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स्वचालित रासायनिक इंजेक्शन पीएसी/पॉलिमर डोजिंग सिस्टम 1
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स्वचालित रासायनिक इंजेक्शन पीएसी/पॉलिमर डोजिंग सिस्टम

स्वचालित रासायनिक इंजेक्शन पीएसी/पॉलिमर डोजिंग सिस्टम

यह कॉम्पैक्ट सिस्टम पाउडरयुक्त सक्रिय कार्बन (PAC) और पॉलीमर को पानी या अपशिष्ट जल में स्वचालित रूप से मिलाता है। इसमें स्टोरेज हॉपर, नियंत्रित फीडर या मीटरिंग पंप, मिक्सर और एक PLC/HMI शामिल हैं, जो निर्धारित समय पर या सेंसर के अनुसार सही मात्रा में मिश्रण करते हैं। इसके परिणामस्वरूप, एकसमान फ्लोक्यूलेशन और सोखना, रासायनिक अपशिष्ट में कमी, कम श्रम की आवश्यकता और बेहतर स्पष्टता तथा प्रदूषक निष्कासन प्राप्त होता है।

उपयोग के उदाहरण (लगभग 3 वाक्य)

इसका उपयोग पेयजल संयंत्रों में स्वाद, गंध, सूक्ष्म प्रदूषकों को दूर करने और पीएसी तथा संक्षारण पॉलिमर की खुराक द्वारा मैलापन को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। नगरपालिका और औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार में इसका उपयोग संक्षारण/फ्लोकुलेशन, ठोस पदार्थों के बेहतर पृथक्करण और कीचड़ के बेहतर जल निकासी के लिए किया जाता है। कागज, खनन, खाद्य प्रसंस्करण और विद्युत संयंत्रों जैसे उद्योगों में भी यह उपयोगी है, जो अनुप्रवाह उपकरणों की सुरक्षा और प्रक्रिया अपशिष्ट जल की गुणवत्ता को अनुकूलित करने में सहायक है।

5.0
ब्रांड का नाम:
QILEE
शिपिंग:
समुद्री माल ढुलाई का समर्थन करें
भुगतान:
एल/सी, डी/ए, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम, ओए
समय सीमा:
1-1 (सेट): 15 (दिन), >1 (सेट): बातचीत के लिए (दिन)
उत्पत्ति का स्थान:
चीन
design customization

    उफ़ ...!

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    मटेरिया
    SUS304
    मशीन वजन
    320 1280
    मशीन के आयाम
    2000 1150 1650
    पाउडर मीटरिंग फीडर की गति परिवर्तनीय है
    1 4HP
    पाउडर फीडिंग हॉपर वॉल्यूम
    42-320
    रासायनिक विलयन उत्पादन क्षमता
    500-8000
    प्रसंस्करण प्रकार
    अलवणीकरण
    वारंटी के बाद की सेवा
    ऑनलाइन समर्थन
    शक्ति (W)
    1 किलोवाट
    प्रोडक्ट का नाम
    पैक डोजिंग सिस्टम
    वोल्टेज
    220 V, 380 V
    वजन (किलोग्राम)
    1280
    उत्पादकता
    500 लीटर/घंटा
    गारंटी
    1 वर्ष
    उत्पत्ति का स्थान
    शंघाई, चीन
    मुख्य घटक
    मोटर, पीएलसी
    मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट
    प्रदान किया
    वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण
    प्रदान किया

    सटीक, विश्वसनीय, कॉम्पैक्ट, टिकाऊ

    QPL3 पाउडर डोजिंग मशीन स्वचालित और अत्यधिक सटीक PAC/पॉलिमर डोजिंग प्रदान करती है, जिससे कीचड़ का उपचार एकसमान रहता है, रासायनिक अपशिष्ट कम होता है और ऑपरेटर का कार्यप्रवाह सरल हो जाता है। आयातित घटकों से निर्मित SUS304 सामग्री, कॉम्पैक्ट आयताकार आकार और टचस्क्रीन नियंत्रणों से युक्त यह मशीन उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और आकर्षक औद्योगिक डिजाइन के साथ टिकाऊपन, आसान रखरखाव और विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करती है। मानक निर्यात कार्टन में पैक की गई, विभिन्न क्षमता मॉडलों में उपलब्ध और लचीली डिलीवरी समय सीमा के साथ, यह स्केलेबल और रेडी-टू-इंस्टॉल समाधान प्रदान करती है जो परिचालन लागत को कम करती है और विभिन्न संयंत्र आवश्यकताओं के अनुरूप है।

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    सटीक स्वचालित पॉलिमर खुराक

    QPL3 पाउडर डोजिंग मशीन एक स्वचालित PAC/पॉलिमर डोजिंग सिस्टम है, जो SUS304 निर्माण, सटीक पाउडर मीटरिंग, परिवर्तनीय गति वाले फीडर, टच-स्क्रीन आउटपुट और 500–8000 लीटर/घंटा की आवश्यकताओं के अनुरूप विभिन्न क्षमता मॉडलों के साथ आती है। यह मशीन कीचड़ से पानी निकालने और अपशिष्ट जल उपचार के लिए PAM/PAC पाउडर को घोलकर इंजेक्ट करती है, जिससे सटीक घोल सांद्रता प्राप्त होती है और अपशिष्ट कम होता है तथा उपचार का प्रदर्शन एकसमान रहता है। इसमें आयातित पुर्जे, जंग-रोधी डिज़ाइन, कॉम्पैक्ट आकार और आसान रखरखाव जैसी अतिरिक्त विशेषताएं हैं, जो कम परिचालन लागत, विश्वसनीय डोजिंग और फीड दर एवं सांद्रता आवश्यकताओं के आधार पर लचीले चयन की सुविधा प्रदान करती हैं।

    स्वचालित पीएसी पॉलिमर डोजिंग

    QPL3 पाउडर डोजिंग मशीन एक स्वचालित रासायनिक इंजेक्शन और पॉलीमर डोजिंग सिस्टम है जिसे PAM और PAC जैसे पाउडरों की सटीक फीडिंग और विघटन के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह SUS304 सामग्री से बनी है और इसमें आयातित पुर्जे तथा उपयोगकर्ता के अनुकूल टचस्क्रीन इंटरफ़ेस है। इसके मॉडल 500 से 8000 लीटर/घंटा तक की उत्पादन क्षमता में उपलब्ध हैं। इनमें परिवर्तनीय गति वाले पाउडर मीटरिंग फीडर और बड़े हॉपर लगे हैं जो सटीक डोजिंग, रसायनों के कुशल उपयोग और आकर्षक रूप की गारंटी देते हैं। शहरी और औद्योगिक सीवेज के जमाव और कीचड़ निपटान में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली यह इकाई उपचार की प्रभावशीलता को बढ़ाने और अपशिष्ट को कम करने के लिए स्वचालित रूप से संचालित होती है।


    ◎ उत्पाद की बारीकियां 1

    ◎ उत्पाद की बारीकी 2

    ◎ उत्पाद की बारीकियां 3

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    सटीक, कुशल, विश्वसनीय, स्केलेबल

    औद्योगिक जल उपचार अभियांत्रिकी की विरासत से प्रेरित, QPL3 पाउडर डोजिंग मशीन को सटीक स्टेनलेस स्टील संरचना, मॉड्यूलर फीड हॉपर और जंग-प्रतिरोधी मीटरिंग स्क्रू के साथ निरंतर संचालन के दौरान विश्वसनीय PAC/पॉलिमर डोजिंग प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। PLC नियंत्रण, टचस्क्रीन HMI, समायोज्य फीड दर और एंटी-ब्रिजिंग एजिटेटर से सुसज्जित, यह उच्च-सटीकता मीटरिंग, अवरोध-प्रतिरोधी वितरण और वास्तविक समय प्रक्रिया प्रतिक्रिया के साथ रासायनिक इंजेक्शन को स्वचालित करता है। QPL3 पाउडर डोजिंग मशीन रासायनिक अपशिष्ट को कम करती है, आसानी से साफ होने वाले घटकों के माध्यम से रखरखाव के लिए लगने वाले समय को कम करती है, रिमोट मॉनिटरिंग और अनुपालन रिपोर्टिंग का समर्थन करती है, और नगरपालिका और औद्योगिक संयंत्रों के लिए उपचार की स्थिरता और ऑपरेटर सुरक्षा में सुधार करती है।

    सामग्री परिचय

    QPL3 पाउडर डोजिंग मशीन SUS304 स्टेनलेस स्टील से बनी है और जहां रासायनिक अनुकूलता की आवश्यकता होती है, वहां पॉलीप्रोपाइलीन (PP) घटकों का उपयोग किया जा सकता है, जिससे PAC और पॉलीमर पाउडर के लिए मजबूत संक्षारण प्रतिरोध और संरचनात्मक मजबूती मिलती है। महत्वपूर्ण गीले हिस्से और पाउडर फीडिंग सिस्टम में उच्च गुणवत्ता वाले आयातित घटकों और सटीक मीटरिंग का उपयोग किया गया है ताकि सटीक डोजिंग, आसान सफाई और लंबी सेवा अवधि सुनिश्चित हो सके। भारी-भरकम, उच्च-तापमान या घर्षण वाले वातावरण के लिए SUS304 चुनें, या अतिरिक्त रासायनिक प्रतिरोध और संदूषण नियंत्रण की आवश्यकता होने पर PP चुनें।


    ◎ SUS304 स्टेनलेस स्टील

    ◎ पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) घटक

    ◎ हाइब्रिड SUS304 + PP विकल्प

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    FAQ

    1
    ऑटोमैटिक केमिकल इंजेक्शन पीएसी/पॉलिमर डोजिंग सिस्टम क्या है और इसके मुख्य घटक क्या हैं?
    यह प्रणाली सक्रिय कार्बन पाउडर (PAC) और शुष्क पॉलिमर को प्रक्रिया जल धाराओं में सुरक्षित और सटीक रूप से पहुंचाने की प्रक्रिया को स्वचालित बनाती है। इसके मुख्य घटकों में शुष्क-फीड हॉपर और मीटरिंग फीडर, एजिटेटर युक्त स्लरी/मेकअप टैंक, रीसर्कुलेशन लाइन और इनलाइन मिक्सर, रासायनिक खुराक पंप (डायाफ्राम, पेरिस्टाल्टिक या प्रोग्रेसिव कैविटी), स्तर और प्रवाह सेंसर, आनुपातिक खुराक तर्क और अलार्म युक्त नियंत्रण पैनल/PLC, और धूल नियंत्रण/वेंटिंग प्रणाली शामिल हैं। यह शुष्क पाउडर को नियंत्रित स्लरी में परिवर्तित करता है और इसे निर्धारित दर पर प्रक्रिया में इंजेक्ट करता है।
    2
    यह प्रणाली किन रसायनों और भौतिक रूपों को संभाल सकती है?
    इसे मुख्य रूप से शुष्क पाउडर वाले PAC और शुष्क पॉलीमर पाउडर (कोगुलेंट एड्स/फ्लोकुलेंट्स) के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिन्हें स्थिर स्लरी बनाने के लिए तैयार किया जाता है। यह कई पाउडर वाले एडसॉर्बेंट्स और कुछ दानेदार पदार्थों को भी संभाल सकता है, बशर्ते फीडर अनुकूल हो। यह विशेष कंडीशनिंग के बिना अत्यधिक नमी सोखने वाले पाउडर, फीडर को जल्दी खराब करने वाले अत्यधिक घर्षणकारी पदार्थों या तरल पदार्थों के लिए उपयुक्त नहीं है, जब तक कि विशिष्ट तरल-फीड मॉड्यूल उपलब्ध न कराए जाएं। विशिष्ट रासायनिक संरचनाओं के लिए हमेशा निर्माता की अनुकूलता की जांच करें।
    3
    इस सिस्टम का उपयोग आमतौर पर किन अनुप्रयोग परिदृश्यों में किया जाता है?
    इसके सामान्य अनुप्रयोगों में पेयजल उपचार (टीओसी, स्वाद/गंध, कीटाणुशोधन उपोत्पाद अग्रदूत नियंत्रण), अपशिष्ट जल तृतीयक उपचार (सूक्ष्म प्रदूषक और रंग निष्कासन), औद्योगिक अपशिष्ट जल शोधन, लैंडफिल लीचेट उपचार, कीचड़ कंडीशनिंग और जल निकासी (पॉलिमर डोजिंग), और खाद्य, रासायनिक और विद्युत संयंत्रों में प्रक्रिया जल का शोधन शामिल हैं। इसका उपयोग वहां किया जाता है जहां पीएसी या पॉलिमर की सटीक, निरंतर या बैच-युक्त डोजिंग से ठोस पदार्थों को पकड़ने, सोखने या जल निकासी की क्षमता में सुधार होता है।
    4
    दवा की खुराक को कैसे नियंत्रित किया जाता है और ऑपरेटर सही खुराक कैसे निर्धारित करते हैं?
    प्लांट फ्लो, समय सारिणी या ऑनलाइन सेंसर (टर्बिडिटी, टीओसी, अवशिष्ट पॉलीमर सांद्रता) से प्राप्त फीडबैक जैसे इनपुट का उपयोग करके पीएलसी द्वारा खुराक को नियंत्रित किया जाता है। ऑपरेटर लक्ष्य सांद्रता या फीड दर (जैसे, मिलीग्राम/लीटर या किलोग्राम/घंटा) निर्धारित करते हैं। सिस्टम फ्लो के अनुसार फीड को समायोजित करने के लिए आनुपातिक खुराक एल्गोरिदम का उपयोग करता है और बूस्ट/ब्लेंड स्थितियों के लिए खुराक को पल्स या रैंप कर सकता है। सही खुराक निर्धारित करने के लिए आमतौर पर जार परीक्षण, पायलट परीक्षण और आवधिक सत्यापन नमूनाकरण की आवश्यकता होती है; फिर नियंत्रण मापदंडों को तदनुसार समायोजित किया जाता है।
    5
    सिस्टम को विश्वसनीय बनाए रखने के लिए कौन-कौन से नियमित संचालन और रखरखाव कार्य आवश्यक हैं?
    दैनिक/शिफ्ट जांच: हॉपर के स्तर, फीडर के संचालन, स्लरी टैंक के स्तर और मिक्सर की कार्यप्रणाली, पंप के दबाव और इंजेक्शन बिंदुओं, और अलार्म की स्थिति की जांच करें। साप्ताहिक/मासिक कार्य: हॉपर स्क्रीन और डस्ट फिल्टर को साफ करें, घिसे हुए फीडर स्क्रू या पंप डायाफ्राम का निरीक्षण करें और उन्हें बदलें, फ्लो मीटर और सेंसर के अंशांकन की जांच करें, और मिश्रण/सस्पेंशन की गुणवत्ता की पुष्टि करें। स्पेयर वियर पार्ट्स हमेशा उपलब्ध रखें, पाउडर को सुरक्षित रूप से संभालने की प्रक्रियाओं (पीपीई, वेंटिलेशन) का पालन करें, और आपूर्तिकर्ता के निर्देशों के अनुसार निवारक रखरखाव का शेड्यूल बनाएं।
    6
    सामान्य समस्याएं क्या हैं और उन्हें कैसे हल किया जा सकता है?
    सामान्य समस्याओं में शामिल हैं: खुराक में अनियमितता (कारण: फीडर स्लिप, पंप में हवा, स्लरी की कम सांद्रता) — फीडर कैलिब्रेशन की जाँच करके, पंपों से हवा निकालकर और स्लरी की संरचना की जाँच करके इसका समाधान करें; हॉपर में रुकावट या जमाव — एजिटेटर, कंपन या उचित हॉपर डिज़ाइन का उपयोग करें और पाउडर को सूखा रखें; स्लरी का जमना और स्तरीकरण — पुनर्संचरण/मिश्रण बढ़ाएँ या स्लरी के रहने का समय कम करें; झाग बनना या पॉलिमर का खराब प्रदर्शन — पॉलिमर ग्रेड, तनुकरण प्रक्रिया की जाँच करें और नया घोल तैयार करें; कम स्तर या पंप की खराबी के लिए अलार्म — सेंसर की कार्यप्रणाली की पुष्टि करें और यांत्रिक दोषों की जाँच करें। प्रक्रिया प्रदर्शन संबंधी समस्याओं के लिए, जार परीक्षण/पायलट दोबारा चलाएँ और खुराक और इंजेक्शन स्थान को समायोजित करें। संदेह होने पर, निदान के लिए सिस्टम विक्रेता से परामर्श करें।
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