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Chemisches volumetrisches Ammoniak-Dosiersystem - Schraube/Membran

Das chemische volumetrische Ammoniak-Dosiersystem (Schrauben-/Membrandosierer) ist eine kompakte Dosiereinheit zur präzisen volumetrischen Abgabe von wässrigem Ammoniak. Die Schraubenversion fördert pro Wellenumdrehung ein festes Volumen für einen gleichmäßigen, kontinuierlichen Durchfluss mit geringer Pulsation. Die Membranversion verdrängt mit jedem Hub ein festes Volumen für eine leckagefreie, hochdruckfeste und chemisch sichere Dosierung. Beide Typen bieten einstellbaren Durchfluss, elektronische Steuereingänge und korrosionsbeständige medienberührende Teile für eine zuverlässige und reproduzierbare Dosierung. Sie machen die Handhabung und Zugabe von Ammoniak sicherer, reduzieren Chemikalienabfälle und gewährleisten eine stabile Prozesschemie.

Anwendungsszenarien:

- Kommunale Kläranlagen zur Ammoniakdosierung, um das Verhältnis von Nitrifikation zu Denitrifikation auszugleichen, den pH-Wert zu regulieren oder den Nährstoffgehalt anzupassen.

- Kraftwerke und industrielle Rauchgasreinigungssysteme zur kontrollierten Ammoniakeinspritzung, die bei NOx-Reduktionsprozessen (SCR/SNCR) eingesetzt werden.

- Chemische Industrie, Düngemittelindustrie, Lebensmittelindustrie und allgemeine Prozessindustrie zur präzisen Neutralisation, Pufferung oder als Reaktant, wenn eine genaue und sichere Ammoniakzufuhr erforderlich ist.

5.0
Markenname:
QILEE
Versand:
Unterstützung Seefracht
Zahlungen:
L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram,OA
Lieferzeit:
1-1 (Sätze): 60 (Tage), >1 (Sätze): Nach Vereinbarung (Tage)
Herkunftsort:
China
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    Gehen Sie zur Homepage
    Größe
    2000*1000*1700
    Geeignet für Medikamente
    12
    Elektronische Steuerung
    0,1
    Maximale Anzahl an Instrumenten
    4
    Pumpentyp
    Membranpumpe
    Pumpenanzahl
    4er-Sets
    Maximaler Durchfluss
    1000LPH
    Verarbeitungsart
    Entsalzung
    Leistung (W)
    2 kW
    Produktname
    Ammoniak-Dosiersystem
    Stromspannung
    220 V, 380 V
    Gewicht (kg)
    100
    Produktivität
    500 l/Stunde
    Garantie
    1 Jahr
    Herkunftsort
    Shanghai, China
    Kernkomponenten
    Motor
    Maschinenprüfbericht
    Bereitgestellt
    Video-Ausgangsinspektion
    Bereitgestellt

    Präzise, ​​auslaufsichere und kompakte Konstruktion

    Dieses chemische volumetrische Ammoniak-Dosiersystem ermöglicht die präzise, ​​automatische Dosierung und Echtzeitkontrolle von pH-Wert, Restchlor, gelöstem Sauerstoff, Schwebstoffen und Schlammkonzentration zur Stabilisierung von Abwasserprozessen. Es ist als Schrauben- oder Membranpumpenversion mit Pumpen namhafter Hersteller, integrierten Sicherheitskomponenten (Gegendruck- und Sicherheitsventile, Filter, Membranmanometer) und kompakten Modulrahmen für die einfache Integration vor Ort erhältlich. Das QWDS-Polymer-Dosiersystem ist in verschiedenen Kapazitäten (1000–2000 l/h pro Pumpe, bis zu sechs Einheiten) verfügbar, wird in Standard-Exportkartons verpackt und gewährleistet eine zuverlässige, wartungsarme Chemikalienzugabe für Koagulation, Flockung und Entwässerung.

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    Volumetrische Schraubenmembran-Dosierung

    Das QWDS Polymer-Dosiersystem ist eine Lösung zur volumetrischen Ammoniakdosierung mit importierten Schrauben- oder Membrandosierpumpen in modularen Konfigurationen (2/4/6 Einheiten). Es liefert präzise, ​​einstellbare Fördermengen von bis zu 2000 l/h pro Pumpe und zeichnet sich durch kompakte, montagefertige Gehäuseabmessungen aus. Konzipiert für die Abwasserreinigung, Koagulation und Schlammentwässerung, dosiert und schaltet es Säuren, Laugen, PAC, PAM, Kohlenstoffquellen und Demulgatoren automatisch und steuert die Pumpen. Integrierte Sicherheitsfunktionen wie Gegendruck- und Sicherheitsventile, Filter, Membranmanometer und Reinigungsleitungen runden das System ab. Der Vorteil liegt in der Online-Wasserqualitätsprüfung und der Anbindung an das Prozessleitsystem (DCS) zur automatischen Dosierung in Abhängigkeit von Gesamtdurchfluss und Konzentration. Dies gewährleistet einen stabilen und effizienten Chemikalieneinsatz, reduziert Abfall und eine zuverlässige Anlagenautomatisierung.

    Präzise volumetrische Ammoniakdosierung

    Das QWDS Polymer-Dosiersystem ist eine chemische, volumetrische Ammoniak-Dosierlösung für die Abwasserbehandlung und findet breite Anwendung in der Regulierung, Koagulation und Schlammentwässerung. Es ermöglicht die automatische Zugabe von Säuren, Laugen, PAC, PAM, Kohlenstoffquellen, Nährstoffen, Reduktionsmitteln und Demulgatoren mittels wählbarer importierter Schrauben- oder Membrandosierpumpen. Weitere Merkmale sind die automatische Pumpenumschaltung, die Online-Überwachung von pH-Wert, Restchlor, gelöstem Sauerstoff und Schwebstoffen sowie Standard-Sicherheitskomponenten wie Gegendruck- und Sicherheitsventile, Filter und Membranmanometer. Die modularen Einheiten sind für die nahtlose Integration in Prozessleitsysteme (DCS) konzipiert und bieten verschiedene Modelle mit Pumpenleistungen von bis zu 2000 l/h pro Einheit. So wird die Dosierung automatisch an das Gesamtwasservolumen und die Prozesskonzentration angepasst, um eine zuverlässige und stabile Dosierung zu gewährleisten.


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    Präzise, ​​zuverlässige und effiziente Dosierung

    Das QWDS Polymer-Dosiersystem, entwickelt von einem spezialisierten Hersteller mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Wasserchemie, ist ein volumetrisches Ammoniak-Dosiersystem. Es ist in Ausführungen mit Schrauben- und Membranpumpen erhältlich und für die präzise Dosierung niedriger Durchflussmengen konzipiert. Das System zeichnet sich durch Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit aus. Intelligente SPS-Steuerung, proportionale Dosierung in Abhängigkeit von den Prozessflusssignalen sowie einstellbare Hub-/Drehzahl- oder Schraubenantriebseinstellungen ermöglichen eine wiederholbare, pulsationsarme Dosierung mit Leckageerkennung und schnell verfügbaren Ersatzteilen für minimale Ausfallzeiten. Zu den wichtigsten Merkmalen und Vorteilen zählen die volumetrische Genauigkeit, chemikalienbeständige Materialien, die kompakte Bauweise, die einfache Kalibrierung und Wartung, Sicherheitsverriegelungen sowie die modulare Skalierbarkeit für Mehrpunktanwendungen.

    Materialeinführung

    Das QWDS-Polymerdosiersystem kombiniert korrosionsbeständige Strukturkomponenten wie Rahmen aus Edelstahl 304/316 und chemisch inerte Rohrleitungen (PVC, HDPE oder PVDF), um eine lange Lebensdauer in anspruchsvollen Abwasserumgebungen zu gewährleisten. Kritische medienberührende Teile – Dosiermembranen, Dichtungen und Dichtungsringe – bestehen aus PTFE-, EPDM- oder Viton-Elastomeren, während Gegendruck- und Sicherheitsventile, Filter und Reinigungsleitungen aus chemisch kompatiblen Materialien gefertigt sind, um Verunreinigungen und Verschleiß zu vermeiden. Je nach Ausführung verfügen importierte Schraubenpumpen über Rotoren aus Legierungen und abgedichtete Gehäuse, während Membranpumpenvarianten verstärkte Elastomermembranen und Präzisionskomponenten für eine genaue und stabile Dosierung von PAC, PAM, Ammoniak und anderen Reagenzien verwenden.


    ◎ Edelstahlgehäuse

    ◎ PTFE-EPDM-Membranen

    ◎ PVDF PTFE HDPE

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    FAQ

    1
    Was ist ein chemisches volumetrisches Ammoniak-Dosiersystem (Schraube/Membran) und wo wird es typischerweise eingesetzt?
    Es handelt sich um ein Dosiersystem zur kontrollierten Abgabe von wässrigem Ammoniak (Ammoniumhydroxid) für die Prozess- und Umweltkontrolle. Typische Anwendungsgebiete sind die pH-Wert-Regulierung und -Neutralisation von Abwasser, die Nährstoffzugabe (Ammoniak) in der biologischen Abwasserbehandlung, die Kesselwasseraufbereitung, die Kühlwasserchemie, die Rauchgasreinigung (wo wässriges Ammoniak verwendet wird), das Nährstoffmanagement in der Aquakultur sowie die Dosierung in industriellen/chemischen Prozessen. Das System kommt überall dort zum Einsatz, wo eine präzise und reproduzierbare Ammoniakzugabe zur Steuerung von pH-Wert, Ammoniakkonzentration oder chemischen Reaktionen erforderlich ist.
    2
    Worin unterscheiden sich die Schrauben- (Exzenterschnecken-) und Membranpumpen, und wie wähle ich die richtige Pumpe aus?
    Schraubenpumpen (Exzenterschneckenpumpen) arbeiten volumetrisch, pulsationsarm und eignen sich für höhere Fördermengen und Viskositäten. Sie sind ideal für die kontinuierliche Ammoniakdosierung mit hoher Kapazität und für Medien mit Feststoffanteilen oder höherer Viskosität. Membranpumpen zeichnen sich durch hohe Drücke, pulsationstolerante Dosierung und sehr gute chemische Isolation aus und werden häufig für intermittierende Dosierung, präzise kleine Fördermengen oder bei Anforderungen an die Barriereabdichtung eingesetzt. Schraubenpumpen eignen sich für höhere kontinuierliche Fördermengen und wenn ein gleichmäßiger Durchfluss wichtig ist; Membranpumpen hingegen für höhere Drücke, kompakte intermittierende Dosierung oder wenn maximale chemische Rückhaltung erforderlich ist.
    3
    Welche Dosiergenauigkeit und welchen Arbeitsbereich kann ich in realen Anwendungen erwarten?
    Volumetrische Systeme sind für die wiederholbare, proportionale Dosierung ausgelegt. Die typische Genauigkeit liegt bei sachgemäßer Installation und Wartung innerhalb weniger Prozent des Sollwerts. Sie lassen sich je nach Pumpengröße und Antrieb für sehr geringe intermittierende Durchflüsse (Milliliter pro Stunde) bis hin zu mehreren Litern pro Minute konfigurieren. Die Genauigkeit hängt in der Praxis von Faktoren wie Saughöhe, Förderdruck, Flüssigkeitstemperatur und -konzentration sowie der Verwendung einer Regelung (pH-Wert-/Durchflussregelung) ab. Für höchste Präzision empfiehlt sich die Kombination der Pumpe mit einem Durchflussmesser oder einer pH-Wert-Regelung.
    4
    Wie ist das Ammoniakdosiersystem in die Prozesssteuerung und den realen Betrieb integriert?
    Das System kann manuell über eine lokale Steuerung bedient oder in die Anlagen-SPS/SCADA integriert werden. Gängige Integrationsmodi sind: kontinuierliche proportionale Dosierung basierend auf dem Prozessfluss, Regelung mittels pH-/ORP-/Leitfähigkeitssensoren, zeitgesteuerte/intermittierende Dosierung für Batch-Prozesse oder ereignisgesteuerte Dosierung, ausgelöst durch Alarme oder Messwerte. Fernüberwachung und Alarme (Fehler, niedriger Chemikalienstand, Pumpenausfall) werden in der Regel unterstützt, um den Automatisierungs- und Sicherheitsanforderungen der Anlage gerecht zu werden.
    5
    Welche Hauptaspekte hinsichtlich Installation, Standort und Sicherheit sind bei Ammoniakdosiersystemen zu beachten?
    Installieren Sie die Dosiereinheit auf einem stabilen, ebenen Untergrund in der Nähe des Chemikalienlagers. Sorgen Sie für eine Auffangwanne, ausreichende Belüftung und eine aufrechte Montage der Saugleitungen. Verwenden Sie für medienberührende Teile geeignete Werkstoffe (z. B. Edelstahl, PVDF, PTFE-Elastomere), um Ammoniakkorrosion zu widerstehen. Stellen Sie Chemikalienzuleitungen mit dem entsprechenden Druck und gut zugänglichen Absperrventilen und Injektionsanschlüssen bereit. Sicherheitshinweis: Ammoniakdämpfe sind gefährlich. Gewährleisten Sie gute Belüftung, Gaswarngeräte, falls sich Konzentrationen ansammeln können, geeignete persönliche Schutzausrüstung für den Umgang mit Ammoniaklösungen sowie Notfall-Augenspül-/Neutralisationsmöglichkeiten. Beachten Sie die örtlichen Vorschriften für Chemikalienlagerung, Auffangmaßnahmen bei Verschüttungen und Kennzeichnung.
    6
    Welche routinemäßigen Wartungs- und Fehlerbehebungsmaßnahmen sind im Normalbetrieb zu erwarten?
    Zu den Routineaufgaben gehören die Sichtprüfung auf Leckagen, das Kontrollieren und Nachfüllen von Chemikalientanks, die Überprüfung der Sauberkeit von Einspritzstelle und Filter sowie die regelmäßige Kalibrierung anhand eines bekannten Volumens oder Durchflussmessers. Membranpumpen erfordern den planmäßigen Austausch von Membran und Ventilplatte gemäß den Herstellervorgaben; Schraubenpumpen müssen auf Verschleiß von Stator und Rotor sowie auf den Zustand der Dichtungen überprüft werden. Häufige Probleme: Ansaugverlust (Saugleitungen und Ventile prüfen), Pulsation oder Durchflussschwankungen (Pumpendrehzahl und Kupplung prüfen, Dämpfer in Betracht ziehen), Verstopfungen an der Einspritzstelle (Filter reinigen) und Abweichungen der Kontrollwerte (Sensoren neu kalibrieren). Halten Sie wichtige Ersatzteile (Membranen, O-Ringe, Rückschlagventile) und dokumentierte Wartungsanweisungen bereit, um eine schnelle Fehlerbehebung zu gewährleisten.
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