 제어 기능을 갖추고 있습니다. 고품질 소재와 세련된 산업 디자인은 내구성, 손쉬운 유지보수 및 안정적인 성능을 보장합니다. 표준 수출용 상자에 포장되어 다양한 용량 모델과 유연한 납기 옵션으로 제공되며, 확장 가능하고 설치가 간편한 솔루션을 통해 운영 비용을 절감하고 다양한 플랜트 요구 사항을 충족합니다.

정확한 자동 폴리머 투입

QPL3 분말 투입기는 SUS304 재질의 자동 PAC/폴리머 투입 시스템으로, 정밀 분말 계량, 가변 속도 공급 장치, 터치스크린 출력 및 500~8000L/hr의 처리 용량에 맞는 다양한 모델을 제공합니다. 본 장비는 슬러지 탈수 및 폐수 처리를 위해 PAM/PAC 분말을 용해 및 주입하여 정확한 용액 농도를 제공함으로써 폐기물을 최소화하고 일관된 처리 성능을 보장합니다. 수입 부품 사용, 내식성 설계, 컴팩트한 설치 공간 및 손쉬운 유지보수 등의 장점을 통해 운영 비용을 절감하고, 안정적인 투입을 제공하며, 처리 속도 및 농도 요구 사항에 따라 유연하게 선택할 수 있습니다.

자동 PAC 폴리머 투입

QPL3 분말 투입기는 PAM 및 PAC와 같은 분말의 정밀한 공급 및 용해를 위해 설계된 자동 화학물질 주입 및 고분자 투입 시스템입니다. SUS304 재질과 수입 부품으로 제작되었으며, 사용자 친화적인 터치스크린 인터페이스를 갖추고 있습니다. 500~8000L/hr의 생산 용량을 지원하는 다양한 모델이 있으며, 가변 속도 분말 계량 공급 장치와 대용량 호퍼를 통해 정확한 투입, 효율적인 화학물질 사용, 그리고 미려한 외관을 보장합니다. 도시 및 산업 하수 응집 및 슬러지 처리에 널리 사용되는 이 장비는 자동 작동을 통해 처리 효율을 향상시키고 폐기물을 최소화합니다.

◎ 제품의 세부 사항 1

◎ 제품의 섬세함 2

◎ 제품 품질 3

정확하고 효율적이며 신뢰할 수 있고 확장 가능합니다.

산업용 수처리 엔지니어링의 오랜 전통을 바탕으로 설계된 QPL3 분말 투입기는 정밀한 스테인리스 스틸 구조, 모듈식 공급 호퍼, 내식성 계량 스크류를 통해 연속 운전 환경에서도 안정적인 PAC/폴리머 투입을 제공합니다. PLC 제어, 터치스크린 HMI, 조절 가능한 공급 속도, 막힘 방지 교반기를 갖춘 이 장비는 고정밀 계량, 막힘 방지 공급, 실시간 공정 피드백을 통해 화학물질 주입을 자동화합니다. QPL3 분말 투입기는 화학물질 낭비를 줄이고, 손쉬운 세척 부품으로 유지보수 시간을 단축하며, 원격 모니터링 및 규정 준수 보고를 지원하고, 도시 및 산업 플랜트의 처리 일관성과 작업자 안전을 향상시킵니다.

재료 소개

QPL3 분말 투입기는 SUS304 스테인리스강 외피로 제작되었으며, 화학적 호환성이 요구되는 부분에는 폴리프로필렌(PP) 부품을 사용하여 PAC 및 고분자 분말에 대한 뛰어난 내식성과 구조적 강도를 제공합니다. 주요 접촉 부품과 분말 공급 시스템에는 고품질 수입 부품과 정밀 계량 시스템이 적용되어 정확한 투입, 손쉬운 세척 및 긴 수명을 보장합니다. 고온, 마모성 환경 등 고하중 작업 환경에서는 SUS304를, 추가적인 내화학성 및 오염 제어가 필요한 경우에는 PP를 선택하십시오.

◎ SUS304 스테인리스강

◎ 폴리프로필렌(PP) 구성 요소

◎ 하이브리드 SUS304 + PP 옵션

FAQ

자동 화학물질 주입 PAC/폴리머 투입 시스템이란 무엇이며, 주요 구성 요소는 무엇입니까?

이 시스템은 분말 활성탄(PAC)과 건조 폴리머를 공정수 흐름에 안전하고 정확하게 자동 투입합니다. 주요 구성 요소로는 건식 공급 호퍼 및 계량 공급 장치, 교반기가 있는 슬러리/보충 탱크, 재순환 라인 및 인라인 믹서, 화학물질 투입 펌프(다이어프램, 연동식 또는 프로그레시브 캐비티), 레벨 및 유량 센서, 비례 투입 로직 및 경보 기능을 갖춘 제어 패널/PLC, 그리고 분진 억제/환기 장치 등이 있습니다. 이 시스템은 건조 분말을 제어된 슬러리로 변환하여 프로그래밍된 속도로 공정에 주입합니다.

이 시스템은 어떤 화학 물질과 물리적 형태를 처리할 수 있습니까?

이 장비는 주로 안정적인 슬러리를 형성하도록 제조된 건조 분말 PAC 및 건조 폴리머 분말(응집 보조제/응집제)용으로 설계되었습니다. 공급 장치가 호환되는 경우 다양한 분말 흡착제 및 일부 과립형 재료도 처리할 수 있습니다. 특수 처리가 필요한 흡습성이 강한 분말, 공급 장치를 빠르게 마모시키는 마모성이 높은 재료, 또는 액체 공급을 위한 특수 모듈이 제공되지 않는 한 액체에는 적합하지 않습니다. 특정 화학 물질에 대해서는 항상 제조업체의 호환성 정보를 확인하십시오.

이 시스템은 일반적으로 어떤 응용 시나리오에서 사용됩니까?

일반적인 적용 분야로는 식수 처리(TOC, 맛/냄새, 소독 부산물 전구체 제어), 폐수 3차 처리(미세 오염 물질 및 색상 제거), 산업 폐수 정화, 매립지 침출수 처리, 슬러지 조절 및 탈수(폴리머 투입), 식품, 화학 및 발전소의 공정수 정화 등이 있습니다. PAC 또는 폴리머를 정밀하고 연속적이거나 배치 방식으로 투입하여 고형물 포집, 흡착 또는 탈수 성능을 향상시키는 데 사용됩니다.

투약량은 어떻게 조절되며, 작업자는 어떻게 정확한 투약량을 설정합니까?

투입량 제어는 PLC를 통해 이루어지며, 플랜트 유량, 시간표, 온라인 센서(탁도, TOC, 잔류 폴리머 농도)의 피드백 등의 입력값을 사용합니다. 작업자는 목표 농도 또는 공급 속도(예: mg/L 또는 kg/h)를 설정합니다. 이 시스템은 유량에 비례하는 투입량 조절 알고리즘을 사용하여 공급량을 조절하며, 증량/혼합 시나리오에서는 투입량을 펄스 방식 또는 점진적으로 증가시킬 수 있습니다. 정확한 투입량을 결정하기 위해서는 일반적으로 자 테스트, 파일럿 테스트 및 주기적인 검증 샘플링이 필요하며, 이후 제어 매개변수를 적절히 조정합니다.

시스템의 안정성을 유지하기 위해 필요한 일상적인 운영 및 유지 관리 작업은 무엇입니까?

일일/교대 점검: 호퍼 레벨, 피더 작동, 슬러리 탱크 레벨 및 믹서 기능, 펌프 압력 및 주입 지점, 경보 상태를 확인합니다. 주간/월간 작업: 호퍼 스크린 및 집진 필터 청소, 마모된 피더 스크류 또는 펌프 다이어프램 점검 및 교체, 유량계 및 센서 교정 확인, 혼합/현탁액 품질 확인. 예비 마모 부품을 항상 확보하고, 안전한 분말 취급 절차(개인 보호 장비, 환기)를 준수하며, 공급업체 지침에 따라 예방 정비 일정을 수립합니다.

흔히 발생하는 문제점은 무엇이며, 어떻게 해결할 수 있을까요?

일반적인 문제로는 투입량 불균형(원인: 피더 미끄러짐, 펌프 내 공기 유입, 슬러리 농도 불량)이 있습니다. 이는 피더 교정, 펌프 공기 빼기, 슬러리 조성 확인을 통해 해결할 수 있습니다. 호퍼 막힘 또는 브리징 현상은 교반기, 진동 장치 또는 적절한 호퍼 설계를 사용하고 분말을 건조하게 유지함으로써 해결할 수 있습니다. 슬러리 침전 및 층화 현상은 재순환/혼합량을 늘리거나 슬러리 체류 시간을 단축함으로써 해결할 수 있습니다. 거품 발생 또는 폴리머 성능 저하는 폴리머 등급, 희석 절차를 확인하고 새로운 용액을 준비함으로써 해결할 수 있습니다. 저수위 또는 펌프 고장 경보는 센서 작동 여부를 확인하고 기계적 결함을 조사함으로써 해결할 수 있습니다. 공정 성능 문제가 발생하면 자 테스트/파일럿을 다시 실행하고 투입량 및 주입 위치를 조정하십시오. 확실하지 않은 경우 시스템 공급업체에 문의하여 진단을 받으십시오.